CN207212715U - 一种圆筒式轴流风机 - Google Patents
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Abstract
一种圆筒式轴流风机，其包括一个壳体，一个固定设置在所述壳体上的短距绕组，一个套设在所述短距绕组内的转子绕组，一个固定在所述转子绕组上的扇叶组件。所述扇叶组件包括一个轮毂，一个开设在所述轮毂的中心上的中心孔，三个间隔相同角度设置在所述中心孔周缘的固定孔，一个盖设在所述三个固定孔上的盖板，以及三个穿过所述盖板并分别穿过所述三个固定孔的螺柱。所述三个螺柱分别与所述三个螺纹孔相螺接以将所述轮毂固定在所述转子绕组上。只要将所述短距绕组固定到壳体上，再将转子绕组、扇叶组件依次套设在所述壳体上，最后通过所述盖板及螺钉固定所述扇叶组件即可以完成该圆筒式轴流风机的组装，简单且易于组装，有助于降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机动车制造领域，特别是一种圆筒式轴流风机。
背景技术
现有技术根据风机气流运动将强迫风冷的动力装置分类为：轴流风机、离心风机和混流风机。轴流风机是气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。离心风机是气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动的风机。离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向。轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点。
轴流风机如微型轴流散热风扇，电风扇、空调外机风扇等，是最常用的通风散热设备之一。其主要部件有叶轮、机壳、集风器、电动机等零部件。叶轮由叶片和轮毂组成，且按选定之安装角焊于轮毂上。机壳由风筒、支架组成。风筒为圆通与叶轮之间有一定间隙，集风器由集风器法兰，圆弧流线型的集风器组成。之所以称为“轴流式”，是因其气体平行于风机轴流动，传输气流与风叶轴同方向。轴流风机结构简单，单位能耗低，操作方便。多个轴流风机通常并联使用。随着产品的升级，圆筒式轴流风机得到了更广泛的应用，产品数量也越来越多，组装成本成了制约降低成本的重要原因之一。因此，为了降低成本的组装结构的优化变得越来越重要。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种便于组装的圆筒式轴流风机，以解决上述问题。
一种圆筒式轴流风机，其包括一个壳体，一个固定设置在所述壳体上的短距绕组，一个套设在所述短距绕组内的转子绕组，一个固定在所述转子绕组上的扇叶组件。所述壳体包括一个中心轴，以及两个间隔固定设置在所述中心轴上的轴承。所述转子绕组套设在轴承上并沿所述中心轴的轴向具有三个螺纹孔。所述扇叶组件包括一个轮毂，一个开设在所述轮毂的中心上的中心孔，三个间隔相同角度设置在所述中心孔周缘的固定孔，一个盖设在所述三个固定孔上的盖板，三个穿过所述盖板并分别穿过所述三个固定孔的螺柱，以及多个叶片。所述三个螺柱分别与所述三个螺纹孔相螺接以将所述轮毂固定在所述转子绕组上。所述三个固定孔的每一个孔的圆心到所述中心孔的距离大于所述中心孔的半径。所述叶片的设置方向与所述中心孔的轴向之间的锐角为30至45之间。
进一步地，所述扇叶组件还包括多个间隔相同角度设置的叶片。
进一步地，所述短距绕组为单层短距绕组。
进一步地，所述壳体包括一个外框，一个中心筒，以及至少三个间隔相同角度设置的辐条，所述中心轴与所述中心筒同轴并固定所述中心筒内。
进一步地，所述短距绕组固定所述中心筒内。
与现有技术相比，只要将所述短距绕组固定到壳体上，再将转子绕组、扇叶组件依次套设在所述壳体上，最后通过所述盖板及螺钉固定所述扇叶组件即可以完成该圆筒式轴流风机的组装，简单且易于组装，有助于降低成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种圆筒式轴流风机的分解结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1，其为本实用新型所提供的一种圆筒式轴流风机的结构示意图。所述圆筒式轴流风机包括一个壳体11，一个固定设置在所述壳体11上的短距绕组12，一个套设在所述短距绕组12内的转子绕组13，以及一个固定在所述转子绕组13上的扇叶组件14。所述壳体11包括一个中心轴111，两个间隔固定设置在所述中心轴111上的轴承112，一个外框113，一个中心筒114，以及至少三个间隔相同角度设置的辐条115。所述中心轴111与所述中心筒114同轴并固定所述中心筒114内。所述短距绕组12可以为单层短距绕组，并固定在所述中心筒114内。所述转子绕组13套设在轴承112上并沿所述中心轴111的轴向具有三个螺纹孔131。所述扇叶组件14包括一个轮毂141，一个开设在所述轮毂141的中心上的中心孔142，三个间隔相同角度设置在所述中心孔周缘的固定孔143，一个盖设在所述三个固定孔143上的盖板144，以及三个穿过所述盖板144并分别穿过所述三个固定孔143的螺柱145。所述三个螺柱145分别与所述三个螺纹孔131相螺接以将所述轮毂141固定在所述转子绕组13上。进一步地，所述扇叶组件14还包括多个间隔相同角度设置的叶片146。所述叶片146的设置方向与所述中心孔142的轴向之间的锐角为30至45之间，从而可以达到较大的风量。所述三个固定孔143的每一个孔的圆心到所述中心孔142的距离大于所述中心孔142的半径，从而使得所述螺钉永远不会脱离所述扇叶组件14，达到固定安装的目的。
与现有技术相比，只要将所述短距绕组12固定到壳体上，再将转子绕组13、扇叶组件14依次套设在所述壳体11上，最后通过所述盖板144及螺钉145固定所述扇叶组件14即可以完成该圆筒式轴流风机的组装，简单且易于组装，有助于降低成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种圆筒式轴流风机，其特征在于：所述圆筒式轴流风机包括一个壳体，一个固定设置在所述壳体上的短距绕组，一个套设在所述短距绕组内的转子绕组，一个固定在所述转子绕组上的扇叶组件，所述壳体包括一个中心轴，以及两个间隔固定设置在所述中心轴上的轴承，所述转子绕组套设在轴承上并沿所述中心轴的轴向具有三个螺纹孔，所述扇叶组件包括一个轮毂，一个开设在所述轮毂的中心上的中心孔，三个间隔相同角度设置在所述中心孔周缘的固定孔，一个盖设在所述三个固定孔上的盖板，以及三个穿过所述盖板并分别穿过所述三个固定孔的螺柱，所述三个螺柱分别与所述三个螺纹孔相螺接以将所述轮毂固定在所述转子绕组上，所述三个固定孔的每一个孔的圆心到所述中心孔的距离大于所述中心孔的半径。
2.如权利要求1所述的圆筒式轴流风机，其特征在于：所述扇叶组件还包括多个间隔相同角度设置的叶片。
3.如权利要求1所述的圆筒式轴流风机，其特征在于：所述短距绕组为单层短距绕组。
4.如权利要求1所述的圆筒式轴流风机，其特征在于：所述壳体包括一个外框，一个中心筒，以及至少三个间隔相同角度设置的辐条，所述中心轴与所述中心筒同轴并固定所述中心筒内。
5.如权利要求4所述的圆筒式轴流风机，其特征在于：所述短距绕组固定在所述中心筒内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721275714.9U CN207212715U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种圆筒式轴流风机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207212715U true CN207212715U (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61820317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721275714.9U Active CN207212715U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种圆筒式轴流风机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207212715U (zh) |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201721275714.9U patent/CN207212715U/zh active Active
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