CN207225824U - 一种电感编带机的自动上料编带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感编带机的自动上料编带结构，其包括机架、安装在机架上的传动组件、编带组件和磁铁，传动组件包括齿形传送带、第一传动齿轮、第一上料弧形边、第二上料弧形边、旋转盘和第二传动齿轮，编带组件包括第一压带轮、第二压带轮、上带轮、下带轮、第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮。能够自动检测不良电感并挑出，不良的电感不能通过上料装置继续进入编带工序，第二传动齿轮的设计可以同时完成上编带和下编带的粘合，节约空间，同步性能好。

Description

一种电感编带机的自动上料编带结构

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种电子元器件设备领域，具体涉及一种电感编带机的自动上料编带结构。

背景技术

现有的电感在生产过程中没有增加不良检测，单纯的靠人工对不良的电感进行分拣，工作效率低且浪费人力资源，而电感不良的检测主要在于电感的引线的检测，观察引线是否存在折断或者弯曲的现象，有如上述情况的电感需要挑出来，不能进入下一步的编带工序。

此外，现有的编带工序主要通过传动链盘与导向盘对电感进行编带，主要是通过将传送过来的电感编织带在传动链盘与导向盘之间的间隙内导向压紧，空间占用率低，且传动链盘与导向盘之间的同步性不好，编带时候难免会产生折皱，有必要对该结构进行优化，降低空间占用，提升链盘与导向盘之间的同步能力。

如201120413967.4涉及一种电阻自动编带机的自动折带机，包括往复传动箱体、传动链轮、传动链盘、摆臂、摆块、导杆、折带台，在传动链盘下方的往复传动箱体面板上安装有一传动链盘，在该传动链盘侧边的往复传动箱体面板上间隙安装有一导向盘。该实用新型通过链轮与导向盘的间隙对电阻进行编带。占用空间大，同步性低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种电感编带机的自动上料编带结构，其可以自动对良品电感丝进行检测，阻断不良产品的传输，同时通过单一齿轮实现上下编带对电感丝同步包装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电感编带机的自动上料编带结构，其特征在于包括机架、安装在所述机架上的传动组件、编带组件和磁铁；

所述传动组件包括齿形传送带、第一传动齿轮、第一上料弧形边、第二上料弧形边、旋转盘和第二传动齿轮，所述齿形传送带包括内齿排和外齿排，所述第一传动齿轮安装在所述内齿排和外齿排之间，所述旋转盘设置在所述第一传动齿轮外，所述旋转盘上设有旋转键，所述第二传动齿轮设置在所述旋转盘外，所述第二传动齿轮由内圈和外圈组成，所述内圈上设有齿条，所述外圈上设有下编带；

所述编带组件包括第一压带轮、第二压带轮、上带轮、下带轮、第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮，所述第一压带轮和第二压带轮压在所述外圈上，所述第一压带轮和第二压带轮通过旋转板可旋转的安装在固定轴上，所述上带轮设有上编带，所述下带轮设有下编带，所述上编带通过所述第一限位轮与所述第二传动齿轮连接，所述下编带依次通过所述第二限位轮和第三限位轮与所述第二传动齿轮连接。

在本实用新型的这种电感编带机的自动上料编带结构中，所述第二上料弧形边设有弧形卡位边。

在本实用新型的这种电感编带机的自动上料编带结构中，所述第一压带轮和第二压带轮之间设有拉簧。

在本实用新型的这种电感编带机的自动上料编带结构中，所述第一压带轮和第二压带轮上设有弧形齿。

实施本实用新型的这种电感编带机的自动上料编带结构，具有以下有益效果：能够自动识别不良电感并挑出，不良的电感不能通过上料装置继续进入编带工序，通过第一传动齿轮带出，然后吸附在磁铁上，避免不良电感掉落到齿排上造成良品的损坏。通过第二传动齿轮的设计可以同时完成上编带和下编带的粘合，节约空间，同步性能好，编带时候不会出现折皱。

附图说明

图1为本实用新型的这种自动上料编带结构的示意图；

图2为图1的局部俯视图，主要展示了传动组件之间的连接方式；

图3为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示的电感编带机的自动上料编带结构，其包括机架11、安装在所述机架上的传动组件、编带组件和磁铁12。

传动组件包括齿形传送带13、第一传动齿轮14、第一上料弧形边15、第二上料弧形边16、旋转盘17和第二传动齿轮18，齿形传送带13包括内齿排131和外齿排132，第一传动齿轮14安装在内齿排131和外齿排132之间，旋转盘17设置在第一传动齿轮14外，旋转盘17上设有旋转键171，第二传动齿轮18设置在旋转盘17外，第二传动齿轮18由内圈181和外圈182组成，内圈181上设有齿条，外圈182上设有下编带241。第二上料弧形边16设有弧形卡位边161，可以阻断不良产品的上升。

编带组件包括第一压带轮21、第二压带轮22、上带轮23、下带轮24、第一限位轮25、第二限位轮26和第三限位轮27，第一压带轮21和第二压带轮22压在外圈上，第一压带轮21和第二压带轮22通过旋转板可旋转的安装在固定轴28上，上带轮23设有上编带231，下带轮24设有下编带241，上编带231通过第一限位轮25与第二传动齿轮26连接，下编带241依次通过第二限位轮26和第三限位轮27与第二传动齿轮18连接。

第一压带轮21和第二压带轮22之间设有拉簧29，通过拉簧29的拉力保证第一压带轮21和第二压带轮22与外圈182之间具有一定的压力，使上下编带紧密吸附。第一压带轮21和第二压带轮22上设有弧形齿，旋转的时候具有一定的摩擦，使得上下编带被绷紧，运动时候方向一致。

生产过程中，电感丝30放置在齿形传送带13上，通过第一传动齿轮14在第一上料弧形边15上运动，当电感丝30接触到第二上料弧形边16时候，弯曲或者长度不够的电感丝30都不能通过弧形卡位边161上升，从而无法被旋转键171带入到旋转盘17上，只能通过第一传动齿轮14继续运动，从第二上料弧形边16的另一侧开口排出，被放置在开口处的磁铁12吸附。

良品的电感丝30可以通过旋转盘17继续运动，传送到第二传动齿轮18，下编带241可以粘住电感引线，平稳运动到第一压带轮21处，第一压带轮21将上编带231压在下编带241上，电感引线即被上编带231和下编带241同时包封，上下编带之间不会产生折皱，包装效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电感编带机的自动上料编带结构，其特征在于包括机架、安装在所述机架上的传动组件、编带组件和磁铁；

所述传动组件包括齿形传送带、第一传动齿轮、第一上料弧形边、第二上料弧形边、旋转盘和第二传动齿轮，所述齿形传送带包括内齿排和外齿排，所述第一传动齿轮安装在所述内齿排和外齿排之间，所述旋转盘设置在所述第一传动齿轮外，所述旋转盘上设有旋转键，所述第二传动齿轮设置在所述旋转盘外，所述第二传动齿轮由内圈和外圈组成，所述内圈上设有齿条，所述外圈上设有下编带；

所述编带组件包括第一压带轮、第二压带轮、上带轮、下带轮、第一限位轮、第二限位轮和第三限位轮，所述第一压带轮和第二压带轮压在所述外圈上，所述第一压带轮和第二压带轮通过旋转板可旋转的安装在固定轴上，所述上带轮设有上编带，所述下带轮设有所述下编带，所述上编带通过所述第一限位轮与所述第二传动齿轮连接，所述下编带依次通过所述第二限位轮和第三限位轮与所述第二传动齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的自动上料编带结构，其特征在于，所述第二上料弧形边设有弧形卡位边。

3.根据权利要求1所述的自动上料编带结构，其特征在于，所述第一压带轮和第二压带轮之间设有拉簧。

4.根据权利要求1所述的自动上料编带结构，其特征在于，所述第一压带轮和第二压带轮上设有弧形齿。