CN207212728U - 一种进风箱及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进风箱及风机，属于风机技术领域。进风箱包括箱本体。所述箱本体顶部设有进风口，箱本体内部形成进风通道，所述进风口与进风通道连通。箱本体包括箱体和设于箱体底部的底板。箱体包括首尾依次连接的第一面板、第一侧板、第二面板和第二侧板，第一面板上设有与进风通道连通的出风口。第一面板的顶端与第二面板的顶端的距离大于第一面板的底端与第二面板的底端的距离。第一侧板的顶端与第二侧板的顶端的距离大于第一侧板的底端与第二侧板的底端的距离。箱本体采用上大下小的渐缩结构，使得气体从进风口进入到进风通道内后逐渐加速，使气体的雷诺系数增大，最终使得风箱的出风口截面上的气体质量和速度分布均匀。

Description

一种进风箱及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种进风箱及风机。

背景技术

对于需要接入弯管的风机一般会在风机中设置进风箱，以改善气体流动的均匀性。现有技术中，风机包括风机本体和固定在风机本体上的进风箱，进风箱为两个相对的侧板和两个相对的面板围合而成顶端开口的矩形通风结构，进风箱中的一个面板与风机本体固定，该面板上开设有通向风机本体内部的出风孔。矩形通风结构的进风箱的目的是使气流运动方向从风机本体中的转轴的径向转变成轴向，而气体进入进气箱后由于惯性和重力的作用，从出风口流出后并非为轴向，而是偏离于轴向向下，造成出风口截面上的气体质量和速度分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进风箱，以改善进风箱的出风口截面上的气体质量和速度分布不均匀的问题。

本实用新型的目的在于提供一种风机，以改善进风箱的出风口截面上的气体质量和速度分布部均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种进风箱，包括箱本体；

箱本体顶部设有进风口，箱本体内部形成进风通道，进风口与进风通道连通；

箱本体包括箱体和设于箱体底部的底板；

箱体包括首尾依次连接的第一面板、第一侧板、第二面板和第二侧板，第一面板上设有与进风通道连通的出风口；

第一面板的顶端与第二面板的顶端的距离大于第一面板的底端与第二面板的底端的距离；第一侧板的顶端与第二侧板的顶端的距离大于第一侧板的底端与第二侧板的底端的距离。

进一步地，第一侧板包括第一板体和第二板体，第二板体的顶端与第一板体的底端连接，第二板体的底端与底板连接，第二板体相对第一板体向靠近第二侧板的方向倾斜。

进一步地，第二侧板包括第三板体和第四板体，第四板体的顶端与第三板体的底端连接，第四板体的底端与底板连接，第四板体相对第三板体向靠近第一侧板的方向倾斜。

进一步地，第二面板包括第五板体和第六板体，第六板体的顶端与第五板体的底端连接，第六板体的底端与底板连接，第六板体相对第五板体向靠近第一面板的方向倾斜。

进一步地，第一板体与第二板体的连接处形成第一过渡线，第三板体与第四板体的连接处形成第二过渡线，第五板体与第六板体的连接处形成第三过渡线，第一过渡线、第二过渡线和第三过渡线位于同一水平面内。

进一步地，第一侧板还包括第一延伸板体，第一延伸板体的底端与第一板体的顶端连接；第二侧板还包括第二延伸板体，第二延伸板体的底端与第三板体的顶端连接；第二面板还包括第三延伸板体，第三延伸板体的底端与第五板体的顶端连接；

第一延伸板体平行于第二延伸板体，第三延伸板体平行于第一面板。

进一步地，第一侧板和第二侧板均垂直于第一面板；第一侧板和第二侧板均垂直于第二面板。

进一步地，进风箱还包括导流板，导流板设于箱本体的底部，导流板设于进风通道内，以使箱本体的底部内侧形成两个腔室。

进一步地，两个腔室分别为第一腔室和第二腔室，第一腔室大于第二腔室。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种风机，包括风机本体和上述的进风箱，第一面板与风机本体固定连接；

风机本体包括转轴，转轴穿过出风口延伸至进风通道内，风机本体具有进口和出口，进口与出口连通，进口与出风口连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种进风箱，第一面板相对第二面板倾斜，第一侧板相对第二侧板倾斜，使得箱本体为上大下小的渐缩结构，即箱本体顶部的截面积大于箱本体底部的截面积，这种结构使得气体从进风口进入到进风通道内后逐渐加速，使气体的雷诺系数增大，边界层厚度减小，最终使得风箱的出风口截面上的气体质量和速度分布均匀。

本实用新型提供一种风机，包括风机本体和上述进风箱，进风箱出口截面上的气体质量和速度分布均匀，使得进入风机本体的气体质量和速度分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的进风箱的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的进风箱的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的进风箱的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的进风箱的第二视角的结构示意图；

图5为图4所示的导流板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的进风箱的内部气体流动的过程图；

图7为本实用新型实施例3提供的风机的第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3提供的风机的第二视角的结构示意图。

图标：100-进风箱；10-箱本体；11-进风口；12-进风通道；13-箱体；131-第一面板；132-第一侧板；1321-第一延伸板体；1322-第一板体；1323-第二板体；1324-第一连接线；1325-第一过渡线；133-第二面板；1331-第三延伸板体；1332-第五板体；1333-第六板体；1334-第三连接线；1335-第三过渡线；134-第二侧板；1341-第二延伸板体；1342-第三板体；1343-第四板体；1344-第二连接线；1345-第二过渡线；14-底板；15-出风口；16-第一腔室；17-第二腔室；20-导流板；21-第一边部；22-第二边部；23-第三边部；24-第四边部；30-旋涡；200-风机；210-风机本体；211-壳体；2111-集流器；2112-蜗壳；2113-出风通道；2114-出口；2115-导流通道；212-转轴；213-叶轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种进风箱100，包括箱本体10，箱本体10顶部设有进风口11，箱本体10内部形成与进风口11连通的进风通道12。

箱本体10为上大下小的渐缩结构。箱本体10包括箱体13和底板14，底板14设于箱体13的底部。其中，箱体13包括首尾依次连接并形成封闭的第一面板131、第一侧板132、第二面板133和第二侧板134，第一面板131、第一侧板132、第二面板133和第二侧板134四者的上边缘平齐并位于同一水平面内；第一面板131、第一侧板132、第二面板133和第二侧板134四者的下边缘平齐并位于同一水平面内。第一面板131与第二面板133相对设置，第二面板133相对第一面板131倾斜布置，第一面板131的顶端与第二面板133的顶端的距离大于第一面板131的底端与第二面板133的底端的距离，即第一面板131与第二面板133间呈一定夹角；第一侧板132与第二侧板134相对设置，第一侧板132相对第二侧板134倾斜布置，第一侧板132的顶端与第二侧板134的顶端的距离大于第一侧板132的底端与第二侧板134的底端的距离，即第一侧板132与第二侧板134间呈一定夹角。第一侧板132和第二侧板134均垂直于第一面板131，第一侧板132和第二侧板134垂直于第二面板133，即箱本体10从上至下的任意水平截面均为矩形。

此外，第一面板131垂直于底板14，第一面板131上设有与进风通道12连通的出风口15，出风口15为圆形通孔，出风口15的轴线垂直于第一面板131。

在实际使用过程中，风机的转轴将与箱本体10上的出风口15同轴设置，转轴局部穿过出风口15位于进风通道12内。由于箱本体10为上大下小的渐缩结构，使得箱本体10顶部的截面积大于箱本体10底部的截面积，气体从进风口11进入到进风通道12内后逐渐加速，使气体的雷诺系数增大，边界层厚度减小，最终使得箱本体10的出风口15截面上的气体质量和速度分布均匀。

实施例2

本实施例提供一种进风箱100，第一侧板132、第二侧板134和第二面板133的结构均与上述实施例不同。

如图3所示，第一侧板132包括从上至下依次设置的第一延伸板体1321、第一板体1322和第二板体1323，第一板体1322的顶端与第一延伸板体1321的底端连接，第一板体1322的底端与第二板体1323的顶端连接，第二板体1323的底端与底板14连接。第一延伸板体1321与第一板体1322连接处形成第一连接线1324，第一板体1322与第二板体1323连接处形成第一过渡线1325。第二侧板134包括从上至下依次设置的第二延伸板体1341、第三板体1342和第四板体1343，第三板体1342的顶端与第二延伸板体1341的底端连接，第三板体1342的底端与第四板体1343的顶端连接，第四板体1343的底端与底板14连接。第二延伸板体1341与第三板体1342连接处形成第二连接线1344，第三板体1342与第四板体1343连接处形成第二过渡线1345。其中，第一延伸板体1321与第二延伸板体1341平行；第一板体1322与第三板体1342相对设置，第一板体1322和第三板体1342均倾斜布置，第一板体1322的底端相对第一板体1322的顶端向靠近第三板体1342方向倾斜，第三板体1342的底端相对第三板体1342的顶端向靠近第一板体1322的方向倾斜，也就是说，第一板体1322的顶端与第三板体1342的顶端的距离大于第一板体1322的底端与第三板体1342的底端的距离；第二板体1323与第四板体1343相对设置，第二板体1323与第四板体1343均倾斜布置，第二板体1323的底端相对第二板体1323的顶端向靠近第四板体1343方向倾斜，第四板体1343的底端相对第四板体1343的顶端向靠近第二板体1323的方向倾斜，也就是说，第二板体1323的顶端与第四板体1343的顶端的距离大于第二板体1323的底端与第四板体1343的底端的距离。如图4所示，第二面板133包括从上之下依次设置的第三延伸板体1331、第五板体1332和第六板体1333，第五板体1332的上端与第三延伸板体1331的上端连接，第五板体1332的下端与第六板体1333的上端连接，第六板体1333的下端与底板14连接。第三延伸板体1331与第五板体1332连接处形成第三连接线1334，第五板体1332与第六板体1333连接处形成第三过渡线1335。第三延伸板体1331平行于第一面板131，第五板体1332相对第三延伸板体1331向靠近第一面板131的方向倾斜，第六板体1333相对第五板体1332向靠近第一面板131的方向倾斜，即第五板体1332的顶端到第一面板131的距离大于第五板体1332的底端到第一面板131的距离，第六板体1333的顶端到第一面板131的距离大于第六板体1333的底端到第一面板131的距离相等。第一连接线1324、第二连接线1344和第三连接线1334三者位于同一水平面内，第一过渡线1325与第二过渡线1345与第三过渡线1335三者位于同一水平面内。第一延伸板体1321与第二延伸板体1341均垂直于第三延伸板体1331，第一延伸板体1321与第二延伸板体1341均垂直于第一面板131；第一板体1322与第三板体1342均垂直于第五板体1332，第一板体1322与第三板体1342均垂直于第一面板131；第二板体1323与第四板体1343均垂直于第六板体1333，第二板体1323与第四板体1343均垂直于第一面板131。底板14垂直于第一面板131。

本实施例中，进风箱100还包括导流板20。如图5所示，导流板20为四边形，导流板20具有四个边部，分别为第一边部21、第二边部22、第三边部23和第四边部24，第一边部21、第二边部22、第三边部23和第四边部24依次连接形成封闭。第一边部21平行于第二边部22，第一边部21和第三边部23均水平布置，第二边部22竖直布置，第四边部24倾斜布置。

如图4所示，导流板20设置在箱本体10底部，导流板20竖向布置在进风通道12内，第二边部22与第一面板131的内表面贴合并固定，第三边部23与底板14的内表面贴合并固定，第四边部24与第二面板133的第六板体1333的内表面贴合并固定。如图3所示，导流板20设置在箱本体10底部的内侧后，出风口15的轴线平行于导流板20所在的平面，导流板20垂直于底板14和第一面板131，箱本体10底部的内侧形成两个腔室，分别为第一腔室16和第二腔室17。第一面板131、导流板20、第六板体1333和第二板体1323共同限定第一腔室16，第一面板131、导流板20、第六板体1333和第四板体1343共同限定第二腔室17。导流板20靠近于第二侧板134，即第二侧板134上的任意点到导流板20的距离小于第一侧板132与第二侧板134上的点相对应的点到导流板20的距离，使得第一腔室16大于第二腔室17。

本实施例中，第一连接线1324、第二连接线1344和第三连接线1334位于同一水平面内，第一过渡线1325、第二过渡线1345和第三过渡线1335位于同一水平面内，将箱本体10分为上、中、下三个部分，上部为四棱柱结构，中部和下部为四棱锥结构，使得箱本体10层次分明，便于加工自造，便于气体在箱本体10内流动。箱本体10上部的四棱柱结构便于箱本体10与外界的管道对接。而中部和下半中的第二板体1323相对第一板体1322进一步倾斜、第四板体1343相对第三板体1342进一步倾斜、第六板体1333相对五板体进一步倾斜，气体从上部进入中部后，气体进行第一次加速，气体从中部进入下部后，气体进行第二次加速，进一步增大气体的雷诺系数，最终使得箱本体10的出风口15截面上的气体质量和速度分布更加均匀。此外，各个倾斜的侧板改变了流体的流动方向，使流体朝着有利的方向流动。

本实施例中，如图6所示，由于箱本体10底部内侧设有导流板20，并形成了两个腔室，进入箱本体10后的气体将在箱本体10的底部被导流板20分割开，两个腔室中将形成两个旋转方向相反的旋涡30对，这两个旋涡30对使气体在箱本体10的底板14分散开来，提高了气体在箱本体10出风口15流动的均匀性。此外，由于第一腔室16大于第二腔室17，第一腔室16中形成的旋涡30的所在位置将低于第二腔室17中形成的旋涡30的所在位置，上方的旋涡30带动更多的气体进入到出风口15轴线以上，下方的旋涡30带动更多的气体进入到出风口15轴线以下，尽量减小气体在出风口15上、下部流动的质量、流动的分布差异，从而进一步提升了出风口15截面上的气体质量和速度分布均匀性。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图7所示，本实施例提供一种风机200，包括风机本体210和实施例2中的进风箱100。风机本体210具有进口和出口2114，进口与出口2114连通，进口与进风箱100中的出风口15连通。

具体地，风机本体210包括壳体211、转轴212和叶轮213。壳体211包括集流器2111和蜗壳2112，集流器2111为喇叭形结构；集流器2111内部形成出风通道2113。集流器2111为两个，两个集流器2111对称设于蜗壳2112内，蜗壳2112的内壁与集流器2111外壁之间形成导流通道2115。如图8所示，蜗壳2112呈螺旋装置，出口2114设于蜗壳2112上，出口2114与导流通道2115连通。

如图7所示，转轴212设于集流器2111的中心位置，叶轮213固定于转轴212外侧，叶轮213位于蜗壳2112内，叶轮213位于两个集流器2111之间，两个集流器2111的出风通道2113通过叶轮213与导流通道2115连通。进风箱100为两个，两个进风箱100在转轴212的轴线方向上分布于壳体211的两侧。转轴212的一端穿过一个进风箱100的第一面板131上的出风口15，转动支撑于第二面板133，转轴212的局部延伸在该进风箱100的进风通道12内；转轴212的另一端穿过另一个进风箱100的第一面板131上的出风口15转动支撑于第二面板133，转轴212的局部延伸在该进风箱100的径向通道内。转轴212的轴线与出风口15的轴线重合，进风箱100竖向布置，导流转轴212的轴线平行于导流板20所在的平面。进风箱100的第一面板131与蜗壳2112固定，进风箱100内的进风通道12沿转轴212的径向布置，集流器2111内的出风通道2113沿转轴212的轴向布置，风机本体210的进口即为进风箱100的出风口15，进风通道12与出风通道2113通过出风口15连通。

使用时，转轴212和叶轮213同时转动，气体从进风口11进入到箱本体10内部的进风通道12，气体在进风通道12内大致沿转轴212的径向流动；进入进风通道12的气体通过箱本体10的出气口进入到出风通道2113内，气体将在出风通道2113内大致沿转轴212的轴向移动；随后在叶轮213转动的作用下，出风通道2113内的气体通过叶轮213进入到集流器2111与蜗壳2112间的导流通道2115中，并最终从蜗壳2112上的出口2114流出。由于进风箱100的箱本体10采用上大下小的渐缩结构，且箱本体10内部设有导流板20，使得进风箱100出口2114截面上的气体质量和速度分布均匀，进而使进入出风通道2113内的气体质量和速度分布均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进风箱，其特征在于，包括箱本体；

所述箱本体顶部设有进风口，所述箱本体内部形成进风通道，所述进风口与所述进风通道连通；

所述箱本体包括箱体和设于所述箱体底部的底板；

所述箱体包括首尾依次连接的第一面板、第一侧板、第二面板和第二侧板，所述第一面板上设有与所述进风通道连通的出风口；

所述第一面板的顶端与所述第二面板的顶端的距离大于所述第一面板的底端与第二面板的底端的距离；所述第一侧板的顶端与所述第二侧板的顶端的距离大于所述第一侧板的底端与第二侧板的底端的距离。

2.根据权利要求1所述的进风箱，其特征在于，所述第一侧板包括第一板体和第二板体，所述第二板体的顶端与所述第一板体的底端连接，所述第二板体的底端与所述底板连接，所述第一板体的底端相对所述第一板体的顶端向靠近所述第二侧板的方向倾斜，所述第二板体相对所述第一板体向靠近所述第二侧板的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的进风箱，其特征在于，所述第二侧板包括第三板体和第四板体，所述第四板体的顶端与所述第三板体的底端连接，所述第四板体的底端与所述底板连接，所述第三板体的底端相对所述第三板体的顶端向靠近所述第一侧板的方向倾斜，所述第四板体相对所述第三板体向靠近所述第一侧板的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的进风箱，其特征在于，所述第二面板包括第五板体和第六板体，所述第六板体的顶端与所述第五板体的底端连接，所述第六板体的底端与所述底板连接，所述第六板体相对所述第五板体向靠近所述第一面板的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的进风箱，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体的连接处形成第一过渡线，所述第三板体与所述第四板体的连接处形成第二过渡线，所述第五板体与所述第六板体的连接处形成第三过渡线，所述第一过渡线、所述第二过渡线和所述第三过渡线位于同一水平面内。

6.根据权利要求4所述的进风箱，其特征在于，所述第一侧板还包括第一延伸板体，所述第一延伸板体的底端与所述第一板体的顶端连接；所述第二侧板还包括第二延伸板体，所述第二延伸板体的底端与所述第三板体的顶端连接；所述第二面板还包括第三延伸板体，所述第三延伸板体的底端与所述第五板体的顶端连接；

所述第一延伸板体平行于所述第二延伸板体，所述第三延伸板体平行于所述第一面板。

7.根据权利要求1所述的进风箱，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均垂直于所述第一面板；所述第一侧板和所述第二侧板均垂直于所述第二面板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的进风箱，其特征在于，所述进风箱还包括导流板，所述导流板设于所述箱本体的底部，所述导流板设于所述进风通道内，以使所述箱本体的底部内侧形成两个腔室。

9.根据权利要求8所述的进风箱，其特征在于，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室大于所述第二腔室。

10.一种风机，其特征在于，包括风机本体和权利要求1-9任一项所述的进风箱，所述第一面板与所述风机本体固定连接；

所述风机本体包括转轴，所述转轴穿过所述出风口延伸至所述进风通道内，所述风机本体具有进口和出口，所述进口与所述出口连通，所述进口与所述出风口连通。