CN219711888U - 轴流风道一体化结构及轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风道一体化结构及轴流风机，所述轴流风道一体化结构包括：风轮，所述风轮包括轮毂和多个叶片，多个叶片绕所述轮毂的轴线周向分布，所述叶片固定于所述轮毂；导风圈，所述导风圈呈环状，所述导风圈与所述风轮一体成型，所述导风圈与所述风轮同轴设置，所述风轮位于所述导风圈内，所述叶片远离所述轮毂轴线的一侧固定于所述导风圈的内侧壁；外机壳体，所述外机壳体呈板状，所述外机壳体设有安装孔，所述导风圈穿设于所述安装孔，所述安装孔与所述导风圈同轴设置，所述导风圈能够相对于所述外机壳体转动；将叶片与导风圈一体化设计，完全消除了叶顶泄漏，减少涡流，从而提高风轮的工作效率，降低噪声。

Description

轴流风道一体化结构及轴流风机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种轴流风道一体化结构及轴流风机。

背景技术

空调外机中的半开式轴流风扇，其导流圈与叶片尾缘之间的区域存在极为复杂的涡流场，而且由于电机支架和换热器的影响，轴流风扇的进气条件十分复杂，造成进气不均匀，使气流的流动效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风道一体化结构及轴流风机。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种轴流风道一体化结构，所述轴流风道一体化结构包括：

风轮，所述风轮包括轮毂和多个叶片，多个叶片绕所述轮毂的轴线周向分布，所述叶片固定于所述轮毂；

导风圈，所述导风圈呈环状，所述导风圈与所述风轮一体成型，所述导风圈与所述风轮同轴设置，所述风轮位于所述导风圈内，所述叶片远离所述轮毂轴线的一侧固定于所述导风圈的内侧壁；

外机壳体，所述外机壳体设有安装孔，所述导风圈穿设于所述安装孔，所述安装孔与所述导风圈同轴设置，所述导风圈能够相对于所述外机壳体转动。

根据本实用新型实施例的轴流风道一体化结构，至少具有如下技术效果：将叶片与导风圈一体化设计，完全消除了叶顶泄漏，减少涡流，从而提高风轮的工作效率，降低噪声。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈的截面呈一条曲线，所述曲线包括第一线段、第二线段和第三线段，所述第二线段的两端分别与所述第一线段的一端和所述第三线段的一端连接并相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一线段自与所述第二线段连接的一端起，逐渐往远离所述轮毂轴线的方向弯曲。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三线段自与所述第二线段连接的一端起，逐渐往远离所述轮毂轴线的方向弯曲。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二线段与所述轮毂的轴线平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二线段与所述轮毂的轴线具有夹角。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔的孔壁与所述导风圈的外侧壁之间的径向间隙的长度为L，所述风轮的直径为D，满足：0.01×D≤L≤0.02×D。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的高度为H1，所述导风圈的高度为H2，满足：0.5×H2≤H1≤H2。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种轴流风机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的轴流风道一体化结构。

根据本实用新型实施例的轴流风机，至少具有如下技术效果：该轴流风机采用该轴流风道一体化结构，将叶片与导风圈一体化设计，完全消除了叶顶泄漏，减少涡流，从而提高风轮的工作效率，降低噪声，提高轴流风机的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的轴流风道一体化结构的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的轴流风道一体化结构的剖视图；

图3是本实用新型一些实施例的轴流风道一体化结构的部分剖视图。

附图标号：

风轮100、轮毂110、叶片120、导风圈130、第一线段131、第二线段132、第三线段133、外机壳体140、安装孔150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，轴流风道一体化结构包括风轮100、导风圈130和外机壳体140。风轮100包括轮毂110和多个叶片120，多个叶片120绕轮毂110的轴线周向分布，轮毂110的轴线方向沿上下方向，叶片120的一端固定于轮毂110的外周面上。导风圈130呈环状，导风圈130与风轮100一体成型，导风圈130与风轮100同轴设置，风轮100位于导风圈130内，叶片120远离轮毂110轴线的一侧固定于导风圈130的内侧壁上。外机壳体140上设有安装孔150，导风圈130穿设于安装孔150，安装孔150与导风圈130同轴设置，安装孔150的孔壁与导风圈130之间具有间隙，导风圈130能够相对于外机壳体140转动。

本实施例将叶片120与导风圈130一体化设计，即叶片120的尾缘直接与导风圈130抵接并且相对固定，避免叶片120的尾缘与导风圈130之间具有间隙，消除了叶顶泄漏，减少涡流的产生，从而提高风轮100的工作效率，降低噪声。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，导风圈130的截面呈一条曲线，曲线包括自上而下依次设置的第一线段131、第二线段132和第三线段133；第二线段132的上端与第一线段131的下端连接并相切，以便于引导气流平滑流动；第二线段132的下端与第三线段133的上端连接并相切，以便于引导气流平滑流动。

优选的，第一线段131自下往上逐渐往远离轮毂110轴线的方向弯曲。

优选的，第三线段133自上往下逐渐往远离轮毂110轴线的方向弯曲。

需要说明的是，气流自上而下经过风轮100，第一线段131下往上逐渐往远离轮毂110轴线的方向弯曲以便于引导气流进入风轮100内，而第三线段133自上往下逐渐往远离轮毂110轴线的方向弯曲以便于引导气流离开风轮100。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，第二线段132与轮毂110的轴线平行。或者，第二线段132与轮毂110的轴线具有夹角，即第二线段132与轮毂110的轴线不平行。可根据需求调整第二线段132相对于轮毂110轴线的倾斜度，以适应各种安装孔150的孔壁形状。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，图3中的0.5×D为风轮100的半径，安装孔150的孔壁与导风圈130的外侧壁之间的径向间隙的长度为L，风轮100的直径为D，满足：0.01×D≤L≤0.02×D。以避免L相对于D过大而导致风轮100尺寸过小，而降低风轮100的工作效率；同时避免L相对于D过小而导致在风轮100高速转动的过程中，导风圈130与外机壳体140发生碰撞，从而损坏导风圈130。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，叶片120的高度为H1，导风圈130的高度为H2，满足：0.5×H2≤H1≤H2。以避免H1过小而导致工作效率降低；同时避免H1过大而导致导风圈130不能引导气流经过风轮100。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴流风道一体化结构，应用于轴流风机，其特征在于，包括：

风轮(100)，所述风轮(100)包括轮毂(110)和多个叶片(120)，多个叶片(120)绕所述轮毂(110)的轴线周向分布，所述叶片(120)固定于所述轮毂(110)；

导风圈(130)，所述导风圈(130)呈环状，所述导风圈(130)与所述风轮(100)一体成型，所述导风圈(130)与所述风轮(100)同轴设置，所述风轮(100)位于所述导风圈(130)内，所述叶片(120)远离所述轮毂(110)轴线的一侧固定于所述导风圈(130)的内侧壁；

外机壳体(140)，所述外机壳体(140)设有安装孔(150)，所述导风圈(130)穿设于所述安装孔(150)，所述安装孔(150)与所述导风圈(130)同轴设置，所述导风圈(130)能够相对于所述外机壳体(140)转动。

2.根据权利要求1所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述导风圈(130)的截面呈一条曲线，所述曲线包括第一线段(131)、第二线段(132)和第三线段(133)，所述第二线段(132)的两端分别与所述第一线段(131)的一端和所述第三线段(133)的一端连接并相切。

3.根据权利要求2所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述第一线段(131)自与所述第二线段(132)连接的一端起，逐渐往远离所述轮毂(110)轴线的方向弯曲。

4.根据权利要求2所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述第三线段(133)自与所述第二线段(132)连接的一端起，逐渐往远离所述轮毂(110)轴线的方向弯曲。

5.根据权利要求2所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述第二线段(132)与所述轮毂(110)的轴线平行。

6.根据权利要求2所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述第二线段(132)与所述轮毂(110)的轴线具有夹角。

7.根据权利要求1所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述安装孔(150)的孔壁与所述导风圈(130)的外侧壁之间的径向间隙的长度为L，所述风轮(100)的直径为D，满足：0.01×D≤L≤0.02×D。

8.根据权利要求1所述的轴流风道一体化结构，其特征在于，所述叶片(120)的高度为H1，所述导风圈(130)的高度为H2，满足：0.5×H2≤H1≤H2。

9.一种轴流风机，其特征在于，包括有如权利要求1至8任意一项所述的轴流风道一体化结构。