CN207224062U - 一种开关面板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关面板的切割装置，包括底板，所述底板的顶部安装有液压缸和四根矩形阵列布置的立柱，四组立柱上滑动安装有同一个升降板，所述液压缸的活塞杆的末端与升降板的底部铰接连接，所述升降板的顶端安装有第一电机和固定座，所述固定座设有两组，两组固定座之间连接有蜗杆，所述第一电机的输出轴与蜗杆通过联轴器连接，升降板的顶部插接有第一转轴，所述第一转轴的轴段上固定安装有上固定环和下固定环，所述上固定环位于升降板的上方，所述下固定环位于升降板的下方，下固定环与升降板之间以及上固定环与升降板之间均安装有滚珠。本实用新型提高了加工的效率，切割角度调节非常方便灵活，操作简单。

Description

一种开关面板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及开关面板技术领域，尤其涉及一种开关面板的切割装置。

背景技术

开关面板就是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电器，有时可以为了美观而使其还有装饰的功能。

开关面板在制造的过程中一般需要裁切以及修边，传统的加工中裁切和修边是在不同的机器上进行的，这样需要对零件进行反复装拆，影响了加工的效率，同时，常见的切割设备的切刀一般都是在固定的位置转动，不可以自行调整切割的角度，从而限制了使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开关面板的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关面板的切割装置，包括底板，所述底板的顶部安装有液压缸和四根矩形阵列布置的立柱，四组立柱上滑动安装有同一个升降板，所述液压缸的活塞杆的末端与升降板的底部铰接连接，所述升降板的顶端安装有第一电机和固定座，所述固定座设有两组，两组固定座之间连接有蜗杆，所述第一电机的输出轴与蜗杆通过联轴器连接，升降板的顶部插接有第一转轴，所述第一转轴的轴段上固定安装有上固定环和下固定环，所述上固定环位于升降板的上方，所述下固定环位于升降板的下方，下固定环与升降板之间以及上固定环与升降板之间均安装有滚珠，第一转轴的一端安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，第一转轴的另一端安装有保护壳，所述保护壳的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有锯齿盘，所述锯齿盘的侧边设有砂轮圈，所述砂轮圈靠近锯齿盘的一侧焊接有螺杆，所述螺杆远离砂轮圈的一端贯穿锯齿盘并安装有锁紧螺母，保护壳的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴通过联轴器连接。

优选的，所述第一转轴与升降板垂直，第一转轴与升降板通过轴承转动连接。

优选的，所述固定座为长方体结构，蜗杆与固定座通过轴承转动连接。

优选的，所述下固定环与升降板相邻的侧边之间以及上固定环与升降板相邻的侧边之间均开设有环形的凹槽，滚珠位于凹槽内。

优选的，所述第一转轴与蜗轮通过平键连接，第二转轴与锯齿盘通过平键连接。

优选的，所述保护壳为空心的半圆柱壳，保护壳的底部为敞口结构。

优选的，所述立柱与底板垂直焊接，升降板与底板平行。

优选的，所述螺杆设有四组，四组螺杆关于砂轮圈的轴心线呈圆周阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置立柱、底板、液压缸、螺杆、第二电机、锯齿盘、升降板、第一电机、蜗杆、蜗轮、上固定环、固定座、下固定环、第一转轴、保护壳、第二转轴和砂轮圈，可以将切割与打磨在同一台设备进行，提高了加工的工作效率;切割角度调节非常方便灵活，操作非常简单;下固定环与升降板之间以及上固定环与升降板之间均通过滚珠转动，工作非常平稳;蜗轮与蜗杆为采用自锁式结构，提高了调整的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开关面板的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开关面板的切割装置的砂轮圈的剖视图。

图中：1立柱、2底板、3液压缸、4螺杆、5第二电机、6锯齿盘、7升降板、8第一电机、9蜗杆、10蜗轮、11上固定环、12固定座、13下固定环、14第一转轴、15保护壳、16第二转轴、17砂轮圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种开关面板的切割装置，包括底板2，底板2的顶部安装有液压缸3和四根矩形阵列布置的立柱1，四组立柱1上滑动安装有同一个升降板7，液压缸3的活塞杆的末端与升降板7的底部铰接连接，升降板7的顶端安装有第一电机8和固定座12，固定座12设有两组，两组固定座12之间连接有蜗杆9，第一电机8的输出轴与蜗杆9通过联轴器连接，升降板7的顶部插接有第一转轴14，第一转轴14的轴段上固定安装有上固定环11和下固定环13，上固定环11位于升降板7的上方，下固定环13位于升降板7的下方，下固定环13与升降板7之间以及上固定环11与升降板7之间均安装有滚珠，第一转轴14的一端安装有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆9啮合传动，第一转轴14的另一端安装有保护壳15，保护壳15的内部转动安装有第二转轴16，第二转轴16上安装有锯齿盘6，锯齿盘6的侧边设有砂轮圈17，砂轮圈17靠近锯齿盘6的一侧焊接有螺杆4，螺杆4远离砂轮圈17的一端贯穿锯齿盘6并安装有锁紧螺母，保护壳15的侧边安装有第二电机5，第二电机5的输出轴与第二转轴16通过联轴器连接，第一转轴14与升降板7垂直，第一转轴14与升降板7通过轴承转动连接，固定座12为长方体结构，蜗杆9与固定座12通过轴承转动连接，下固定环13与升降板7相邻的侧边之间以及上固定环11与升降板7相邻的侧边之间均开设有环形的凹槽，滚珠位于凹槽内，第一转轴14与蜗轮10通过平键连接，第二转轴16与锯齿盘6通过平键连接，保护壳15为空心的半圆柱壳，保护壳15的底部为敞口结构，立柱1与底板2垂直焊接，升降板7与底板2平行，螺杆4设有四组，四组螺杆4关于砂轮圈17的轴心线呈圆周阵列。

工作原理：操作时，液压缸3可带动升降板7上下运动；第二电机5带动第二转轴16转动，可带动锯齿盘6实现切割动作，相同的，可带动砂轮圈17对开关面板的边角进行磨边；第一电机8带动蜗杆9转动，通过蜗杆9与蜗轮10的啮合传动，带动第一转轴14转动，第一转轴14带动保护壳15转动，可实现锯齿盘6的转动，实现了切割角度的调节，操作非常简单，同时，下固定环13与升降板7之间以及上固定环11与升降板7之间均通过滚珠转动，工作非常平稳，蜗轮10与蜗杆9为采用自锁式结构，提高了调整的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开关面板的切割装置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）的顶部安装有液压缸（3）和四根矩形阵列布置的立柱（1），四组立柱（1）上滑动安装有同一个升降板（7），所述液压缸（3）的活塞杆的末端与升降板（7）的底部铰接连接，所述升降板（7）的顶端安装有第一电机（8）和固定座（12），所述固定座（12）设有两组，两组固定座（12）之间连接有蜗杆（9），所述第一电机（8）的输出轴与蜗杆（9）通过联轴器连接，升降板（7）的顶部插接有第一转轴（14），所述第一转轴（14）的轴段上固定安装有上固定环（11）和下固定环（13），所述上固定环（11）位于升降板（7）的上方，所述下固定环（13）位于升降板（7）的下方，下固定环（13）与升降板（7）之间以及上固定环（11）与升降板（7）之间均安装有滚珠，第一转轴（14）的一端安装有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与蜗杆（9）啮合传动，第一转轴（14）的另一端安装有保护壳（15），所述保护壳（15）的内部转动安装有第二转轴（16），所述第二转轴（16）上安装有锯齿盘（6），所述锯齿盘（6）的侧边设有砂轮圈（17），所述砂轮圈（17）靠近锯齿盘（6）的一侧焊接有螺杆（4），所述螺杆（4）远离砂轮圈（17）的一端贯穿锯齿盘（6）并安装有锁紧螺母，保护壳（15）的侧边安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴与第二转轴（16）通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述第一转轴（14）与升降板（7）垂直，第一转轴（14）与升降板（7）通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述固定座（12）为长方体结构，蜗杆（9）与固定座（12）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述下固定环（13）与升降板（7）相邻的侧边之间以及上固定环（11）与升降板（7）相邻的侧边之间均开设有环形的凹槽，滚珠位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述第一转轴（14）与蜗轮（10）通过平键连接，第二转轴（16）与锯齿盘（6）通过平键连接。

6.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述保护壳（15）为空心的半圆柱壳，保护壳（15）的底部为敞口结构。

7.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述立柱（1）与底板（2）垂直焊接，升降板（7）与底板（2）平行。

8.根据权利要求1所述的一种开关面板的切割装置，其特征在于，所述螺杆（4）设有四组，四组螺杆（4）关于砂轮圈（17）的轴心线呈圆周阵列。