CN207223250U - 一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其中专用工装包括生根基础和固定在生根基础上的反拼支撑台，所述反拼支撑台包括节间连接板支撑台、主梁支撑台、横梁支撑台和顶梁支撑台，所述主梁支撑台对称的设在节间连接板支撑台两侧，所述横梁支撑台设在节间连接板支撑台和主梁支撑台之间，所述顶梁支撑台位于节间连接板支撑台和主梁支撑台上方；反拼支撑台用于支撑门叶上的主梁、横梁及顶梁，并促使主梁、横梁及顶梁与地样上的中心线对应，为门叶拼装的质量提供保障；反向拼装平台结构设计合理、便于制造、材料消耗少、成本低。

Description

一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装

技术领域

本实用新型涉及弧形工作闸门安装施工领域，具体涉及一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装。

背景技术

水电站弧形闸门作为水电闸门的一种是水电站不可或缺的一部分，同时也是目前大型钢结构制作中重要的一部分。弧形闸门制作较平面闸门及其他部分钢结构制作难度大且要求严格，其中门叶拼装是整个弧门制作的难点和重点，所以控制好弧门门叶拼装质量至关重要。

传统弧形闸门门叶拼装采用卧式拼装，门叶面板的弧顶面朝下，门叶反向拼装是以门叶面板弧顶面朝上的方式进行拼装门叶的，当进行门叶反向拼装时则缺少一种可以有效支撑门叶并可确保门叶拼装质量的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装；可以在弧形闸门门叶反向拼装时提供支撑作用，促进反向拼装的快速进行，确保反向拼装时门叶的质量。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种水电站弧形闸门门叶反向拼装方法的专用工装，包括生根基础和固定在生根基础上的反拼支撑台，所述反拼支撑台包括节间连接板支撑台、主梁支撑台、横梁支撑台和顶梁支撑台，所述主梁支撑台对称的设在节间连接板支撑台两侧，所述横梁支撑台设在节间连接板支撑台和主梁支撑台之间，所述顶梁支撑台位于节间连接板支撑台和主梁支撑台上方；

进一步，所述生根基础由钢板制成，整体呈方形；

进一步，所述节间连接板支撑台包括并列设置的第一支撑立板和固定在第一支撑立板顶部的第一支撑横板，节间连接板支撑台由上到下相间隔地设有三个；

进一步，所述主梁支撑台包括连接板支撑架和主梁支撑架，所述连接板支撑架包括并列设置的第二支撑立板和固定在第二支撑立板顶部的大支撑横板，所述主梁支撑架包括并列设置的第三支撑立板和固定在第三支撑立板顶部的小支撑横板，连接板支撑架设有两个且分别位于主梁支撑架上下两侧；

进一步，所述横梁支撑台包括上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台上下顺次相间隔布置，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台均由多个垂直固定在生根基础上的第一立板构成；

进一步，所述顶梁支撑台由多个垂直固定在生根基础上的第二立板构成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以为门叶反向拼装提供支撑，同时还可在门叶拼装过程中提供定位作用，能够有效确保门叶拼装后的质量；设置的节间连接板支撑台、主梁支撑台、横梁支撑台和顶梁支撑台可以对门叶的主体部件进行支撑，同时便于对节间连接板、主梁和横梁进行位置调节和定位，可确保门叶拼装时的尺寸要求；本实用新型结构设简单，便于制造，材料消耗少，支撑稳定。

附图说明

图1为本实用新型中专用工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中专用工装的的侧结构示意图；

图3为本实用新型中门叶结构示意图；

图4为本实用新型中门叶的另一结构示意图。

其中：1-生根基础；2-节间连接板支撑台；3-主梁支撑台；4-横梁支撑台；5-顶梁支撑台；6-第一支撑立板；7-第一支撑横板；8-第二支撑立板；9-大支撑横板；10-第三支撑立板；11-小支撑横板；12-第一立板；13-第二立板；14-主梁；15-横梁；16-顶梁；17-节间连接板；18-次梁；19-侧轮支撑；20-门叶连接板；21-吊耳；22-面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型具体实施例进行说明：

如图1至4所示，一种水电站弧形闸门门叶反向拼装方法的专用工装，包括生根基础1和固定在生根基础1上的反拼支撑台，所述反拼支撑台包括节间连接板支撑台2、主梁支撑台3、横梁支撑台4和顶梁支撑台5，所述主梁支撑台3对称的设在节间连接板支撑台2两侧，所述横梁支撑台4设在节间连接板支撑台2和主梁支撑台3之间，所述顶梁支撑台5位于节间连接板支撑台2和主梁支撑台3上方；所述生根基础1由钢板制成，整体呈方形，生根基础1与地面之间设有支撑架，使生根基础与地面脱离；所述节间连接板支撑台2包括并列设置的第一支撑立板6和固定在第一支撑立板6顶部的第一支撑横板7，节间连接板支撑台2由上到下相间隔地设有三个，节间连接板支撑台2用于支撑节间连接板17，第一支撑横板7支撑节间连接板17下边沿且与节间连接板17下边沿的形状匹配；所述主梁支撑台3包括连接板支撑架和主梁支撑架，所述连接板支撑架包括并列设置的第二支撑立板8和固定在第二支撑立板8顶部的大支撑横板9，所述主梁支撑架包括并列设置的第三支撑立板10和固定在第三支撑立板10顶部的小支撑横板11，连接板支撑架设有两个且分别位于主梁支撑架上下两侧，主梁支撑架在主梁14中部进行支撑，连接板支撑架在主梁14上的门叶连接板20位置处进行支撑，每个主梁14上设有两个门叶连接板20，该门叶连接板20用于和支臂进行连接，大支撑横板9与门叶连接板20对应，小支撑横板11用于支撑主梁14中部，为节约材料小支撑横板11的尺寸小于大支撑横板9；所述横梁支撑台4包括上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台上下顺次相间隔布置，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台均由多个垂直固定在生根基础1上的第一立板12构成，横梁支撑台4用于支撑横梁15，由于横梁15通常设有三个，如图3所示，因此有上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台的设计；所述顶梁支撑台5由多个垂直固定在生根基础1上的第二立板13构成；

水电站弧形闸门门叶反向拼装过程及专用工装在该反向拼装过程中的应用，其包括以下步骤：

a、零部件预处理：按工艺要求下料、开坡口，控制尺寸偏差，同类零件编号，分类存放；对具有独立性的主梁14、次梁18、横梁15、吊耳21和侧轮支撑19进行单独装焊；零部件预处理的过程与现有的卧式拼装工艺要求相同；

b、放地样：在生根基础1上按工艺图放出门叶反向拼接地样，核实无误后砸上样冲眼；该地样主要包括节间连接板中心线、主梁中心线、次梁中心线、边梁中心线、上横梁中心线、中横梁中心线和下横梁中心线，其中边梁中心线所对应的边梁实质为次梁18，因位于面板22宽度方向的边沿处因此定义为边梁，本实用新型中述及次梁18时包含与边梁中心线对应的次梁18；工艺图上的地样标准是依据实际制造的门叶而制定的；

c、反拼支撑台搭设：在步骤b的地样上按工艺图进一步放出反拼支撑台大样，基于反向拼接地样确定主梁14、横梁15、节间连接板17和门叶连接板20投影位置处，然后在投影位置处砸出样冲眼，确定出节间连接板支撑台2、主梁支撑台3、横梁支撑台4和顶梁支撑台5的焊接位置处，复核无误后，将第一支撑立板6、第二支撑立板8、第三支撑立板10、第一立板12和第二立板13焊接到生根基础1，焊接固定时应确保与生根基础1保持垂直，最后焊接大支撑横板9、小支撑横板11和第一支撑横板7，在焊接时应确保大支撑横板9的倾斜度要求，其倾斜度与门叶连接板20在主梁14上的倾斜度相同，大支撑横板9、小支撑横板11和第一支撑横板7应确保与生根基础1之间的距离满足尺寸要求，使节间连接板17和主梁14被支撑后保持水平；

按要求搭设反拼支撑台；由于反拼支撑台用于支撑门叶，门叶的组装需要依托步骤b的地样，因此反拼支撑台需要在步骤b的地样基础上进行，这样才能确保制造的门叶符合尺寸要求；

d、反向拼装：在反拼支撑台上以中心为基准向两侧拼装门叶；具体的反向拼装步骤：

①节间连接板17安装：利用天车吊运节间连接板17至节间连接板支撑台2上方，将节间连接板17定位在节间连接板支撑台2上，使节间连接板17的中心线与地样上的节间连接板中心线对应，然后在节间连接板支撑台2上、节间连接板17两侧焊接定位块使节间连接板17相对固定；在门叶整体点焊固定或整体焊接后可将定位块割除；

②主梁14安装：利用天车将主梁14吊运至主梁支撑台3上，使主梁14上的门叶连接板20与大支撑横板9对应，实现在主梁支撑台3上布置主梁14，然后使主梁14与地样上的主梁中心线对齐；本实用新型中主梁14可以是由翼板和腹板构成的箱梁；

③横梁15安装：在横梁支撑台4上布置横梁15，使横梁15与地样上的横梁中心线对齐，对齐后将横梁15两端分别与主梁14和节间连接板17点焊固定；

④顶梁16安装：在顶梁支撑台5上布置顶梁16，将顶梁16与主梁14和节间连接板17点焊固定；本实用新型中的顶梁16可以是由腹板和翼板构成的T字形梁；

⑤侧轮支撑19安装：在主梁14外侧将侧轮支撑19点焊固定；本实用新型中侧轮支撑19共设有六件；

⑥次梁18安装：在侧轮支撑19和横梁15上布置次梁18，使次梁18与地样上的次梁中心线对齐，将次梁18与侧轮支撑19和横梁15点焊固定；在面板22安装前，可利用槽钢横向布置，以检测次梁18的弧度以及主梁14的弧度，对局部不符合弧度要求的进行过渡处理，避免局部突出而顶持面板；本实用新型中的次梁18可以是由腹板和翼板构成的T字形梁；

⑦面板22安装：将面板22布置在次梁18和主梁14上，点焊固定；面板22卷制前用样冲砸出各主梁、次梁和横梁中心线，装配时调整样冲线与相应地样上的中心对齐即可，无误后点焊加固；

⑧吊耳21安装：在顶梁16外侧将吊耳21点焊固定；吊耳21所对应的中心线与节间连接板中心线对应；

面板22安装和吊耳21安装由于不产生干涉，因此安装顺序可掉换；

e、门叶焊接：门叶整体组装完成后，经检验合格，进行加固定位焊；以节间连接板中心线为对称线，对称位置焊接；长度大于1m的焊缝应采取分段退步焊；

f、门叶校正及应力消除：对焊后门叶进行火焰校正，校正完成后再用时效应力机进行应力消除；

g、面板22加工：按工艺要求进行面板22加工；使面板22满足平面度要求；由于拼装后面板22朝上，易于面板22的加工，而常规卧式拼装方法面板22朝下，进行面板22加工时还需进行翻转，门叶体积较大，翻转操作费时费力。

本实用新型在门叶反向拼装过程中，可依托主梁14上的门叶连接板20的形状特点，利用连接板支撑架进行支撑并形成样门叶长度方向的限位，可确保门叶支撑时的稳定性和固定性，而在门叶宽度方向不进行限位，可便于调节主梁14、横梁15、顶梁16及节间连接板17的相对位置，利于主梁14、横梁15、顶梁16及节间连接板17与相应地样上的中心线对应，可确保门叶拼装质量。

Claims (6)

1.一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，包括生根基础和固定在生根基础上的反拼支撑台，所述反拼支撑台包括节间连接板支撑台、主梁支撑台、横梁支撑台和顶梁支撑台，所述主梁支撑台对称的设在节间连接板支撑台两侧，所述横梁支撑台设在节间连接板支撑台和主梁支撑台之间，所述顶梁支撑台位于节间连接板支撑台和主梁支撑台上方。

2.如权利要求1所述的一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，所述生根基础由钢板制成，整体呈方形。

3.如权利要求1所述的一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，所述节间连接板支撑台包括并列设置的第一支撑立板和固定在第一支撑立板顶部的第一支撑横板，节间连接板支撑台由上到下相间隔地设有三个。

4.如权利要求1所述的一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，所述主梁支撑台包括连接板支撑架和主梁支撑架，所述连接板支撑架包括并列设置的第二支撑立板和固定在第二支撑立板顶部的大支撑横板，所述主梁支撑架包括并列设置的第三支撑立板和固定在第三支撑立板顶部的小支撑横板，连接板支撑架设有两个且分别位于主梁支撑架上下两侧。

5.如权利要求1所述的一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，所述横梁支撑台包括上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台上下顺次相间隔布置，所述上梁支撑台、中梁支撑台和下梁支撑台均由多个垂直固定在生根基础上的第一立板构成。

6.如权利要求1所述的一种水电站弧形闸门门叶反向拼装专用工装，其特征在于，所述顶梁支撑台由多个垂直固定在生根基础上的第二立板构成。