CN207222740U - 一种内纵梁冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内纵梁冲压模具，其包括下模座、下模安装槽、下模仁、上模仁、上模安装槽和上模座，下模安装槽设有固定块，固定块上设有第一导板，第一导板由第一弧形板和第一阻挡板组成，上模安装槽设有第一开口槽，第一开口槽设有第二导板，第二导板由第二弧形板和第二阻挡板组成。通过在固定块以及第一开口槽两侧设有弧形板和阻挡板，不仅保证了合模后的精度，还避免了卡模现象，上下模具可以很好的分离。本实用新型还公开了一种加工内纵梁的冲压设备，包括电机箱、传动组件安装箱、滑块安装箱、底座和所述内纵梁冲压模具。在旋转杆设有第二开口槽，第二滑块设有弧形扩口，使得球端部与容纳端之间的摩擦阻力更小，运动的转化更为流畅。

Description

一种内纵梁冲压模具及冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其是涉及一种内纵梁冲压模具。还涉及一种加工内纵梁的冲压设备。

背景技术

冲压生产过程中，常常会遇到卡模现象。一旦模具合模不灵活，就可能导致卡死，影响生产进程，一般卡模原因多在于模具导向不良。导向零件设计的不合理，在长期使用时不止产品良品率低还会导致模具损坏。此外，在加工汽车内纵梁的产品的时候，因为产品细长且形状不规则，各部位的高低跨度大，需要制造大型模仁和与之配套的安装部件，所需成本较高，且占用空间大，不符合节约的理念。如201320452283.4和201520371177.2所述。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种内纵梁冲压模具，其导向部件设计合理，且模具结构简单。本实用新型还提出了一种加工内纵梁的冲压设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内纵梁冲压模具，其包括下模座、下模安装槽、下模仁、上模仁、上模安装槽和上模座，下模仁安装在所述下模安装槽内，所述上模仁安装在所述上模安装槽内，其特征在于，所述下模安装槽由第一垫板、支撑板和下模安装板组成，所述下模安装板通过第一加强板固定在所述第一垫板上，所述上模安装槽由第二垫板、固定边和上模安装板组成，所述上模安装板通过第二加强板固定在所述第二垫板上，所述固定边与所述上模安装板之间设有加强筋，所述下模安装槽设有固定块，所述固定块上设有第一导板，所述第一导板由第一弧形板和第一阻挡板组成，所述上模安装槽设有第一开口槽，所述第一开口槽设有第二导板，所述第二导板由第二弧形板和第二阻挡板组成。

在本实用新型的这种内纵梁冲压模具中，所述固定块的高度小于所述第一开口槽的深度。

在本实用新型的这种内纵梁冲压模具中，所述第一弧形板与所述第二阻挡板接触。

在本实用新型的这种内纵梁冲压模具中，所述第一阻挡板与所述第二弧形板接触。

在本实用新型的这种内纵梁冲压模具中，所述第一垫板和第二垫板上设有第三加强板。

在本实用新型的这种内纵梁冲压模具中，所述下模安装槽的两侧设有定位片。

一种加工内纵梁的冲压设备，其包括电机箱、传动组件安装箱、滑块安装箱、底座和所述内纵梁冲压模具，所述传动组件安装箱内设有传动组件，所述滑块安装箱内设有滑块，所述滑块一端安装有上模座安装板，所述底座上设有下模座安装板，其特征在于，所述传动组件包括飞轮、旋转杆、第二滑块、滑轨、第一销轴、第二销轴和第三销轴，所述旋转杆一端设有球端部，所述球端部与所述旋转杆之间设有第二开口槽，所述第二滑块内设有容纳端，所述容纳端设有弧形扩口。

在本实用新型的这种加工内纵梁的冲压设备中，所述第二销轴铰接有第一固定端，所述第一固定端安装在所述滑块安装箱的顶部。

在本实用新型的这种加工内纵梁的冲压设备中，所述第三销轴铰接有第二固定端，所述第二固定端安装在所述滑块上。

实施本实用新型的这种内纵梁冲压模具及冲压设备，具有以下有益效果：在固定块与第一开口槽不完全接触的情况下，通过在固定块以及第一开口槽两侧设有弧形板和阻挡板，不仅保证了合模后的精度，还避免了卡模现象，上下模具可以很好的分离。第二开口槽与弧形扩口的设计，使得球端部与容纳端之间的摩擦阻力更小，运动的转化更为流畅，即使缺乏润滑油的情况下，也能长期保证球端部在容纳端内顺畅的转动。

附图说明

图1为本实用新型的这种内纵梁冲压模具示意图；

图2为图1中下模安装示意图；

图3为图1中上模安装示意图；

图4为图1的截面示意图；

图5为本实用新型的这种加工内纵梁的冲压设备示意图；

图6为图5中传动组件示意图；

图7为图6中旋转杆与第二滑块拆分示意图；

图8为图6中第二销轴和第三销轴安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示的内纵梁冲压模具，其主要包括下模座11、下模安装槽12、下模仁13、上模仁14、上模安装槽15和上模座16，下模仁13安装在下模安装槽12内，上模仁14安装在上模安装槽15内。

下模安装槽12设有第一加强板121和固定块122，固定块122上设有第一导板，第一导板由第一弧形板123和第一阻挡板124组成；上模安装槽15设有第一开口槽151、固定边152和第二加强板153，第一开口槽151设有第二导板，第二导板由第二弧形板154和第二阻挡板155组成，其中，第一弧形板123与第二阻挡板155接触，第一阻挡板124与第二弧形板154接触。弧形板和阻挡板可以保证合模时候的精度，并具有定位作用。

下模安装槽12由第一垫板125、支撑板126和下模安装板127组成， 下模安装板127通过第一加强板121固定在第一垫板125上。上模安装槽15由第二垫板156和上模安装板157组成，上模安装板157通过第二加强板153固定在第二垫板156上，固定边152安装在上模安装板157上，固定边152与上模安装板157之间设有加强筋158。下模安装槽12和上模安装槽15一体式设计，结构牢固 ，在保证加工空间的前提下，减小了模具的体积。

固定块122内设有第二凹槽，第二凹槽内设有定位件128，固定块122的高度小于第一开口槽151的深度，合模的时候，固定块122和第一凹槽151的底部不接触，避免出现卡模现象。

第一垫板125和第二垫板156上设有第三加强板159，强化上下模具的稳定性。下模安装槽12的两侧设有定位片129。在合模的时候可以直观的看出模具合模是否准确到位。

如图5至图8所示的加工内纵梁的冲压设备，其主要包括电机箱21、传动组件安装箱22、滑块安装箱23、底座24和内纵梁冲压模具，传动组件安装箱22内设有传动组件，滑块安装箱23内设有滑块231，滑块231一端安装有上模座安装板232，底座24上设有下模座安装板241。

传动组件包括飞轮31、旋转杆32、第二滑块33、滑轨34、第一销轴35、第二销轴36和第三销轴37，旋转杆32一端设有球端部321，球端部321与旋转杆32之间设有第二开口槽322，第二滑块33内设有容纳端，容纳端设有弧形扩口331。第二开口槽322与弧形扩口331的设计，使得球端部321与容纳端之间的摩擦阻力更小，运动的转化更为流畅，即使缺乏润滑油的情况下，也能长期保证球端部321在容纳端内顺畅的转动。

第二销轴36铰接有第一固定端361，第一固定端361安装在滑块安装箱23的顶部。第三销轴37铰接有第二固定端371，第二固定端371安装在滑块231上。旋转杆32驱动第二滑块33在滑轨至之间往复运动时，第三销轴37驱动第二固定端371可以带动滑块231上下运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内纵梁冲压模具，其包括下模座、下模安装槽、下模仁、上模仁、上模安装槽和上模座，下模仁安装在所述下模安装槽内，所述上模仁安装在所述上模安装槽内，其特征在于，所述下模安装槽由第一垫板、支撑板和下模安装板组成，所述下模安装板通过第一加强板固定在所述第一垫板上，所述上模安装槽由第二垫板、固定边和上模安装板组成，所述上模安装板通过第二加强板固定在所述第二垫板上，所述固定边与所述上模安装板之间设有加强筋，所述下模安装槽设有固定块，所述固定块上设有第一导板，所述第一导板由第一弧形板和第一阻挡板组成，所述上模安装槽设有第一开口槽，所述第一开口槽设有第二导板，所述第二导板由第二弧形板和第二阻挡板组成。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述固定块的高度小于所述第一开口槽的深度。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一弧形板与所述第二阻挡板接触。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一阻挡板与所述第二弧形板接触。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一垫板和第二垫板上设有第三加强板。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模安装槽的两侧设有定位片。