CN217596700U - 钢球加工用整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢球加工用整形装置。所述钢球加工用整形装置包括箱体，安装板，所述安装板设于所述箱体的上方；两个中轴，两个所述中轴分别转动安装在所述箱体的顶部和所述安装板上；下磨盘，所述下磨盘固定安装在下方的所述中轴的顶端；上磨盘，所述上磨盘固定安装在上方的所述中轴的底端，所述上磨盘的底部和所述下磨盘的顶部均开设有多个环形槽。本实用新型提供的钢球加工用整形装置具有可使上磨盘和下磨盘同时并反向转动，提高对钢球的整形效率，缩短钢球的生产加工时间的优点。

Description

钢球加工用整形装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球加工用整形装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。而钢球是球磨机中重要的构件，钢球作为研磨介质在球磨机筒体内对物料进行研磨粉碎。钢球在生产加工过程中，需要对锻压后的钢球进行整形，去除不圆润的毛刺等。

传统上，对钢球进行加工的整形装置，一般是在上、下磨盘上开设有环形槽，钢球在环形槽内，通过磨盘的相对运动，对钢球进行打磨，从而打磨掉钢球上的毛刺，使钢球圆润。但是，传统上的整形装置，一般只是上磨盘转动，而下磨盘为固定静止状态，对钢球的打磨效率比较低，从而降低了钢球的生产加工效率。

因此，有必要提供一种新的钢球加工用整形装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可使上磨盘和下磨盘同时并反向转动，提高对钢球的整形效率，缩短钢球的生产加工时间的钢球加工用整形装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢球加工用整形装置包括：箱体，安装板，所述安装板设于所述箱体的上方；两个中轴，两个所述中轴分别转动安装在所述箱体的顶部和所述安装板上；下磨盘，所述下磨盘固定安装在下方的所述中轴的顶端；上磨盘，所述上磨盘固定安装在上方的所述中轴的底端，所述上磨盘的底部和所述下磨盘的顶部均开设有多个环形槽；升降机构，所述升降机构设于所述箱体和所述安装板上；驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体和所述安装板上。

优选的，所述升降机构包括有双轴电机、两个蜗杆、两个螺杆和两个蜗轮，所述双轴电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述蜗杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，且两个所述蜗杆相互远离的一端分别与所述箱体的两侧内壁转动连接，两个所述螺杆均转动安装在所述箱体的底部内壁上，且两个所述螺杆均与所述箱体的顶部转动连接，所述安装板螺纹套设在两个所述螺杆上，两个所述螺杆的顶端均固定安装有挡块，两个所述蜗轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述蜗杆分别与两个所述支撑座转动连接。

优选的，所述驱动机构包括有底座、转杆、转筒、方形杆、主电机、两个直线齿轮和传动机构，所述底座固定安装在所述箱体的一侧，所述转杆转动安装在所述底座上，所述转筒转动安装在所述安装板上，所述转筒内开设有方形滑孔，所述方形杆固定安装在所述转杆的顶端，所述方形杆与所述转筒的方形滑孔滑动连接，所述主电机固定安装在所述底座的顶部，两个所述直线齿轮分别固定套设在所述主电机的输出轴上和所述转杆上，两个所述直线齿轮相啮合，所述传动机构设于所述箱体和所述安装板上。

优选的，所述传动机构包括有两个转轴、两个第一锥形齿轮、四个第二锥形齿轮和两个第三锥形齿轮，所述安装板的底部固定安装有固定块，两个所述转轴分别固定安装在所述固定块上和所述箱体的一侧，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在所述转杆和所述转筒上，四个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述转轴的两端，两个所述第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述中轴上，四个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮和两个所述第三锥形齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的底部四角位置均固定安装有支撑脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢球加工用整形装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢球加工用整形装置：

通过箱体、安装板、中轴、下磨盘、上磨盘、升降机构和驱动机构相配合，可使上磨盘和下磨盘同时反向转动，从而提高对钢球的整形效率，缩短钢球的生产加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢球加工用整形装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为本实用新型中下磨盘的俯视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、安装板；3、中轴；4、下磨盘；5、上磨盘；6、双轴电机；7、蜗杆；8、螺杆；9、蜗轮；10、底座；11、转杆；12、转筒；13、方形杆；14、主电机；15、直线齿轮；16、转轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的钢球加工用整形装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本实用新型中下磨盘的俯视结构示意图。钢球加工用整形装置包括：箱体1，安装板2，所述安装板2设于所述箱体1的上方；两个中轴3，两个所述中轴3分别转动安装在所述箱体1的顶部和所述安装板2上；下磨盘4，所述下磨盘4固定安装在下方的所述中轴3的顶端；上磨盘5，所述上磨盘5固定安装在上方的所述中轴3的底端，所述上磨盘5的底部和所述下磨盘4的顶部均开设有多个环形槽；升降机构，所述升降机构设于所述箱体1和所述安装板2上；驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体1和所述安装板2上。

所述升降机构包括有双轴电机6、两个蜗杆7、两个螺杆8和两个蜗轮9，所述双轴电机6固定安装在所述箱体1的底部内壁上，两个所述蜗杆7分别固定安装在所述双轴电机6的两个输出轴上，且两个所述蜗杆7相互远离的一端分别与所述箱体1的两侧内壁转动连接，两个所述螺杆8均转动安装在所述箱体1的底部内壁上，且两个所述螺杆8均与所述箱体1的顶部转动连接，所述安装板2螺纹套设在两个所述螺杆8上，两个所述螺杆8的顶端均固定安装有挡块，两个所述蜗轮9分别固定套设在两个所述螺杆8上，两个所述蜗轮9分别与两个所述蜗杆7相啮合，通过升降机构可使上磨盘5下降，盖在下磨盘4的环形槽内的钢球上。

所述箱体1的底部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述蜗杆7分别与两个所述支撑座转动连接，通过两个支撑座对两个蜗杆7进行支撑，并使其稳定转动。

所述驱动机构包括有底座10、转杆11、转筒12、方形杆13、主电机14、两个直线齿轮15和传动机构，所述底座10固定安装在所述箱体1的一侧，所述转杆11转动安装在所述底座10上，所述转筒12转动安装在所述安装板2上，所述转筒12内开设有方形滑孔，所述方形杆13固定安装在所述转杆11的顶端，所述方形杆13与所述转筒12的方形滑孔滑动连接，所述主电机14固定安装在所述底座10的顶部，两个所述直线齿轮15分别固定套设在所述主电机14的输出轴上和所述转杆11上，两个所述直线齿轮15相啮合，所述传动机构设于所述箱体1和所述安装板2上，通过驱动机构来驱使转杆11和转筒12转动，进而使上磨盘5和下磨盘4转动。

所述传动机构包括有两个转轴16、两个第一锥形齿轮17、四个第二锥形齿轮18和两个第三锥形齿轮19，所述安装板2的底部固定安装有固定块，两个所述转轴16分别固定安装在所述固定块上和所述箱体1的一侧，两个所述第一锥形齿轮17分别固定套设在所述转杆11和所述转筒12上，四个所述第二锥形齿轮18分别固定安装在两个所述转轴16的两端，两个所述第三锥形齿轮19分别固定套设在两个所述中轴3上，四个所述第二锥形齿轮18分别与两个所述第一锥形齿轮17和两个所述第三锥形齿轮19相啮合，通过传动机构将转筒12和转杆11转动的动力传动至两个中轴3，从而使下磨盘4和上磨盘5反向转动。

所述箱体1的底部四角位置均固定安装有支撑脚。

本实用新型提供的钢球加工用整形装置的工作原理如下：使用时，将多个钢球放置在下磨盘4上的环形槽内，启动双轴电机6正转，带动两个蜗杆7转动，两个蜗杆7带动两个蜗轮9转动，两个蜗轮9带动两个螺杆8转动，两个螺杆8带动安装板2下降，从而带动上磨盘5下降，并带动转筒12下降，上磨盘5下降至环形槽接触下磨盘4的环形槽内的钢球，即停止双轴电机6运行；

然后，启动主电机14，通过两个直线齿轮15带动转杆11转动，转杆11带动方形杆13转动，方形杆13带动转筒12转动，转筒12和转杆11带动两个第一锥形齿轮17转动，两个第一锥形齿轮17通过两个转轴16、四个第二锥形齿轮18带动两个第三锥形齿轮19转动，两个第三锥形齿轮19带动两个中轴3转动，两个中轴3带动上磨盘5和下磨盘4同时转动，对钢球进行打磨整形，并且上磨盘5和下磨盘4的转动方向相反，从而提高了对钢球的打磨效率，进而提高了钢球整形的效率；

整形结束后，启动双轴电机6反转，使上磨盘5上升，然后即可取下磨盘4的环形槽内的钢球。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢球加工用整形装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢球加工用整形装置，通过箱体1、安装板2、中轴3、下磨盘4、上磨盘5、升降机构和驱动机构相配合，可使上磨盘5和下磨盘4同时反向转动，从而提高对钢球的整形效率，缩短钢球的生产加工时间。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；

另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢球加工用整形装置，其特征在于，包括：

箱体，

安装板，所述安装板设于所述箱体的上方；

两个中轴，两个所述中轴分别转动安装在所述箱体的顶部和所述安装板上；

下磨盘，所述下磨盘固定安装在下方的所述中轴的顶端；

上磨盘，所述上磨盘固定安装在上方的所述中轴的底端，所述上磨盘的底部和所述下磨盘的顶部均开设有多个环形槽；

升降机构，所述升降机构设于所述箱体和所述安装板上；

驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体和所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的钢球加工用整形装置，其特征在于，所述升降机构包括有双轴电机、两个蜗杆、两个螺杆和两个蜗轮，所述双轴电机固定安装在所述箱体的底部内壁上，两个所述蜗杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，且两个所述蜗杆相互远离的一端分别与所述箱体的两侧内壁转动连接，两个所述螺杆均转动安装在所述箱体的底部内壁上，且两个所述螺杆均与所述箱体的顶部转动连接，所述安装板螺纹套设在两个所述螺杆上，两个所述螺杆的顶端均固定安装有挡块，两个所述蜗轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合。

3.根据权利要求2所述的钢球加工用整形装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个支撑座，两个所述蜗杆分别与两个所述支撑座转动连接。

4.根据权利要求1所述的钢球加工用整形装置，其特征在于，所述驱动机构包括有底座、转杆、转筒、方形杆、主电机、两个直线齿轮和传动机构，所述底座固定安装在所述箱体的一侧，所述转杆转动安装在所述底座上，所述转筒转动安装在所述安装板上，所述转筒内开设有方形滑孔，所述方形杆固定安装在所述转杆的顶端，所述方形杆与所述转筒的方形滑孔滑动连接，所述主电机固定安装在所述底座的顶部，两个所述直线齿轮分别固定套设在所述主电机的输出轴上和所述转杆上，两个所述直线齿轮相啮合，所述传动机构设于所述箱体和所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的钢球加工用整形装置，其特征在于，所述传动机构包括有两个转轴、两个第一锥形齿轮、四个第二锥形齿轮和两个第三锥形齿轮，所述安装板的底部固定安装有固定块，两个所述转轴分别固定安装在所述固定块上和所述箱体的一侧，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在所述转杆和所述转筒上，四个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述转轴的两端，两个所述第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述中轴上，四个所述第二锥形齿轮分别与两个所述第一锥形齿轮和两个所述第三锥形齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的钢球加工用整形装置，其特征在于，所述箱体的底部四角位置均固定安装有支撑脚。

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