CN209494742U - 风机和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机和具有其的吸尘器，风机包括：驱动电机、主动叶轮和从动叶轮，驱动电机上设有可旋转的电机轴和与电机轴同轴相邻布置的叶轮安装座，主动叶轮与电机轴相连，从动叶轮可旋转地设在叶轮安装座上。通过设置可旋转地主动叶轮和从动叶轮，主动叶轮旋转的同时，从动叶轮一同旋转，气流从主动叶轮进入从动叶轮的过程中，降低了气流与从动叶轮之间的相对速度，减少了气流撞击造成的能量损失，而且可以降低气流的噪音，再者，相对速度降低可以改善气流的运动复杂度，有利于减少气流中的涡流。而且，从动叶轮可随主动叶轮旋转，并随着主动动叶轮转速改变而发生相应的改变，具有一定自适应性。

Description

风机和具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种风机和具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器的离心式风机结构有带扩压片式定叶轮风机结构和普通平板定叶轮风机结构，这两种吸尘器常见风机结构都有一个定叶轮和一个动叶轮，动叶轮与电机主轴固定连接，工作过程中高速旋转，定叶轮与机壳固定连接，工作过程中与地面保持相对静止。相关技术中，动叶轮出风口气流速度极高，与定叶轮相碰撞，能量损失大，因为工艺问题，迎风面不可能无限制小，由此导致电机的工作效率较低，而且极高的动叶轮出风速度经过定叶轮上的狭小通道时很容易产生巨大的噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风机，可用于吸尘器，所述风机的工作效率高，而且噪音较小。

本实用新型还提出一种具有上述风机的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的风机，包括：驱动电机、主动叶轮和从动叶轮，所述驱动电机上设有可旋转的电机轴和与所述电机轴同轴相邻布置的叶轮安装座，所述主动叶轮与所述电机轴相连，所述从动叶轮可旋转地设在所述叶轮安装座上。

根据本实用新型的风机，通过设置可旋转地主动叶轮和从动叶轮，主动叶轮旋转的同时，从动叶轮一同旋转，气流从主动叶轮进入从动叶轮的过程中，降低了气流与从动叶轮之间的相对速度，减少了气流撞击造成的能量损失，提升了效率，而且可以降低气流的噪音，再者，相对速度降低可以改善气流的运动复杂度，有利于减少气流中的涡流。而且，从动叶轮可随主动叶轮旋转，并随着主动动叶轮转速改变而发生相应的改变，具有一定自适应性。

根据本实用新型一个实施例的风机，所述驱动电机包括：定子组件和转子组件，所述定子组件在所述驱动电机空间上保持位置固定，所述叶轮安装座与所述定子组件保持相对静止且固定牢靠，所述转子组件为所述驱动电机的转动部件，所述电机轴相对静止固定在所述转子组件上。转子组件，所述转子组件为所述驱动电机的转动部件，所述电机轴并与主动叶轮相连。

根据本实用新型一个实施例的风机，所述从动叶轮能够绕所述叶轮安装座轴线旋转。

根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的风机，所述主动叶轮上设有沿所述主动叶轮径向延伸的多个第一叶片，所述从动叶轮上设有沿所述从动叶轮径向延伸的多个第二叶片。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动叶轮还包括：第一下环形面，所述第一下环形面与所述电机轴相连并沿所述电机轴的周向延伸，所述第一叶片的下沿与所述第一下环形面的上表面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动叶轮还包括：第一上环形面，所述第一上环形面与所述第一下环形面同轴设置，且所述第一叶片的上沿与所述第一上环形面的下表面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一上环形面的中部形成有沿所述第一上环形面的轴向贯穿所述第一上环形面的进风口。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一上环形面与所述下环形面之间的距离沿所述第一上环形面径向向内的方向上逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述从动叶轮还包括：第二下环形面，所述第二下环形面可旋转地套设在所述叶轮安装座上，所述第二叶片的下沿与所述第二下环形面的上表面相连，且所述第一叶片位于所述第二叶片的径向内侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机还包括：风机罩，所述风机罩罩设在所述主动叶轮和所述从动叶轮上并与所述驱动电机相连。

根据本实用新型的一个实施例，从动叶轮在气流驱动下自由绕其轴线旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机还包括：辅助驱动电机，所述辅助驱动电机与所述从动叶轮相连并驱动所述从动叶轮转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机还包括：控制器，所述控制器连接所述驱动电机和辅助驱动电机，并根据所述驱动电机的转速控制所述辅助驱动电机的转速。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机轴的外周壁与所述叶轮安装座的内周壁之间设有第一轴承，所述叶轮安装座与所述从动叶轮之间设有第二轴承。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风机的结构示意图。

附图标记：

100：风机；

10：驱动电机；11：电机轴；12：叶轮安装座；

20：主动叶轮；21：第一叶片；22：第一下环形面；

23：第一上环形面；24：进风口；25：第一轴承；

30：从动叶轮；31：第二叶片；32：第二下环形面；33：第二轴承；

40：风机罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例的风机100和具有其的吸尘器。

根据本实用新型实施例的风机100，包括：驱动电机10、主动叶轮20和从动叶轮30，风机100可用于吸尘器。

具体而言，驱动电机10上设有可旋转的电机轴11，电机邻近电机轴11的位置设有叶轮安装座12，电机轴11可以贯穿叶轮安装座12并与叶轮安装座12同轴布置。主动叶轮20套设在电机轴11上并随电机轴11一通旋转，从动叶轮30可旋转地套设在叶轮安装座12上。

主动叶轮20旋转过程中，从动叶轮30随主动叶轮20一通旋转，其中，从动叶轮30可以在主动叶轮20的作用下一起转动，从动叶轮30也可以设置独立驱动系统，主动叶轮20和从动叶轮30各自独立旋转。

由此，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的风机100，通过设置可旋转地主动叶轮20和从动叶轮30，主动叶轮20旋转的同时，从动叶轮30一同旋转，气流从主动叶轮20进入从动叶轮30的过程中，降低了气流与从动叶轮30之间的相对速度，减少了气流撞击造成的能量损失，提升了效率，而且可以降低气流的噪音，而且，相对速度降低可以改善气流的运动复杂度，有利于减少气流中的涡流。

再者，从动叶轮30可随主动叶轮20旋转，并随着主动动叶轮转速改变而发生相应的改变，保证从动叶轮30具有一定自适应性。

根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的风机100，驱动电机10包括：电机壳、定子组件和转子组件，定子组件在驱动电机10空间上保持位置固定，叶轮安装座12与定子组件保持相对静止且固定牢靠，转子组件为驱动电机10的转动部件，电机轴11相对静止固定在转子组件上，其中，从动叶轮30可旋转地设在叶轮安装座12上，从动叶轮30能够绕叶轮安装座12轴线旋转。

具体而言，电机壳内限定有安装腔，转子组件可旋转地设在安装腔内，定子组件围绕转子组件设置并与安装腔的内周壁相连，定子组件与转子组件配合并驱动转子组件旋转。叶轮安装座12设在电机壳的一端，电机轴11沿叶轮安装座12的轴向贯穿叶轮安装座12并与转子组件相连，电机轴11随转子组件一同旋转。

在电机壳上设置叶轮安装座12，结构简单，装配方便，提升了从动叶轮30的装配效率。而且，电机轴11与叶轮安装座12同轴设置，可以为从动叶轮30与主动叶轮20配合通过方便，可以提升风流在主动叶轮20和从动叶轮30之间的流动效率，还能同轴设置的主动叶轮20和从动叶轮30受力均匀，摩擦力等旋转阻力较小，可以进一步提升电机的工作效率。

如图1所示，在本实施例中，叶轮安装座12形成为沿电机轴11的轴向凸出于电机壳的圆柱形凸台，电机轴11沿圆柱形凸台的轴向贯穿圆柱形凸台，从动叶轮30可旋转地套设在圆柱形凸台上。

通过在电机壳上设置圆柱形凸台结构的叶轮安装座12，可以为从动叶轮30的装配提供方便，不仅可以提升从动叶轮30的装配效率，还能提升从动叶轮30的装配稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，主动叶轮20上设有沿主动叶轮20径向延伸的多个第一叶片21，第一叶片21的径向外端相对于第一叶片21的径向内端沿顺时针方向或逆时针方向中的一个方向倾斜设置，也可以不倾斜设置，从动叶轮30上设有沿从动叶轮30径向延伸的多个第二叶片31，第二叶片31的径向外端相对于第二叶片31的径向内端沿顺时针方向或逆时针方向中的倾斜设置，也可以不倾斜设置。

换言之，主动叶轮20上设有沿主动叶轮20的径向延伸并沿主动叶轮20的周向倾斜置的第一叶片21，从动叶轮30上设有沿从动叶轮30的径向延伸并沿从动叶轮30的周向倾斜布置的第二叶片31，且第一叶片21的倾斜方向和第二叶片31的倾斜方向相反，利用反向设置的第一叶片21和第二叶片31，可以促进风流在主动叶轮20和从动叶轮30之间的流动，提升风机100的工作效率。

需要说明的是，并不是说第一叶片21必须和第二叶片31的倾斜方向相反，对于不同要求的风机100而言，从动叶轮30和主动叶轮20的转速并不是固定的，在一些情况下，第一叶片21也可能和第二叶片31同向倾斜。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，主动叶轮20还包括：第一下环形面22，第一下环形面22与电机轴11相连并沿电机轴11的周向延伸，第一叶片21的下沿与第一下环形面22的上表面相连。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，主动叶轮20还包括：第一上环形面23，第一上环形面23与第一下环形面22同轴设置，且第一叶片21的上沿与第一上环形面23的下表面相连。

其中，第一下环形面22套设在电机轴11上并与电机轴11同轴设置，第一上环形面23和第一下环形面22上下间隔开设置，第一叶片21的下沿与第一下环形面22相连，第一叶片21的上沿与第一上环形面23相连，多个第一叶片21将第一下环形面22和第一上环形面23之间的空间间隔成多个沿主动叶轮20的径向延伸的风道。

如图1所示，在本实施例中，第一上环形面23的中部形成有沿第一上环形面23的轴向贯穿第一上环形面23的进风口24，气流从第一上环形面23的中部进入，经过风道从第一叶片21的径向外端流出。

根据本实用新型的一个实施例，第一上环形面23与下环形面之间的距离沿第一上环形面23径向向内的方向上逐渐增大。也就是说，第一上环形面23大致形成为一个朝向第一下环形面22敞开的喇叭形状，第一上环形面23的中部逐渐朝向远离第一下环形面22的方向凸出，第一上环形面23的内沿距离第一下环形面22的距离较大，第一上环形面23的外沿距离第一下环形面22的距离较小。相应的，在主动叶轮20径向向内的方向上，第一叶片21的高度逐渐增大。由此，由此可以促进风流在风道内流动，有利于降低风流在风道内的阻力，提升了风机100的工作效率。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，从动叶轮30还包括：第二下环形面32，第二下环形面32可旋转地套设在叶轮安装座12上并与叶轮安装座12同轴设置，第二叶片31的下沿与第二下环形面32的上表面相连，且第一叶片21位于第二叶片31的径向内侧。

换言之，第二下环形面32设在第一下环形面22的下方并与第二下环形面32同轴且间隔开设置，第二叶片31设在第二下环形面32的上表面并沿第二下环形面32的轴向向上延伸，多个第二叶片31沿第二下环形面32的周向间隔开设置，多个第二叶片31配合围绕成一个环形，第一叶片21设在环形的内侧。

主动叶轮20中的气流沿风道从主动叶轮20的外周沿流出，第二叶片31设在第一叶片21的外侧，气流从第一叶片21流出后进入第二叶片31。其中，主动叶轮20和从动叶轮30处于同向转动状态，降低了从第一叶片21流出的气流与第二叶片31之间的相对速度，进而可以降低因风流与叶片摩擦碰撞造成的能量消耗，而且可以降低因此产生的噪声。

如图1所示，在本实施例中，第二下环形面32的底部设有加强套管，加强套管围绕叶轮安装座12设置并沿第二下环形面32的轴向向下延伸，加强套管与第二下环形面32同轴设置。通过在第二下环形面32上设置加强套管，可以为从动叶轮30装配在叶轮安装座12上通过方便，而且可以提升从动叶轮30的装配稳定性。

其中，电机轴11的外周壁与叶轮安装座12的内周壁之间设有第一轴承25，叶轮安装座12与从动叶轮30之间设有第二轴承33，第一轴承25的内环套设在电机轴11上，第一轴承25的外环与叶轮安装座12的内周壁相连，第二轴承33的内环套设在叶轮安装座12上。

通过设置第一轴承25和第二轴承33，不仅可以降低电机轴11和从动叶轮30旋转过程中的摩擦力，防止电机轴11、从动叶轮30或叶轮安装座12发生损坏，延长了风机100的使用寿命，还能降低摩擦造成的能量消耗，提升了风机100的工作效率，而且，第一轴承25和第二轴承33可以为电机轴11和从动叶轮30提供径向支撑作用，提升了电机轴11和从动叶轮30旋转过程中的稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，风机100还包括：风机罩40，风机罩40罩设在主动叶轮20和从动叶轮30上并与驱动电机10相连，风机罩40上设有连通进风口24的风口，风流从风口穿过风机罩40进入主动叶轮20。通过设置风机罩40，可以保护主动叶轮20和从动叶轮30不受损坏，而且可以防止工作人员触碰到主动叶轮20或从动叶轮30受伤，提升了风机100的使用安全性。再者，风机罩40内壁参与组建流道，保证气流密闭性，使气流经过从动叶轮30后进入驱动电机10内部再排出，不至回流，提升了风机100效率。

在一些具体实施例中，风机100还包括：辅助驱动电机(未示出)，辅助驱动电机与从动叶轮30传动相连并驱动从动叶轮30转动。利用辅助驱动风机100单独驱动从动叶轮30旋转，保证主动叶轮20和从动叶轮30独立工作，在一些具体实施例中，风机100还包括：控制器(未示出)，控制器连接驱动电机10和辅助驱动电机，并根据驱动电机10的转速控制辅助驱动电机的转速，通过设置控制器，利用控制器控制驱动电机10和辅助驱动电机的工作状态，进而调整主动叶轮20和从动叶轮30的旋转速度，进而根据要求设定主动叶轮20和从动叶轮30的转速以达到最佳的配合效果，进一步提升风机100的工作效率。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括上述实施例中描述的风机。通过采用上述风机，提升了可以提升吸尘器的工作效率，而且可以降低吸尘器的工作噪音。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风机，其特征在于，所述风机可用于吸尘器，所述风机包括：

驱动电机，所述驱动电机上设有可旋转的电机轴和与所述电机轴同轴相邻布置的叶轮安装座；

主动叶轮，所述主动叶轮与所述电机轴相连；

从动叶轮，所述从动叶轮可旋转地设在所述叶轮安装座上。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述驱动电机包括：

定子组件，所述定子组件在所述驱动电机空间上保持位置固定，所述叶轮安装座与所述定子组件保持相对静止且固定牢靠；

转子组件，所述转子组件为所述驱动电机的转动部件，所述电机轴相对静止固定在所述转子组件上。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述从动叶轮能够绕所述叶轮安装座轴线旋转。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述主动叶轮上设有沿所述主动叶轮径向延伸的多个第一叶片；

所述从动叶轮上设有沿所述从动叶轮径向延伸的多个第二叶片。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述主动叶轮还包括：

第一下环形面，所述第一下环形面与所述电机轴相连并沿所述电机轴的周向延伸，所述第一叶片的下沿与所述第一下环形面的上表面相连。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述主动叶轮还包括：

第一上环形面，所述第一上环形面与所述第一下环形面同轴设置，且所述第一叶片的上沿与所述第一上环形面的下表面相连。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述第一上环形面的中部形成有沿所述第一上环形面的轴向贯穿所述第一上环形面的进风口。

8.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述第一上环形面与所述下环形面之间的距离沿所述第一上环形面径向向内的方向上逐渐增大。

9.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述从动叶轮还包括：

第二下环形面，所述第二下环形面可旋转地套设在所述叶轮安装座上，所述第二叶片的下沿与所述第二下环形面的上表面相连，且所述第一叶片位于所述第二叶片的径向内侧。

10.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括：

风机罩，所述风机罩罩设在所述主动叶轮和所述从动叶轮上并与所述驱动电机相连。

11.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，从动叶轮在气流驱动下自由绕其轴线旋转。

12.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，还包括：

辅助驱动电机，所述辅助驱动电机与所述从动叶轮相连并驱动所述从动叶轮转动。

13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器连接所述驱动电机和辅助驱动电机，并根据所述驱动电机的转速控制所述辅助驱动电机的转速。

14.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述电机轴的外周壁与所述叶轮安装座的内周壁之间设有第一轴承，所述叶轮安装座与所述从动叶轮之间设有第二轴承。

15.一种吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的风机。