CN207221424U - 一种固液分离的操作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及实验室器材领域，特别是涉及一种固液分离的操作装置。本实用新型提供一种固液分离的操作装置，包括设有内腔的罐体本体，所述罐体本体的上部设有可开闭进料口，所述罐体本体的底面设有可开闭出料口，所述罐体本体的侧壁上设有中空的液相收纳部，所述罐体本体的内腔与液相收纳部的内腔连通且腔体之间通过筛网分隔，还包括液相接收罐，所述液相接收罐通过液相引出管道与液相收纳部连通且液相引出管道上设有第一阀门，所述罐体本体的下方还设有固相接收罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验室器材领域，特别是涉及一种固液分离的操作装置。
背景技术
在化学实验室合成以及生产中，常常需要对固液混合物(可以是待处理的产品，也可以是废弃物)进行固液分离。固液分离通常是指在推重力或者其他外力作用下对固体和液体的混合介质进行分离的操作，固相物可以被滤网截留，从而使固体与液体和/或气体分离。对于小批量的物料，通常通过一些简单的过滤漏斗就可以进行固液分离的操作，但是对于一些大批量的固液混合待处理物料，如果还是通过简单的漏斗进行操作，其对人力和无力都会有较大的小号，这样造成了人员和资源的浪费，还不符合环保的要求。
工业生产中，常用的固液分离方法有静置分层、压滤、离心等方式。对于第一种方式耗时长，难以完全分离；压滤和离心需要较大的能源动力，对于对温度、空气等敏感的产品，不适用。所以，如果能够提供一种能够将固液快速分离，又不引起产品变质、人员过敏等不良影响的设备，会在工业大规模生产上有很好的应用前景。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种固液分离的操作装置，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种固液分离的操作装置，包括设有内腔的罐体本体，所述罐体本体的上部设有可开闭进料口，所述罐体本体的底面设有可开闭出料口，所述罐体本体的侧壁上设有中空的液相收纳部，所述罐体本体的内腔与液相收纳部的内腔连通且腔体之间通过筛网分隔，还包括液相接收罐，所述液相接收罐通过液相引出管道与液相收纳部连通且液相引出管道上设有第一阀门，所述罐体本体的下方还设有固相接收罐。
在本实用新型一些实施方式中，还包括与罐体本体的内腔连通的保护气体引入管道和保护气体引出管道，所述保护气体引入管道上设有第二阀门，所述保护气体引出管道上设有第三阀门。
在本实用新型一些实施方式中，所述液相接收罐的高度低于液相收纳部。
在本实用新型一些实施方式中，所述罐体本体的内腔为圆柱体，罐体本体的内腔体积为100-200L，罐体本体的内腔的高度为0.5-1m。
在本实用新型一些实施方式中，所述液相收纳部的内腔体积为10-20L。
在本实用新型一些实施方式中，所述筛网的孔径为1-5mm，筛网的面积为0.13-0.3m2，筛网的高度为0.25-0.5m。
在本实用新型一些实施方式中，所述筛网底部距离罐体本体内腔的底部1-3cm。
在本实用新型一些实施方式中，所述固相接收罐的上沿的内径大于下方罐体的内径且上沿的内径与罐体本体的底部的外径相配合。
在本实用新型一些实施方式中，所述固相接收罐的上沿的内壁和/或罐体本体的底部的外壁为磨砂面。
在本实用新型一些实施方式中，所述液相接收罐通过液相引出管道与液相收纳部的底部连通。
附图说明
图1显示为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明
1 罐体本体
11 第二阀门
12 保护气体引入管道
13 第三阀门
14 保护气体引出管道
15 可开闭进料口
16 可开闭出料口
2 液相收纳部
3 筛网
4 液相接收罐
5 液相引出管道
6 第一阀门
7 固相接收罐
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种固液分离的操作装置，包括设有内腔的罐体本体1，所述罐体本体1的上部设有可开闭进料口15，所述罐体本体1的底面设有可开闭出料口16，所述罐体本体1的侧壁上设有中空的液相收纳部2，所述罐体本体1的内腔与液相收纳部2 的内腔连通且腔体之间通过筛网3分隔，还包括液相接收罐4，所述液相接收罐4通过液相引出管道5与液相收纳部2连通且液相引出管道5上设有第一阀门6，所述罐体本体1的下方还设有固相接收罐7。所述固液分离的操作装置使用时，所述罐体本体1的底面上的可开闭出料口16可以先处于闭合状态，待处理固液混合物可以通过可开闭进料口15被引入罐体本体1的内腔中，之后可开闭进料口15可以处于打开状态或者闭合状态，固液混合物的液相物可以通过罐体本体1侧壁上的筛网3可以流入液相收纳部2的内腔中，液相收纳部2的内腔中的液体可以通过液相引出管道5被引入液相接收罐中，固相物则留在罐体本体1的内腔中，并可以在需要时打开罐体本体1的底面，使分离所得的固相物被引入固相接收罐7。所述液相引出管道5上的第一阀门6可以起到开闭液相引出管道5或者调节液相引出管道5 中流体流量的作用，从而可以在需要时打开第一阀门6，使适量的液体被引入液相接收罐4 中。所述液相接收罐4通常可以通过液相引出管道5与液相收纳部2的底部连通，从而可以使液相收纳部2中的液体尽可能地被引入液相接收罐4中。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，还可以包括与罐体本体1的内腔连通的保护气体引入管道12和保护气体引出管道14，连通位置通常可以位于罐体本体1侧壁的上部，保护气体(例如，氮气、惰性气体等)可以通过保护气体引入管道12被引入罐体本体1的内腔中，从而在内腔中形成保护气体气氛，可开闭进料口15可以处于打开状态或者闭合状态，处于闭合状态时，可以通过保护气体引出管道14形成气体循环，将原有气体排出内腔，从而形成保护气体的气氛，当处于打开状态时，可直接通过出料口将原有气体排出内腔，从而形成保护气体的气氛。所述保护气体引入管道12上设有第二阀门11，所述保护气体引出管道 14上设有第三阀门13，从而调节管道的开闭和管道中流体的流量。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，本领域技术人员可根据需要选择罐体本体 1底部的可开闭出料口16的大小，例如，可开闭的面积可以是罐体底部面积的20-30％，可开闭部分的位置和形状通常与固相接收罐7的形状相配合。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述筛网3为可拆卸的，更具体可以可拆卸地固定于罐体本体1内腔的侧壁上，从而分隔罐体本体1的内腔与液相收纳部2的内腔，可拆卸的结构可以使得筛网3更加容易清洗。例如，所述罐体本体1与液相收纳部2的交界处可以设有多个挂钩，所述筛网3的形状通常可以与罐体本体1与液相收纳部2的交界处的形状相配合，所述挂钩可以使筛网3悬挂时尽量贴合于罐体的内壁(例如，罐体本体1与液相收纳部2的交界处)，从而可以尽可能地将固相物分离在罐体本体1的内腔中。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述罐体本体1的内腔可以为圆柱体，罐体本体1的内腔体积可以为100-200L，罐体本体1的内腔的高度可以为0.5-1m；所述液相收纳部2的内腔体积为10-20L，液相收纳部2可以是部分罐体的侧壁向外延伸所形成的空间，例如，所述液相收纳部2可以为柱形，其截面可以为扇环，扇环的圆心角可以为120°，液相收纳部的内腔高度可以为0.25-0.5m。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述筛网3的孔径为1-5mm，筛网3的形状通常与罐体本体1与液相收纳部2的交界处的形状相配合，例如，筛网3的面积可以为0.13-0.3m2，筛网3的高度可以为0.25-0.5m，所述筛网3底部距离罐体本体1内腔的底部可以为1-3cm。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述液相接收罐4的高度通常低于液相收纳部2，从而使得液相收纳部2可以通过重力被引入液相接收罐4中。所述液相引出管道5 上也可以进一步设有泵体，从而可以驱动液相引出管道5中的液体流动，使液相收纳部2中的液体可以更快地被引入液相接收罐4中。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述固相接收罐7的上沿的内径可以大于下方罐体的内径，且上沿的内径与罐体本体1的底部的外径相配合，从而使得固相接收罐7 可以通过其上沿套接于罐体本体1的底部，且套接后的罐体本体1的底部仅向下延伸至固相接收罐7的上沿部分，并不会进一步向下延伸，从而使得罐体本体1可以放置在固相接收罐 7上且依然保持固相接收罐7中有很大的容纳空间。所述罐体本体1可以设有部分可开闭的底面，且可开闭部分的位置和形状与固相接收罐7的形状相配合，当套接时也可以打开罐体本体1的底面，所述固相接收罐7的侧壁的上部可以设有缺口，从而方便操作人员在罐体本体1与固相接收罐7套接后进行打开罐体本体1的底面的操作。
本实用新型所提供的固液分离的操作装置中，所述固相接收罐7的上沿的内壁和/或罐体本体1的底部的外壁为磨砂面，所述磨砂面通常是相对于光滑表面而言的，磨砂面可以增加表面的摩擦力，从而使得固相接收罐7的上沿的内壁和/或罐体本体1的底部的外壁之间的接触更稳定。
本实用新型完全可以实现抽滤浓缩操作的连续进行，不需要抽滤或者压滤，可以分离不同体积的固体废液，同时适合大体积和小体积固液分离的操作，操作简单，且物料进入浓缩单元的通道的开启完全是可以控制。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种固液分离的操作装置，其特征在于，包括设有内腔的罐体本体(1)，所述罐体本体(1)的上部设有可开闭进料口(15)，所述罐体本体(1)的底面设有可开闭出料口(16)，所述罐体本体(1)的侧壁上设有中空的液相收纳部(2)，所述罐体本体(1)的内腔与液相收纳部(2)的内腔连通且腔体之间通过筛网(3)分隔，还包括液相接收罐(4)，所述液相接收罐(4)通过液相引出管道(5)与液相收纳部(2)连通且液相引出管道(5)上设有第一阀门(6)，所述罐体本体(1)的下方还设有固相接收罐(7)。
2.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，还包括与罐体本体(1)的内腔连通的保护气体引入管道(12)和保护气体引出管道(14)，所述保护气体引入管道(12)上设有第二阀门(11)，所述保护气体引出管道(14)上设有第三阀门(13)。
3.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述液相接收罐(4)的高度低于液相收纳部(2)。
4.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述罐体本体(1)的内腔为圆柱体，罐体本体(1)的内腔体积为100-200L，罐体本体(1)的内腔的高度为0.5-1m。
5.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述液相收纳部(2)的内腔体积为10-20L。
6.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述筛网(3)的孔径为1-5mm，筛网(3)的面积为0.13-0.3m2，筛网(3)的高度为0.25-0.5m。
7.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述筛网(3)底部距离罐体本体(1)内腔的底部1-3cm。
8.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述固相接收罐(7)的上沿的内径大于下方罐体的内径且上沿的内径与罐体本体(1)的底部的外径相配合。
9.如权利要求7所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述固相接收罐(7)的上沿的内壁和/或罐体本体(1)的底部的外壁为磨砂面。
10.如权利要求1所述的固液分离的操作装置，其特征在于，所述液相接收罐(4)通过液相引出管道(5)与液相收纳部(2)的底部连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721049154.5U CN207221424U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种固液分离的操作装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201721049154.5U Active CN207221424U (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 一种固液分离的操作装置 |
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2017
- 2017-08-21 CN CN201721049154.5U patent/CN207221424U/zh active Active
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