CN207222624U - 一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，包括运盘输送线、导轨、接盘架、线盘翻转机构和自动升降机构，所述运盘输送线的两端分别设有空盘接入工位和满盘输出工位，运盘输送线的中部设有第一转接工位；所述导轨垂直设置在运盘输送线的一侧，导轨包括位于第一转接工位一侧的第二转接工位和位于线盘顶紧装置下方的换盘工位；所述接盘架滑动设置在导轨上，接盘架在第二转接工位和换盘工位之间往复运动用于接入空盘并输出满盘；所述自动升降机构设置在换盘工位下方，所述线盘翻转机构分别设置在第一转接工位、第二转接工位和满盘输出工位下方。本实用新型能够在不停机的工况下实现线盘的自动输送和换盘，从而达到提高收线效率的目的。

Description

一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造技术领域，具体地说涉及一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置。

背景技术

目前工厂拉拔铜、铝、铝合金生产线上，拉丝收线因为如果采用双盘则存在单线难以剪断的问题，所以都是采用单盘工字轮收线机，单盘工字轮收线机在收线满盘时需降速停机后才能更换工字轮盘，采用这种降速后停机换盘的方式，会严重影响拉丝收线设备的开机利用率，尤其处在现有新型的高速拉丝机的领域中，更显得影响工效的突出性。

为了解决上述技术问题，中国专利公告号为CN204057489的现有技术在2014年12月31日公开了一种不停机自动换盘的双盘工字轮收线机，其技术方案其包括机架，机架上设有两组左右对称布置的顶盘机构，每组顶盘机构上均设有用于顶紧工字轮盘两端的传动装置和尾架装置，传动装置与工字轮盘之间通过工字轮拨盘连接，工字轮拨盘下方设有剪切装置，剪切装置通过第一油缸驱动实现剪切。该专利采用双盘工字轮虽然可以不停机自动换盘收线，但必须依靠人工进入机器内部装卸线盘，增加了工人的劳动强度和不安全性，并且由于人工操作的速度慢，也降低了整条生产线的速度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，本实用新型能够在不停机的工况下实现线盘的自动输送和换盘，从而达到提高收线效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，包括运盘输送线、导轨、接盘架、线盘翻转机构和自动升降机构，所述运盘输送线的两端分别设有空盘接入工位和满盘输出工位，运盘输送线的中部设有第一转接工位；所述导轨垂直设置在运盘输送线的一侧，导轨包括位于第一转接工位一侧的第二转接工位和位于线盘顶紧装置下方的换盘工位；所述接盘架滑动设置在导轨上，接盘架在第二转接工位和换盘工位之间往复运动用于接入空盘并输出满盘；所述自动升降机构设置在换盘工位下方，所述线盘翻转机构分别设置在第一转接工位、第二转接工位和满盘输出工位下方。

所述运盘输送线包括支架，支架上设置有对称的输送链条，输送链条上固定设置有间隔均匀的线盘支撑件，且相邻两线盘支撑件之间的距离小于线盘的轴线长度。

所述空盘接入工位和满盘输出工位上均连接有倾斜的导向板。

所述线盘翻转机构包括气缸A、转轴、支撑座和推盘轴，推盘轴通过连接件倾斜设置在支撑座上，支撑座通过转臂与转轴固定连接，气缸A固定设置在推盘轴的下方，气缸A带动推盘轴绕转轴转动，气缸A与推盘轴配合翻转线盘。

所述自动升降机构包括底座，底座上固定设置有气缸B，气缸B的活塞杆上固定设置有顶板，顶板上滑动设置有线盘支撑台。

所述顶板上固定设置有滑轨，滑轨上设置有对称的滑动件，所述线盘支撑台固定在滑动件上。

所述接盘架为由两根槽钢和对称固定在槽钢上部的限位柱组成的方形框架，槽钢下部固定设置有连接在导轨上的导向件。

所述限位柱上设置有对称的防滑环。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过运盘输送线、导轨、接盘架、线盘翻转机构和自动升降机构的配合，能够交替并连续不断的输入空盘和输出满盘，即当其中一个线盘收满线时，另一个空盘已在运盘输送线、导轨、接盘架、线盘翻转机构和自动升降机构的配合下顶紧在线盘顶紧装置上了，如此往复，实现了不停机的线盘自动输送和换盘，既达到了大幅提高收线效率的目的，又大幅减少了人力物力的使用。而通过空盘接入工位、满盘输出工位、第一转接工位和第二转接工位的配合，既实现了空盘的有序进入和转接，又实现了满盘的有序转接和输出。另外，由于本实用新型整个换盘输送过程中不需要人工装卸盘，因此不仅大幅降低了人工劳动强度，还大幅提高了生产安全性。

2、本实用新型中运盘输送线主要由支架、输送链条和线盘支撑件组成的结构，既保证了较高的输送稳定性，又具有设备结构简单和制造成本低等优点。

3、本实用新型通过倾斜连接在空盘接入工位和满盘输出工位上的导向板，能使线盘自动、有序、稳定地进出运盘输送线，保证了线盘输送的稳定性更好。

4、本实用新型的线盘翻转机构包括气缸A、转轴、支撑座和推盘轴，具有结构简单、成本低廉和线盘翻转效果好等优点。

5、本实用新型通过自动升降机构既能够自动地将空盘从接盘架上顶升至线盘顶紧装置，又能够自动地将满盘从线盘顶紧装置承接至接盘架，提高了换盘效率。而自动升降机构包括底座、固定在底座上的气缸B、固定在气缸B上的顶板和滑动设置在顶板上的线盘支撑台的结构，则能够使线盘支撑台在换盘时能随线盘移动而移动，保证了换盘的准确性和安全性。

6、本实用新型中线盘支撑台通过滑动件滑动设置在滑轨上的结构，能够在限位滑动的前提下保证滑动的灵活性。

7、本实用新型中接盘架为由两根槽钢和对称固定在槽钢上部的限位柱组成的方形框架，具有结构简单和接盘效果好等优点。

8、本实用新型通过设置在限位柱上的防滑环，能够防止线盘在接盘架上滑动，保证了线盘在接盘架上的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型中线盘翻转机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型中线盘翻转机构的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中自动升降机构的结构示意图。

图中标记为：1、线盘顶紧装置，2、运盘输送线，3、空盘接入工位，4、满盘输出工位，5、第一转接工位，6、第二转接工位，7、换盘工位，8、支架，9、输送链条，10、线盘支撑件，11、导向板，12、线盘翻转机构，13、气缸A，14、转轴，15、支撑座，16、推盘轴，17、自动升降机构，18、底座，19、气缸B，20、顶板，21、线盘支撑台，22、滑轨，23、滑动件，24、导轨，25、接盘架，26、导向件，27、防滑环。

具体实施方式

一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，包括运盘输送线2、导轨24、接盘架25、线盘翻转机构12和自动升降机构17，所述运盘输送线2的两端分别设有空盘接入工位3和满盘输出工位4，运盘输送线2的中部设有第一转接工位5；所述导轨24垂直设置在运盘输送线2的一侧，导轨24包括位于第一转接工位5一侧的第二转接工位6和位于线盘顶紧装置1下方的换盘工位7；所述接盘架25滑动设置在导轨24上，接盘架25由电机驱动在第二转接工位6和换盘工位7之间作往复运动用于接入空盘并输出满盘；所述自动升降机构17设置在换盘工位7下方，用于先将运动到换盘工位7的接盘架25上的空盘送入线盘顶紧装置1，再将收满线的满盘从线盘顶紧装置1接入到换盘工位7上的接盘架25上；所述线盘翻转机构12分别设置在第一转接工位5、第二转接工位6和满盘输出工位4下方；其中，第一转接工位5下方的线盘翻转机构12用于将空盘翻转至运动到第二转接工位6的接盘架25上，第二转接工位6下方的线盘翻转机构12用于将运动到第二转接工位6的接盘架25上的满盘翻转至第一转接工位5，满盘输出工位4下方的线盘翻转机构12用于将满盘翻转出运盘输送线2。

本实用新型中，所述运盘输送线2包括支架8，支架8上设置有对称的输送链条9，输送链条9上固定设置有间隔均匀的线盘支撑件10，且相邻两线盘支撑件10之间的距离小于线盘的轴线长度。其中，线盘支撑件10包括多根均匀固定在输送链条9之间的柔性带，线盘支撑件10固定在输送链条9之间后，其中部略微向下凹；这样，在自动换盘输送过程中，就能使线盘稳定地停留在线盘支撑件10上，保证线盘自动换盘输送的稳定性。

本实用新型中，所述空盘接入工位3和满盘输出工位4上均连接有倾斜的导向板11，空盘经导向板11进入空盘接入工位3，满盘输出工位4上的满盘经导向板11输出至下一工序。

本实用新型中，所述线盘翻转机构12包括气缸A13、转轴14、支撑座15和推盘轴16，推盘轴16通过连接件倾斜设置在支撑座15上，支撑座15通过两根转臂与转轴14固定连接，气缸A13固定设置在推盘轴16的下方，气缸A13与推盘轴16配合翻转线盘。工作时，气缸A13的活塞杆向上伸出，带动推盘轴16绕转轴14转动，实现线盘的翻转。其中，第一转接工位5下方的线盘翻转机构12和满盘输出工位4下方的线盘翻转机构12中的转轴14均通过轴承座连接在支架8上，第二转接工位6下方的线盘翻转机构12中的转轴14通过轴承座连接在导轨24上。

本实用新型中，所述自动升降机构17包括底座18，底座18上固定设置有气缸B19，气缸B19的活塞杆上固定设置有顶板20，顶板20上固定设置有滑轨22，滑轨22上对称设置有由电机驱动的滑动件23，滑动件23上固定设置有线盘支撑台21，线盘支撑台21通过滑动件23可在顶板20上滑动。

本实用新型中，所述接盘架25为由两根槽钢和对称固定在槽钢上部的限位柱组成的方形框架，限位柱上设置有对称的防滑环27，槽钢下部固定设置有连接在导轨24上的导向件26。

本实用新型中的线盘顶紧装置1为现有常规技术，在实际使用时，换盘输送装置的数量优选设置为两套，并分别对称设置在线盘顶紧装置1的两侧，这样在实际收线时，就能够交替并连续不断的输入空盘和输出满盘，即当其中一个线盘收满线时，另一个空盘已在运盘输送线2、导轨24、接盘架25、线盘翻转机构12和自动升降机构17的配合下顶紧在线盘顶紧装置1上了，如此往复，实现了不停机自动换盘和连续收线，既达到了大幅提高收线效率的目的，又大幅减少了人力物力的使用。

本实用新型的工作原理为：空盘经导向板11进入运盘输送线2的空盘接入工位3，并通过输送链条9将空盘输送到第一转接工位5，启动线盘翻转机构12将第一转接工位5上的空盘翻转至运动到第二转接工位6的接盘架25上，接盘架25将空盘移动至换盘工位7，此时空盘位于自动升降机构17的上方，自动升降机构17的线盘支撑台21向上运动将接盘架25上的空盘送入线盘顶紧装置1，并配合线盘顶紧装置1将线盘顶紧在线盘顶紧装置1中，然后开始收线，收线至满盘后，线盘顶紧装置1松开线盘，自动升降机构17的线盘支撑台21带动满盘下移，并将满盘放置在接盘架25上，接盘架25接到满盘后将满盘移动至第二转接工位6，然后在线盘翻转机构12的作用下将满盘翻转至第一转接工位5上，再由第一转接工位5输送至满盘输出工位4，再经导向板11输出即可。

Claims (8)

1.一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：包括运盘输送线（2）、导轨（24）、接盘架（25）、线盘翻转机构（12）和自动升降机构（17），所述运盘输送线（2）的两端分别设有空盘接入工位（3）和满盘输出工位（4），运盘输送线（2）的中部设有第一转接工位（5）；所述导轨（24）垂直设置在运盘输送线（2）的一侧，导轨（24）包括位于第一转接工位（5）一侧的第二转接工位（6）和位于线盘顶紧装置（1）下方的换盘工位（7）；所述接盘架（25）滑动设置在导轨（24）上，接盘架（25）在第二转接工位（6）和换盘工位（7）之间往复运动用于接入空盘并输出满盘；所述自动升降机构（17）设置在换盘工位（7）下方，所述线盘翻转机构（12）分别设置在第一转接工位（5）、第二转接工位（6）和满盘输出工位（4）下方。

2.如权利要求1所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述运盘输送线（2）包括支架（8），支架（8）上设置有对称的输送链条（9），输送链条（9）上固定设置有间隔均匀的线盘支撑件（10），且相邻两线盘支撑件（10）之间的距离小于线盘的轴线长度。

3.如权利要求1或2所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述空盘接入工位（3）和满盘输出工位（4）上均连接有倾斜的导向板（11）。

4.如权利要求1所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述线盘翻转机构（12）包括气缸A（13）、转轴（14）、支撑座（15）和推盘轴（16），推盘轴（16）通过连接件倾斜设置在支撑座（15）上，支撑座（15）通过转臂与转轴（14）固定连接，气缸A（13）固定设置在推盘轴（16）的下方，气缸A（13）带动推盘轴（16）绕转轴（14）转动，气缸A（13）与推盘轴（16）配合翻转线盘。

5.如权利要求1、2或4中任一项所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述自动升降机构（17）包括底座（18），底座（18）上固定设置有气缸B（19），气缸B（19）的活塞杆上固定设置有顶板（20），顶板（20）上滑动设置有线盘支撑台（21）。

6.如权利要求5所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述顶板（20）上固定设置有滑轨（22），滑轨（22）上设置有对称的滑动件（23），所述线盘支撑台（21）固定在滑动件（23）上。

7.如权利要求1所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述接盘架（25）为由两根槽钢和对称固定在槽钢上部的限位柱组成的方形框架，槽钢下部固定设置有连接在导轨（24）上的导向件（26）。

8.如权利要求7所述的一种用于全自动双盘连续收线机的输送换盘装置，其特征在于：所述限位柱上设置有对称的防滑环（27）。