CN207223402U - 卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式加工中心，卧式加工中心包括相对设置的转台和加工台，以及连接于所述转台和加工台之间的多个连接定位装置；所述连接定位装置包括上锥部、下锥部与拉紧部；所述下锥部和所述转台连接，所述上锥部和所述加工台连接，所述上锥部与所述下锥部的相对端面呈契合状设置，所述拉紧部分别与所述上锥部和下锥部连接；在所述拉紧部调整至拉紧状态时拉动所述上锥部和下锥部相向移动并且贴合固定，用以固定所述转台和加工台。本实用新型具有转台和加工台精确对准和稳定固定的效果。

Description

卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种卧式加工中心。

背景技术

随着卧式加工中心机床加工效率的逐渐提升，该类机床一般现在都配有两个或多个加工台，当一个工件在进行加工时，同时可在其它加工台上进行另一个工件的装夹，从而减少因装卡工件所占用的停机等待时间。

但是，在加工台交换的时候，如何保证加工台在交换后的定位精度成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种卧式加工中心，旨在达到精确对准和稳定固定的效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的卧式加工中心包括相对设置的转台和加工台，以及连接于所述转台和加工台之间的多个连接定位装置；

所述连接定位装置包括上锥部、下锥部与拉紧部；所述下锥部和所述转台连接，所述上锥部和所述加工台连接，所述上锥部与所述下锥部的相对端面呈契合状设置，所述拉紧部分别与所述上锥部和下锥部连接；

在所述拉紧部调整至拉紧状态时拉动所述上锥部和下锥部相向移动并且贴合固定，用以固定所述转台和加工台。

可选的，所述拉紧部包括活塞底座、卸荷块和拉钉；

所述拉钉上下方向延伸，并且穿于所述下锥部和所述上锥部；

所述活塞底座连接于所述拉钉的下侧，并且活动嵌设于所述转台的活塞腔中；

所述卸荷块连接于所述拉钉的上侧，并且与所述上锥部固定连接；

拉紧部调整至拉紧状态时，所述活塞底座拉动所述拉钉向下移动，所述拉钉通过所述卸荷块拉动所述上锥部向下移动。

可选的，所述卸荷块的中央部位与所述拉钉连接，所述卸荷块的四周位置与所述上锥部连接。

可选的，所述卸荷块连接于所述上锥部的上侧，所述上锥部的下侧设有向外突出的固定台，所述上锥部的固定台与所述加工台固定连接。

可选的，所述加工台的下侧面凹设有固定槽，所述卸荷块和上锥部的固定台之上的部分安装于所述固定槽内。

可选的，所述固定槽的槽侧壁和所述上锥部的侧壁之间灌有定位胶。

可选的，所述活塞底座包括活塞本体、推抵杆、第一弹性件和第二弹性件；

所述活塞本体包括活动插于所述活塞腔的柱状部，以及插于所述下锥部内的套筒部；所述拉钉的下端部分插卡于所述套筒部内；

所述推抵杆部分插于所述套筒部内，并且与所述拉钉的下端面抵顶连接；

所述第一弹性件连接于所述活塞腔的腔底和所述活塞本体的底面之间；

所述第二弹性件套于所述推抵杆上，并且连接于所述推抵杆和柱状部之间，以驱动所述推抵杆推抵所述拉钉的下端部；

所述活塞底座调整至拉紧状态时，所述活塞本体向下移动，所述活塞本体的套筒部拉动所述拉钉向下移动；所述活塞底座退出拉紧状态时，第一弹性件的弹性恢复力推抵所述活塞本体向上移动。

可选的，所述转台设有连通所述柱状部顶面的油腔；

所述油腔内液体压力升高时，液压力推抵所述活塞本体向下移动；所述油腔内液体压力降低时，第一弹性件的弹性恢复力推抵所述活塞本体向上移动。

可选的，所述卸荷块和拉钉之间还设有配磨调整的调整垫；

在每一所述连接定位装置的所述调整垫配磨到位时，多个所述连接定位装置的每一拉钉均匀受力。

可选的，所述卸荷块和所述加工台通过螺栓连接，所述卸荷块和所述上锥部通过螺栓连接，所述下锥部和转台通过螺栓连接。

本实用新型提供的卧式加工机床，通过拉紧相互契合的上锥部和下锥部，则可以进行精确的契合卡合定位，并且还可以避免移动，达到转台和加工台精确对准和稳定固定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卧式加工中心一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种卧式加工中心。

参照图1至2，本实施例所提供的卧式加工中心，包括相对设置的转台100和加工台200，以及连接于所述转台100和加工台200之间的多个连接定位装置300。本实施例中，多个连接定位装置均匀布设于转台100和加工台200之间。

所述连接定位装置300包括上锥部310、下锥部320与拉紧部330；所述下锥部320和所述转台100连接，所述上锥部310和所述加工台200连接，所述上锥部310与所述下锥部320的相对端面呈契合状设置，所述拉紧部330分别与所述上锥部310和下锥部320连接。其中，上锥部310的下端面呈喇叭口状，而下锥部320的上端面呈突出状，用以与上锥部310契合。

在所述拉紧部330调整至拉紧状态时拉动所述上锥部310和下锥部320相向移动并且贴合固定，用以固定所述转台100和加工台200。

本实施例，通过拉紧相互契合的上锥部310和下锥部320，则可以进行精确的契合卡合定位，并且还可以避免移动，达到转台100和加工台200精确对准和稳定固定的效果。

可选的，所述拉紧部330包括活塞底座331、卸荷块332和拉钉333。

所述拉钉333上下方向延伸，并且穿于所述下锥部320和所述上锥部310。

所述活塞底座331连接于所述拉钉333的下侧，并且活动嵌设于所述转台100的活塞腔110中。即所述转台100在对应所述下锥部320的位置凹设有活塞腔110，其中活塞腔110的形状与活塞底座331的形状适配。

所述卸荷块332连接于所述拉钉333的上侧，并且与所述上锥部310固定连接。即拉钉333与通过卸荷块332拉动所述上锥部310。

拉紧部330调整至拉紧状态时，所述活塞底座331拉动所述拉钉333向下移动，所述拉钉333通过所述卸荷块332拉动所述上锥部310向下移动，用以通过所述上锥部310和下锥部320的相互契合，达到精确定位的效果。

本实施例，通过设置活塞底座331作为受力点，通过拉钉333传递拉力，再通过卸荷块332分散拉力后再作用于上锥部310，则可以达到分散对上锥部310的拉力集中情况。即本实施例使得拉钉333上的拉紧力不再直接作用在上锥部310，以及直接作用在加工台200上，而避免了拉力较为集中，导致加工台200发生弹性变形，达到了提高机床的加工精度的效果。

可选的，所述卸荷块332的中央部位与所述拉钉333连接，所述卸荷块332的四周位置与所述上锥部310连接。优选的，所述卸荷块332为轴对称状设置。卸荷块332的中央部位设置螺孔，而拉钉333的顶部设置为螺柱状，螺紧于所述卸荷块332的螺孔中，从而达到传递拉力的效果。

本实施例，通过设置卸荷块332的形状呈伞状，从而可以将拉钉333在中央位置的拉力，分散到四周，从而达到利于拉力分散的效果。

可选的，所述卸荷块332连接于所述上锥部310的上侧，所述上锥部310的下侧设有向外突出的固定台311，所述上锥部310的固定台311与所述加工台200固定连接。

本实施例，通过固定台311与加工台200连接，并且进一步设置卸荷块332的固定台311的位置，位于卸荷块332的下侧，以及位于卸荷块332的周围，则可以达到将拉紧力进一步分散开，并且作用在远离加工台200的工作面的位置，达到进一步降低拉紧力对加工台200的工作面造成形变的效果。

可选的，所述加工台200的下侧面凹设有固定槽210，所述卸荷块332和上锥部310的固定台311之上的部分安装于所述固定槽210内。

本实施例，通过设置固定槽210，则一方面在装配时可以通过插入配合，达到定位的效果，另一方面，由于固定台311于加工台200的连接位置较低，则将加工台200之上的部位容置于所述固定槽210内时，可以避免加工台200的整体厚度过厚，以及转台100和加工台200装配后整体高度过高的情况。

可选的，所述固定槽210的槽侧壁和所述上锥部310的侧壁之间灌有定位胶400。为了便于灌入定位胶400，加工台200设有灌胶孔连通至上锥部310的侧壁。

本实施例通过在固定槽210和上锥部310的结合部填充定位胶400，则可以进一步稳定上锥部310和加工台200之间的位置，避免两者在工作状态时的相对位移。

可选的，所述活塞底座331包括活塞本体334、推抵杆335、第一弹性件336和第二弹性件337。本实施例中，第一弹性件336采用压缩碟簧，第二弹性件337采用压缩弹簧。

所述活塞本体334包括活动插于所述活塞腔110的柱状部338，以及插于所述下锥部320内的套筒部339；所述拉钉333的下端部分插卡于所述套筒部339内。其中，套筒部339的上端口位置设有弹性卡扣结构，用以便于拉钉333的下端部分插入，以及拆卸。本实施例中，弹性卡扣结构采用在套筒部339的内壁面突出两组滚珠的方案。

所述推抵杆335部分插于所述套筒部339内，并且与所述拉钉333的下端面抵顶连接。

所述第一弹性件336连接于所述活塞腔110的腔底和所述活塞本体334的底面之间。

所述第二弹性件337套于所述推抵杆335上，并且连接于所述推抵杆335和柱状部338之间，以驱动所述推抵杆335推抵所述拉钉333的下端部；

所述活塞底座331调整至拉紧状态时，所述活塞本体334向下移动，所述活塞本体334的套筒部339拉动所述拉钉333向下移动；所述活塞底座331退出拉紧状态时，第一弹性件336的弹性恢复力推抵所述活塞本体334向上移动。

本实施例，通过设置拉钉333的下端部分与活塞底座331的所述套筒部339插卡配合，则具有安装方便和拆卸方便的效果。通过设置第二弹性件337驱动所述推抵杆335推抵所述拉钉333的下端部，则当拉钉333插入套筒部339到位时，达到限定拉钉333在套筒部339中位置的效果，而当拉钉333退出套筒部339时，第二弹性件337具有提供拆卸辅助推力的效果，达到便于拆卸的效果。

可选的，所述转台100设有连通所述柱状部338顶面的油腔120。

所述油腔120内液体压力升高时，液压力推抵所述活塞本体334向下移动；所述油腔120内液体压力降低时，第一弹性件336的弹性恢复力推抵所述活塞本体334向上移动。

本实施例，通过液压来提供活塞本体334的移动力，则具有推力平稳、均匀和同步的效果。

可选的，所述卸荷块332和拉钉333之间还设有配磨调整的调整垫500；

在每一所述连接定位装置300的所述调整垫500配磨到位时，多个所述连接定位装置300的每一拉钉333均匀受力。

本实施例，通过设置调整垫500为配磨，则可以提高装配精度，达到多个所述连接装置300的每一拉钉333均匀受力的效果。

可选的，所述卸荷块332和所述加工台200通过螺栓连接，所述卸荷块332和所述上锥部310通过螺栓连接，所述下锥部320和转台100通过螺栓连接。

本实施例，通过螺栓连接，具有连接操作简便，连接效果稳定和可靠的效果。在装配时，先将下锥部320安装在转台100上，然后将其余零件装好。在拧螺栓时，先不拧紧上锥部310与加工台200之间的连接螺栓，而是在调整好每个上锥部310与工作台200的位置之后，再拧紧连接螺栓，最后再注入高精度定位胶至上锥部310和工作台200之间的结合部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心，其特征在于，所述卧式加工中心包括相对设置的转台和加工台，以及连接于所述转台和加工台之间的多个连接定位装置；

所述连接定位装置包括上锥部、下锥部与拉紧部；所述下锥部和所述转台连接，所述上锥部和所述加工台连接，所述上锥部与所述下锥部的相对端面呈契合状设置，所述拉紧部分别与所述上锥部和下锥部连接；

在所述拉紧部调整至拉紧状态时拉动所述上锥部和下锥部相向移动并且贴合固定，用以固定所述转台和加工台。

2.如权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述拉紧部包括活塞底座、卸荷块和拉钉；

所述拉钉上下方向延伸，并且穿于所述下锥部和所述上锥部；

所述活塞底座连接于所述拉钉的下侧，并且活动嵌设于所述转台的活塞腔中；

所述卸荷块连接于所述拉钉的上侧，并且与所述上锥部固定连接；

拉紧部调整至拉紧状态时，所述活塞底座拉动所述拉钉向下移动，所述拉钉通过所述卸荷块拉动所述上锥部向下移动。

3.如权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，所述卸荷块的中央部位与所述拉钉连接，所述卸荷块的四周位置与所述上锥部连接。

4.如权利要求3所述的卧式加工中心，其特征在于，所述卸荷块连接于所述上锥部的上侧，所述上锥部的下侧设有向外突出的固定台，所述上锥部的固定台与所述加工台固定连接。

5.如权利要求4所述的卧式加工中心，其特征在于，所述加工台的下侧面凹设有固定槽，所述卸荷块和上锥部的固定台之上的部分安装于所述固定槽内。

6.如权利要求5所述的卧式加工中心，其特征在于，所述固定槽的槽侧壁和所述上锥部的侧壁之间灌有定位胶。

7.如权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，所述活塞底座包括活塞本体、推抵杆、第一弹性件和第二弹性件；

所述活塞本体包括活动插于所述活塞腔的柱状部，以及插于所述下锥部内的套筒部；所述拉钉的下端部分插卡于所述套筒部内；

所述推抵杆部分插于所述套筒部内，并且与所述拉钉的下端面抵顶连接；

所述第一弹性件连接于所述活塞腔的腔底和所述活塞本体的底面之间；

所述第二弹性件套于所述推抵杆上，并且连接于所述推抵杆和柱状部之间，以驱动所述推抵杆推抵所述拉钉的下端部；

所述活塞底座调整至拉紧状态时，所述活塞本体向下移动，所述活塞本体的套筒部拉动所述拉钉向下移动；所述活塞底座退出拉紧状态时，第一弹性件的弹性恢复力推抵所述活塞本体向上移动。

8.如权利要求7所述的卧式加工中心，其特征在于，所述转台设有连通所述柱状部顶面的油腔；

所述油腔内液体压力升高时，液压力推抵所述活塞本体向下移动；所述油腔内液体压力降低时，第一弹性件的弹性恢复力推抵所述活塞本体向上移动。

9.如权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，所述卸荷块和拉钉之间还设有配磨调整的调整垫；

在每一所述连接定位装置的所述调整垫配磨到位时，多个所述连接定位装置的每一拉钉均匀受力。

10.如权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，所述卸荷块和所述加工台通过螺栓连接，所述卸荷块和所述上锥部通过螺栓连接，所述下锥部和转台通过螺栓连接。