CN201279860Y - 一种汽车辊压件勾边模具 - Google Patents

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CN201279860Y CNU2008201472137U CN200820147213U CN201279860Y CN 201279860 Y CN201279860 Y CN 201279860Y CN U2008201472137 U CNU2008201472137 U CN U2008201472137U CN 200820147213 U CN200820147213 U CN 200820147213U CN 201279860 Y CN201279860 Y CN 201279860Y
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姚吕华
何艳敏
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Abstract

一种汽车辊压件勾边模具,包括:上模座,与上模座相对设置的下模座,及设置在上模座与下模座之间的导向定位装置,及设置在上模座上的上模,以及设置在下模座上的下模块,还包括与下模块相配合的下模镶件,所述下模块与下模镶件之间设置有容纳腔;所述的勾边模具由于设置有下模镶件,所述下模镶件与下模块之间设置有容纳腔,保证了勾边的准确性,也提高了产品的精度;还提高了生产效率。

Description

一种汽车辊压件勾边模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构,更详细地说,特别是涉及一种汽车辊压件勾边模具。
背景技术
目前,国内外生产辊压件的厂家较少,相关的技术资料也寥寥无几。汽车车门上框条属于辊压件,产品外形较大且结构复杂,截面尺寸公差范围也较大,即使是产品中重要的尺寸,其公差也为±0.35mm,若采用传统的模具结构思维方式:凸、凹模分开放置,即凸、凹模分别放置在上、下模座,这样就对上模、凹模位置度和垂直度要求较高,无疑加大了模具的加工难度,增加了模具制造成本,且加工周期长,同时也要求使用精度颇高的压力机,稍有误差就会导致产品切边不整齐,出现多勾或少勾的现象;就定位方式而言,产品外形是不规则的曲面,以往采用固定的曲面定位,则要求产品外形和尺寸精度较高,而辊压件特殊的生产工艺远远不能满足此定位方式,当辊压件存在轻微变形时,产品就会无法插入模腔,或者无法取出,这样往往出现生产效率低下现象。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种汽车辊压件勾边模具,其能保证勾边的准确性,提高产品的精度,同时提高生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型一种汽车辊压件勾边模具,包括:上模座,与上模座相对设置的下模座,及设置在上模座与下模座之间的导向定位装置,及设置在上模座上的上模,以及设置在下模座上的下模块,还包括与下模块相配合的下模镶件,所述下模块与下模镶件之间设置有容纳腔;所述的勾边模具由于设置有下模镶件,所述下模镶件与下模块之间设置有容纳腔,保证了勾边的准确性,同时也提高了产品的精度;由于设置有导向定位装置,极大地提高了生产效率。
作为改进:所述导向定位装置包括设置在上模座上的斜楔,及设置在下模座上的、与斜楔一侧相配合的挡块,及设置在下模座上的、与斜楔另一侧相配合的滑块。
作为进一步改进:所述斜楔上设置有第一引导边,相应地,在所述滑块上设置有与第一引导边相配合的第二引导边。
作为进一步改进:所述挡块上设置有圆角。
作为进一步改进:所述滑块设置有弹性件。
作为改进:所述滑块与挡块之间设置有定位块。
作为改进:所述下模镶件设置在下模块腔体内。
作为改进:所述下模块与下模镶件之间形成切口。
作为改进:所述下模块与下模座之间设置有下垫板,所述下模块与下垫板之间通过螺钉连接。
作为改进:所述汽车辊压件勾边模具还包括与上模相对设置的、与下模镶件抵持的下镶块。
本实用新型的一种汽车辊压件勾边模具,所述的勾边模具由于设置有下模镶件,所述下模镶件与下模块之间设置有容纳腔,保证了勾边的准确性,同时也提高了产品的精度;就定位而言,采用斜楔加弹簧的方式,打破了传统的固定定位,降低了模具对产品外形和尺寸的精度要求,极大地提高了生产效率。
附图说明
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型汽车辊压件勾边模具开启状态的示意图。
图2是本实用新型汽车辊压件勾边模具工作状态的示意图。
具体实施方式
参阅图1和图2,本实用新型一种汽车辊压件勾边模具,适用于各种材料、尺寸、形状的辊压件,且能够有效地保证产品的外观、尺寸精度;该模具包括:上模座1,与上模座1相对设置的下模座11,及设置在上模座1与下模座11之间的导向定位装置,及设置在上模座1上的上模6,以及设置在下模座11上的下模块8,还包括与下模块8相配合的下模镶件5,及与上模6相对设置的、与下模镶件5抵持的下镶块7,所述下模块8与下模镶件5之间设置有容纳腔(未图示),所述容纳腔内可放置辊压件12;所述的勾边模具由于设置有下模镶件5,所述下模镶件5与下模块8之间设置有容纳腔,保证了勾边的准确性,同时也提高了产品的精度;由于设置有导向定位装置,极大地提高了生产效率。
所述导向定位装置包括设置在上模座1上的斜楔3,及设置在下模座11上的、与斜楔3一侧相配合的挡块2,及设置在下模座11上的、与斜楔3另一侧相配合的滑块4。所述滑块4方便了产品的插入和取出,提高了冲压生产效率;所述斜楔3上设置有第一引导边30,相应地,在所述滑块4上设置有与第一引导边30相配合的第二引导边40,可方便斜楔3推动滑块4向内移动,从而紧紧压住产品。所述挡块2上设置有圆角,可方便斜楔3插入,起导向作用。所述滑块4设置有弹性件(未图示),可将滑块4复位,在本实施例中,所述弹性件为弹簧,当然,也可为别的弹性件,如弹性橡胶等。所述滑块4与挡块2之间设置有定位块10,可起到定位作用。所述下模镶件5设置在下模块8的腔体内,所述下模块8与下模镶件5之间形成切口,有效保地证了刃口的位置度和垂直度,极大提高了产品的生产质量。所述下模块8与下模座11之间设置有下垫板9,所述下模块8与下垫板9之间通过螺钉连接(未图示)。
具体步骤为:下模镶件5与下模块8装配后存在容纳腔,与需要勾掉的产品外形一致。首先,将汽车车门玻璃框条沿着此容纳腔插入模具中,确定工件定位无误后,按动设备开关,斜楔3随着压力机向下垂直运动,运动到一定的行程后接触挡块2,继续向下运动,同时在挡块2的作用下沿着引导边推动滑块4向内移动,从而紧紧压住产品,有效地保证了工件的定位。此时上模6便推动下镶块7在下模块8腔体内向下垂直运动,随着压力机的继续向下,下模镶件5与下模块8之间形成切口,从而实现切掉产品多余部份的作用,再通过弹簧的作用使下镶块7复位。它打破了传统的凸、凹模在异侧的方法,保证了勾边的准确性,同时也提高了产品的精度。
勾边动作完成后,压力机便向上运动,滑块4渐渐脱离与斜楔3的接触,在弹簧作用下向外移动,松开产品,此时也就方便了产品的取出。采用了斜楔加弹簧的定位方式,降低了模具对不规则产品外形的尺寸要求,提高了模具的实用性。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式;凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车辊压件勾边模具,包括:上模座,与上模座相对设置的下模座,及设置在上模座上的上模,以及设置在下模座上的下模块,其特征在于:还包括设置在上模座与下模座之间的导向定位装置,及与下模块相配合的下模镶件,所述下模块与下模镶件之间设置有容纳腔。
2.根据权利要求1所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述导向定位装置包括设置在上模座上的斜楔,及设置在下模座上的、与斜楔一侧相配合的挡块,及设置在下模座上的、与斜楔另一侧相配合的滑块。
3.根据权利要求2所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述斜楔上设置有第一引导边,相应地,在所述滑块上设置有与第一引导边相配合的第二引导边。
4.根据权利要求2所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述挡块上设置有圆角。
5.根据权利要求2所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述滑块设置有弹性件,所述弹性件与下模块相抵持。
6.根据权利要求2所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述滑块与挡块之间设置有定位块。
7.根据权利要求1所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述下模镶件设置在下模块腔体内。
8.根据权利要求1所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述下模块与下模镶件之间形成切口。
9.根据权利要求1所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述下模块与下模座之间设置有下垫板,所述下模块与下垫板之间通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的汽车辊压件勾边模具,其特征在于:所述汽车辊压件勾边模具还包括与上模相对设置的、与下模镶件抵持的下镶块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103341549A (zh) * 2013-06-23 2013-10-09 苏州腾行精密模具有限公司 一种对角侧切模具
CN114347639A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 宜宾轩驰智能科技有限公司 一种曲面玻璃丝印方法

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: BYD Automobile Co., Ltd

Assignor: Biyadi Co., Ltd.

Contract record no.: 2011440020544

Denomination of utility model: Automotive roller casting die contouring mould

Granted publication date: 20090729

License type: Exclusive License

Record date: 20111230

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090729