CN207212773U - 一种进风箱及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进风箱及风机，属于风机技术领域。包括箱本体和导流板。箱本体内部形成进风通道，箱本体的顶部设有进风口，箱本体的侧壁上设有出风口，出风口与进风口通过进风通道连通。导流板设于箱本体的底部，导流板设于进风通道内，以使箱本体的底部内侧形成两个腔室。气体进入到进气箱后，导流板可使气体在进气箱底部分散开来，提高了气体在进气箱出风口流动的均匀性，使气体不在进气箱底部的一侧大量堆积拥塞造成流动紊乱。

Description

一种进风箱及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种进风箱及风机。

背景技术

对于需要接入弯管的风机一般会在风机中设置进风箱，以改善气体流动的均匀性。一般情况下，风机中的转轴会插设在进风箱中，转轴带动叶轮转动时，转动会影响到进风箱内气流的流动，在转轴的影响下，进风箱的底部将形成旋涡，导致进风箱的出风口的气体的流动不均匀，导致风机效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进风箱，以改善进风箱的出风口的气体流动不均匀的问题。

本实用新型的目的在于提供一种风机，以改善进风箱的出风口的气体流动不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种进风箱，包括箱本体和导流板；

箱本体内部形成进风通道，箱本体的顶部设有进风口，箱本体的侧壁上设有出风口，出风口与进风口通过进风通道连通；

导流板设于箱本体的底部，导流板设于进风通道内，以使箱本体的底部内侧形成两个腔室。

进一步地，导流板与箱本体固定连接，两个腔室分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室大于第二腔室。

进一步地，导流板与箱本体滑动连接，导流板相对箱本体滑动能够改变第一腔室和第二腔室的大小。

进一步地，箱本体包括箱体和设于箱体底部的底板，箱体包括首尾依次连接的第一面板、第一侧板、第二面板和第二侧板，出风口设于第一面板上，第二面板相对第一面板倾斜布置，第一面板的顶端与第二面板的顶端的距离大于第一面板的底端与第二面板的底端的距离。

进一步地，第二面板包括上下布置的第一板体和第二板体，第二板体的顶端与第一板体的底端连接，第二板体的底端与底板连接；

第一板体的顶端到第一面板的距离大于第一板体的底端到第一面板的距离；第二板体的顶端到第一面板的距离大于第二板体的底端到第一面板的距离。

进一步地，第一侧板相对第二侧板倾斜布置，第一侧板的顶端与第二侧板顶端的距离大于第一侧板的底端与第二侧板底端的距离。

进一步地，第一侧板包括第三板体和第四板体，第四板体的顶端与第三板体的底端连接，第四板体的底端与底板连接，第四板体相对第三板体向靠近第二侧板的方向倾斜；

第二侧板包括第五板体和第六板体，第六板体的顶端与第五板体的底端连接，第六板体的底端与底板连接，第六板体相对第五板体向靠近第一侧板的方向倾斜。

进一步地，第一板体与第二板体的连接处形成第一过渡线，第三板体与第四板体的连接处形成第二过渡线，第五板体与第六板体的连接处形成第三过渡线，第一过渡线、第二过渡线和第三过渡线位于同一水平面内。

进一步地，出风口的出风方向线平行于导流板所在的平面。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种风机，包括风机本体和上述的进风箱，箱本体与风机本体固定连接；

风机本体包括转轴，转轴穿过出风口延伸至进风通道内，风机本体具有进口和出口，进口与出口连通，进口与出风口连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种进风箱，气体从进气口进入到进风通道后，由于箱本体的底部内侧设有导流板，并形成两个腔室，进入箱本体后的气体将在箱本体的底部被导流板分割开，两个腔室间将形成两个旋转方向相反的旋涡对，使气体在进风箱底部分散开来，提高了气体在箱本体的出风口流动的均匀性，使气体不在箱本体底部的一侧大量堆积拥塞造成流动紊乱。

本实用新型提供一种风机，包括风机本体和上述进风箱，气体在箱本体的出风口流动的均匀性较好，使得气体进入风机本体后能够均匀的流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中进风箱内部气体流动的第一视角的过程图；

图2为现有技术中进风箱内部气体流动的第二视角的过程图；

图3为现有技术中风机中的气体流动的过程图；

图4为本实用新型实施例1提供的进风箱的第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的进风箱的第一视角的结构示意图；

图6为图4所示的导流板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的进风箱内部气体流动的第一视角的过程图；

图8为本实用新型实施例1提供的进风箱内部气体流动的第二视角的过程图；

图9为本实用新型实施例2提供的进风箱的局部放大图；

图10为本实用新型实施例2提供的进风箱的结构示意图；

图11为本实用新型实施例3提供的风机的剖视图；

图12为本实用新型实施例3提供的风机的结构示意图；

图标：100-进风箱；10-箱本体；11-进风口；12-进风通道；13-箱体；131-第一面板；132-第一侧板；1321-第三板体；1322-第四板体；1323-第二过渡线；133-第二面板；1331-第一板体；1332-第二板体；1333-第一过渡线；134-第二侧板；1341-第五板体；1342-第六板体；1343-第三过渡线；14-底板；15-出风口；16-第一腔室；17-第二腔室；18-滑槽；20-导流板；21-第一边部；22-第二边部；23-第三边部；24-第四边部；25-凸出部；26-推杆；30-旋涡；40-第一方向；200-风机；210-风机本体；211-壳体；2111-集流器；2112-蜗壳；2113-出风通道；2114-出口；2115-导流通道；212-转轴；213-叶轮。

具体实施方式

现有技术中，如图1所示，转轴212的局部会延伸到箱本体10的内部，气体进入箱本体10到达转轴212前是稳定的层流，由于转轴212在转动，气体到达转轴212后，转轴212的旋转作用将影响气体的稳定流动。假设转轴212的转动方向位于第一方向40，第一方向40为逆时针方向，气体在转轴212左侧流动方向将与转轴212表面的运动方向一致，由于气体的粘连作用，转轴212左侧的气体将会加速流动且附着在转轴212的表面向箱本体10的右下方流动。而在转轴212右侧的气体流动方向与转轴212的表面运动方向相反，在气体的粘性作用下，气体在转轴212的右侧发生流动分离。因此，在转轴212两侧气体的作用下，箱本体10底部的右侧将产生一个旋涡30，该旋涡30的法线方向与转轴212的轴线方向一致，该旋涡30的位置和旋涡30量大小对气体在箱本体10的出风口15截面质量和速度的分布有较大影响，造成箱本体10出风口15流出的气体流动不均匀。同时，如图2所示，当大量的气体流向箱本体10底部一侧后，导致该处压力增大，于是箱本体10的底部将产生另一个旋涡30，该旋涡30的法线方向与转轴212的轴线方向垂直，该旋涡30进一步扰乱气体，破坏进箱本体10的出风口15截面流动环境，造成风机200整机效率降低。

现有技术中，如图3所示，气体在风机200内部流动过程中，气体从箱本体10内部的进风通道12流入到风机本体210内，理想状态是进入风机本体210内部的气体后能够沿转轴212轴向移动，并均匀分布。而由于气体重力和气体惯性的作用，气体进入到风机本体210内后将向转轴212的下部流动，而转轴212上部将出现流动分离，使气体在风机200内部流动不均匀，降低了风机200的效率。

综合上述现有技术中存在的确定，本实用新型提供一种进风箱100及风机200。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图4、图5所示，本实施例提供一种进风箱100，包括箱本体10和导流板20，导流板20设于箱本体10内。

箱本体10的顶部设有进风口11，箱本体10内部设有进风通道12，进风口11与进风通道12连通；箱本体10的侧壁上设有出风口15，出风口15与进风通道12连通。

箱本体10包括箱体13和底板14，底板14设于箱体13的底部。其中，箱体13包括首尾依次连接并形成封闭的第一面板131、第一侧板132、第二面板133和第二侧板134，第一面板131与第二面板133相对设置，第一侧板132与第二侧板134相对设置，第一面板131垂直于底板14。如图5所示，第一面板131竖向布置，第一面板131上设有出风口15，出风口15为圆形通孔，出风口15的轴线垂直于第一面板131。第二面板133倾斜布置。第二面板133包括上下依次布置的第一板体1331和第二板体1332，第二板体1332的顶端与第一板体1331的底端连接，第二板体1332的底端与底板14连接，第二板体1332与第一板体1331的连接处形成第一过渡线1333。其中，第一板体1331倾斜布置，第一板体1331的顶端到第一面板131的距离大于第一板体1331的底端到第一面板131的距离；第二板体1332倾斜布置，第二板体1332的顶端到第一面板131的距离大于第二板体1332的底端到第一面板131的距离。如图4所示，第一侧板132相对第二侧板134倾斜布置，第一侧板132包括第三板体1321和第四板体1322，第三板体1321和第四板体1322均垂直于第一面板131；第四板体1322的顶端与第三板体1321的底端连接，第四板体1322的底端与底板14连接，第三板体1321与第四板体1322的连接处形成第二过渡线1323；第二侧板134包括第五板体1341和第六板体1342，第五板体1341和第六板体1342均垂直于第一面板131，第六板体1342的顶端与第五板体1341的底端连接，第六板体1342的底端与底板14连接，第五板体1341与第六板体1342连接处形成第三过渡线1343。其中，第三板体1321与第五板体1341相对应，第三板体1321与第五板体1341均倾斜布置，第三板体1321高度方向上的两端与第五板体1341高度方向上的两端平齐，第三板体1321的顶端与第五板体1341的顶端的距离大于第三板体1321的底端与第五板体1341的底端的距离；同样，第四板体1322与第六板体1342相对应，第四板体1322与第六板体1342均倾斜设置，第四板体1322高度方向上的两端与第六板体1342高度方向上的两端平齐，第四板体1322的顶端与第六板体1342的顶端的距离大于第四板体1322的底端到第六板体1342的底端的距离，即第四板体1322相对第三板体1321向靠近第二侧板134的方向倾斜，第六板体1342相对第五板体1341向靠近第一侧板132的方向倾斜。第一过渡线1333、第二过渡线1323和第三过渡线1343三者位于同一水平面内。

如图6所示，导流板20为四边形，导流板20具有四个边部，分别为第一边部21、第二边部22、第三边部23和第四边部24，第一边部21、第二边部22、第三边部23和第四边部24依次连接形成封闭。第一边部21平行于第三边部23，第一边部21与第三边部23均水平布置，第二边部22竖直布置，第四边部24倾斜布置。

如图5所示，导流板20设置在箱本体10底部，导流板20竖向布置在进风通道12内，第二边部22与第一面板131的内表面贴合并固定，第三边部23与底板14的内表面贴合并固定，第四边部24与第二面板133的第二板体1332的内表面贴合并固定。如图4所示，导流板20设于箱本体10底部的内侧后，出风口15的轴线平行于导流板20所在的平面，出风口15的轴线即为出风口15的出风方向线，导流板20垂直于第一面板131，箱本体10底部的内侧形成两个腔室，分别为第一腔室16和第二腔室17。第一面板131、导流板20、第二板体1332和第四板体1322共同限定第一腔室16；第一面板131、导流板20、第二板体1332和第六板体1342共同限定第二腔室17。导流板20靠近于第二侧板134，即第二侧板134上的任意点到导流板20的距离小于第一侧板132与第二侧板134上的点相对应的点到导流板20的距离，使得第一腔室16大于第二腔室17。

在实际使用过程中，风机的转轴212将与箱本体10上的出风口15同轴设置，转轴212局部穿过出风口15位于进风通道12内。如图7所示，由于箱本体10底部内侧设有导流板20，并形成了两个腔室，进入箱本体10后的气体将在箱本体10的底部被导流板20分割开，两个腔室中将形成两个旋转方向相反的旋涡30对，这两个旋涡30对的法线方向与转轴212的轴线方向相同，使气体在箱本体10底部分散开来，提高了气体在箱本体10出风口15流动的均匀性，使气体不在箱本体10底部的一侧大量堆积造成流动紊乱。此外，如图8所示，气体在进风箱100底部分散开后，减小了该处压力梯度，消除了法线方向垂直于转轴212轴线方向上的旋涡30，从而减小了气体在箱本体10内部的流动损失。另外，如图7所示，由于第一腔室16大于第二腔室17，第一腔室16中形成的旋涡30的所在位置将低于第二腔室17中形成的旋涡30的所在位置，上方的旋涡30带动更多的气体进入到转轴212的上部，下方的旋涡30带动更多的气体进入到转轴212的下部，尽量减小气体在转轴212的上、下部流动的质量、流量的分布差异。

本实施例中，第一面板131相对第二面板133倾斜设置，使得箱本体10的顶部截面积大于进风箱100底部的截面积，使气体流过进风箱100的底部的流速增加，从而增大雷诺系数，增加流过箱本体10出气口截面气体速度的均匀度。此外，第二面板133的第二板体1332相对第一板体1331进一步倾斜，使气体在第二板体1332的作用下朝着有利方向流动，气体流动损失减少。而第一侧板132相对第二侧板134相对第二侧板134倾斜可进一步增加流过箱本体10的出风口15截面气体速度的均匀度，而第一侧板132中的第四板体1322相对第三板体1321进一步倾斜，第二侧板134中的第六板体1342相对第五板体1341进一步倾斜可进一步减少气体流动的损失。本实施例中，第一过渡线1333、第二过渡线1323和第三过渡线1343位于同一平面内，使得箱本体10形成两个上下分布的四棱锥，使得箱本体10层次分明，便于加工制造，便于气体在箱本体10内流动。

本实施例中，第二面板133由第一板体1331和第二板体1332构成，在其他具体实施例中，第一板体1331也可以为一个完整的斜板。

本实施例中，第一侧板132由第三板体1321和第四板体1322构成，第二侧板134由第五板体1341和第六板体1342构成，在其他具体实施例中，第一板体1331和第二板体1332均可为一个完整的斜板。

实施例2

本实施例提供一种进风箱100与上述实施例的区别在于，导流板20与箱本体10的连接方式不同。

本实施例中，导流板20与箱本体10滑动连接。

具体地，如图9所示，导流板20的第二边部22和第四边部24上均设有凸出部25，第二面板133的第二板体1332和第一面板131上均设有滑槽18，第二边部22上的凸出部25设于第一面板131上的滑槽18内，第四边部24上的凸出部25设于第二板体1332的滑槽18内。如图10所示，导流板20上固定有推杆26，推杆26的自由端穿过第一侧板132的第四板体1322位于箱本体10的外侧，推杆26与第四板体1322滑动密封。

在实际操作过程中，可通过推动推杆26以使导流板20相对进风箱100滑动，从而改变第一腔室16和第二腔室17的大小，以改变第一腔室16中形成的旋涡30与第二腔室17中形成的旋涡30的高度。通过调整导流板20的位置，可使箱本体10的出风口15截面上的气体质量、流量和速度分布的均匀性达到最佳。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图11所示，本实施例提供一种风机200，包括风机本体210和实施例1中的进风箱100。风机本体210具有进口和出口2114，进口与出口2114连通，进口与进风箱100中的出风口15连通。

具体地，风机本体210包括壳体211、转轴212和叶轮213。壳体211包括集流器2111和蜗壳2112，集流器2111为喇叭形结构；集流器2111内部形成出风通道2113。集流器2111为两个，两个集流器2111对称设于蜗壳2112内，蜗壳2112的内壁与集流器2111外壁之间形成导流通道2115。如图12所示，蜗壳2112呈螺旋装置，出口2114设于蜗壳2112上，出口2114与导流通道2115连通。

如图11所示，转轴212设于集流器2111的中心位置，叶轮213固定于转轴212外侧，叶轮213位于蜗壳2112内，叶轮213位于两个集流器2111之间，两个集流器2111的出风通道2113通过叶轮213与导流通道2115连通。进风箱100为两个，两个进风箱100在转轴212的轴线方向上分布于壳体211的两侧。转轴212的一端穿过一个进风箱100的第一面板131上的出风口15，转动支撑于第二面板133，转轴212的局部延伸在该进风箱100的进风通道12内；转轴212的另一端穿过另一个进风箱100的第一面板131上的出风口15转动支撑于第二面板133，转轴212的局部延伸在该进风箱100的径向通道内。转轴212的轴线与出风口15的轴线重合，进风箱100竖向布置，导流转轴212的轴线平行于导流板20所在的平面。进风箱100的第一面板131与蜗壳2112固定，进风箱100内的进风通道12沿转轴212的径向布置，集流器2111内的出风通道2113沿转轴212的轴向布置，风机本体210的进口即为进风箱100的出风口15，进风通道12与出风通道2113通过出风口15连通。

使用时，转轴212和叶轮213同时转动，气体从进风口11进入到箱本体10内部的进风通道12，气体在进风通道12内大致沿转轴212的径向流动；进入进风通道12的气体通过箱本体10的出气口进入到出风通道2113内，气体将在出风通道2113内大致沿转轴212的轴向移动；随后在叶轮213转动的作用下，出风通道2113内的气体通过叶轮213进入到集流器2111与蜗壳2112间的导流通道2115中，并最终从蜗壳2112上的出口2114流出。由于进风箱100内部设有导流板20，使得气体在出风通道2113内的流动更加均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风箱，其特征在于，包括箱本体和导流板；

所述箱本体内部形成进风通道，所述箱本体的顶部设有进风口，所述箱本体的侧壁上设有出风口，所述出风口与所述进风口通过所述进风通道连通；

所述导流板设于所述箱本体的底部，所述导流板设于所述进风通道内，以使所述箱本体的底部内侧形成两个腔室。

2.根据权利要求1所述的进风箱，其特征在于，所述导流板与所述箱本体固定连接，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室大于所述第二腔室。

3.根据权利要求1所述的进风箱，其特征在于，所述导流板与所述箱本体滑动连接，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述导流板相对所述箱本体滑动能够改变所述第一腔室和所述第二腔室的大小。

4.根据权利要求1所述的进风箱，其特征在于，所述箱本体包括箱体和设于所述箱体底部的底板，所述箱体包括首尾依次连接的第一面板、第一侧板、第二面板和第二侧板，所述出风口设于所述第一面板上，所述第二面板相对所述第一面板倾斜布置，所述第一面板的顶端与所述第二面板的顶端的距离大于所述第一面板的底端与所述第二面板的底端的距离。

5.根据权利要求4所述的进风箱，其特征在于，所述第二面板包括上下布置的第一板体和第二板体，所述第二板体的顶端与所述第一板体的底端连接，所述第二板体的底端与所述底板连接；

所述第一板体的顶端到第一面板的距离大于所述第一板体的底端到第一面板的距离；所述第二板体的顶端到第一面板的距离大于所述第二板体的底端到第一面板的距离。

6.根据权利要求5所述的进风箱，其特征在于，第一侧板相对所述第二侧板倾斜布置，所述第一侧板的顶端与所述第二侧板顶端的距离大于第一侧板的底端与所述第二侧板底端的距离。

7.根据权利要求6所述的进风箱，其特征在于，所述第一侧板包括第三板体和第四板体，所述第四板体的顶端与所述第三板体的底端连接，所述第四板体的底端与所述底板连接，所述第四板体相对所述第三板体向靠近所述第二侧板的方向倾斜；

所述第二侧板包括第五板体和第六板体，所述第六板体的顶端与所述第五板体的底端连接，所述第六板体的底端与所述底板连接，所述第六板体相对所述第五板体向靠近所述第一侧板的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的进风箱，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的连接处形成第一过渡线，所述第三板体与所述第四板体的连接处形成第二过渡线，所述第五板体与所述第六板体的连接处形成第三过渡线，所述第一过渡线、第二过渡线和第三过渡线位于同一水平面内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的进风箱，其特征在于，所述出风口的出风方向线平行于所述导流板所在的平面。

10.一种风机，其特征在于，包括风机本体和权利要求1-9任一项所述的进风箱，所述箱本体与所述风机本体固定连接；

所述风机本体包括转轴，所述转轴穿过所述出风口延伸至所述进风通道内，所述风机本体具有进口和出口，所述进口与所述出口连通，所述进口与所述出风口连通。