CN207210574U - 阳极清洗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极清洗池，包括阳极袋洗池，所述阳极袋洗池开设有第一排水口；第一过滤槽，所述第一过滤槽设置于所述阳极袋洗池的池底；第一清洗隔板，所述第一清洗隔板设置于所述第一过滤槽上，且所述第一清洗隔板上开设有间隔设置的多个第一过滤孔；铜阳极洗池，所述铜阳极洗池与所述阳极袋洗池连通，且所述铜阳极洗池开设有第二排水口；第二过滤槽，所述第二过滤槽设置于所述铜阳极洗池的池底；及第二清洗隔板，所述第二清洗隔板设置于所述第二过滤槽上，且所述第二清洗隔板上开设有间隔设置的多个第二过滤孔。如此可以确保阳极袋和铜阳极清洗干净，避免电镀加工时做板板面孔口发白，提升产品电镀质量。

Description

阳极清洗池

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种阳极清洗池。

背景技术

在电镀行业中，参与过电镀加工的阳极(一般为铜阳极)表面会沉积附着反应杂质，会极大影响阳极的二次使用性能，因而需要定期对阳极进行清洗以确保使用可靠性。目前，行业内在常规清洗池内进行阳极清洗包括对阳极袋和铜阳极的清洗，通常存在如下问题：由于池底是平整的，而放水阀门设计在池一侧，导致铜阳极接触池底的一侧上附着的阳极泥无法清洗干净，如此会使得没有清洗干净的铜阳极被装回钛篮中，直接上线使用而导致做板板面孔口发白，影响产品电镀质量；此外，阳极袋在池内清洗浸泡后，也会导致池底沉积大量的黑色阳极泥，无法使阳极泥随清洗水流排走，不方便清洗。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种阳极清洗池，能够确保阳极袋和铜阳极清洗干净，使阳极泥等杂质顺利排走，避免电镀加工时做板板面孔口发白，提升产品电镀质量。

其技术方案如下：

一种阳极清洗池，包括：

阳极袋洗池，所述阳极袋洗池开设有第一排水口；

第一过滤槽，所述第一过滤槽设置于所述阳极袋洗池的池底；

第一清洗隔板，所述第一清洗隔板设置于所述第一过滤槽上，且所述第一清洗隔板上开设有间隔设置的多个第一过滤孔；

铜阳极洗池，所述铜阳极洗池与所述阳极袋洗池连通，且所述铜阳极洗池开设有第二排水口；

第二过滤槽，所述第二过滤槽设置于所述铜阳极洗池的池底；及

第二清洗隔板，所述第二清洗隔板设置于所述第二过滤槽上，且所述第二清洗隔板上开设有间隔设置的多个第二过滤孔。

上述阳极清洗池使用时，将第一清洗隔板通过第一过滤槽支撑设置在阳极袋洗池的池底，之后将第二清洗隔板通过第二过滤槽支撑设置在铜阳极洗池的池底，如此能够避免阳极袋和铜阳极直接与池底接触，影响池底一侧清洗干净；之后打开清洗池的放水阀门，水流冲刷在阳极袋和铜阳极表面，可以快速、完全地将表面附着的阳极泥冲刷掉，而且通过第一过滤孔和第二过滤孔的过滤作用，可确保阳极泥随流态的清洗水流从第一排水口和第二排水口可靠排出，避免在清洗池的池底沉积。如此可以确保阳极袋和铜阳极清洗干净，避免电镀加工时做板板面孔口发白，提升产品电镀质量。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述第一过滤槽和所述第二过滤槽的槽壁上均开设有排水孔。如此能够使清洗水流从第一过滤槽和第二过滤槽内排出排走，而使阳极泥等杂质沉积在两个过滤槽内，便于集中清理。

在其中一个实施例中，所述排水孔的孔径为3～8mm。如此能够确保较小颗粒的阳极泥随清洗水流排出过滤槽，防止发生堵塞，进而提高第一过滤槽和第二过滤槽的过滤效率，同时也方便后期的杂物清理。

在其中一个实施例中，所述阳极袋洗池的池底设有第一斜坡、且朝向所述第一排水口倾斜设置。如此利于清洗水流流向第一排水口，从而将阳极泥等杂质从阳极袋洗池内排出，保证阳极袋洗池的清洗性能。

在其中一个实施例中，所述铜阳极洗池的池底设有第二斜坡、且朝向所述第二排水口倾斜设置。如此利于清洗水流流向第二排水口，从而将阳极泥等杂质铜阳极洗池内排出，保证铜阳极洗池的清洗性能。

在其中一个实施例中，所述阳极袋洗池和/或所述铜阳极洗池的池壁上还开设有溢流口。如此当排水不及时时，能使两个洗池内处于较高水位的清洗水流通过溢流方式排出而回收处理，避免污水四流，影响周边环境。

在其中一个实施例中，还包括用于承载铜阳极的过滤板，所述过滤板设置于所述第二清洗隔板上，且所述过滤板开设有间隔设置的多个过水孔。如此使得过滤板对铜阳极进行承载支撑，便于在清洗完成后通过过滤板将所有铜阳极整体取出铜阳极洗池，降低工作量，减轻工人工作强度。

在其中一个实施例中，所述过滤板上还设置有提把。如此通过提把能够更加方便工人将过滤板连通铜阳极一起放入或取出铜阳极洗池，进一步提升操作便利性，降低劳动强度。

在其中一个实施例中，所述过滤板包括相背设置的第一端和第二端，所述过滤板的厚度由所述第一端至所述第二端呈递减趋势。因为通过在过滤板上设计带高度差的坡面，能够使过滤板上的清洗水流更易通过过水孔流入底部的第二过滤槽中，减轻或消除阻水现象，提升清洗效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的阳极清洗池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的过滤板的结构示意图。

附图标记说明：

100、阳极袋洗池，110、第一排水口，200、第一过滤槽，300、第一清洗隔板，310、第一过滤孔，400、铜阳极洗池，410、第二排水口，500、第二过滤槽，600、第二清洗隔板，610、第二过滤孔，700、过滤板，710、过水孔，720、提把。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的阳极清洗池，包括：阳极袋洗池100，第一过滤槽200和第一清洗隔板300，所述阳极袋洗池100开设有第一排水口110；所述第一过滤槽200设置于所述阳极袋洗池100的池底；所述第一清洗隔板300设置于所述第一过滤槽200上，且所述第一清洗隔板300上开设有间隔设置的多个第一过滤孔310；铜阳极洗池400，第二过滤槽500，及第二清洗隔板600，所述铜阳极洗池400与所述阳极袋洗池100连通，且所述铜阳极洗池400开设有第二排水口410；所述第二过滤槽500设置于所述铜阳极洗池400的池底；所述第二清洗隔板600设置于所述第二过滤槽500上，且所述第二清洗隔板600上开设有间隔设置的多个第二过滤孔610。

上述阳极清洗池使用时，将第一清洗隔板300通过第一过滤槽200支撑设置在阳极袋洗池100的池底，之后将第二清洗隔板600通过第二过滤槽500支撑设置在铜阳极洗池400的池底，如此能够避免阳极袋和铜阳极直接与池底接触，影响池底一侧清洗干净；之后打开清洗池的放水阀门，水流冲刷在阳极袋和铜阳极表面，可以快速、完全地将表面附着的阳极泥冲刷掉，而且通过第一过滤孔310和第二过滤孔610的过滤作用，可确保阳极泥随流态的清洗水流从第一排水口110和第二排水口410可靠排出，避免在清洗池的池底沉积。如此可以确保阳极袋和铜阳极清洗干净，避免电镀加工时做板板面孔口发白，提升产品电镀质量。

为便于理解技术方案，在上述实施例中是将原本一个整体的清洗池的池底设计成两层结构，即分别通过第一过滤槽200对第一清洗隔板300进行支撑垫高、通过第二过滤槽500对第二清洗隔板600进行支撑垫高，而将阳极袋和铜阳极分别放置在第一清洗隔板300和第二清洗隔板600上，以避免与平整的池底直接接触，影响清洗效果。在本优选的实施方式中，铜阳极洗池400与阳极袋洗池100是物理连通的，共用一个放水阀门，清洗水流分别冲洗阳极袋和铜阳极之后由第一排水口110和第二排水口410同时排出；当然，另一实施方式中，铜阳极洗池400与阳极袋洗池100也可以是物理隔开的，两者分别安装一个放水阀门，清洗水流分别从第一排水口110和第二排水口410排出。此外，第一清洗隔板300和第二清洗隔板600可选采用PP材质制作，具有成本低，环保耐用的优点；且第一过滤孔310和第二过滤孔610的大小范围为1～3mm，优选是2mm。

在上述实施例的基础上，所述第一过滤槽200和所述第二过滤槽500的槽壁上均开设有排水孔(图中未示出)。如此能够使清洗水流从第一过滤槽200和第二过滤槽500内排出排走，而使阳极泥等杂质沉积在两个过滤槽内，便于集中清理。

进一步地，所述排水孔的孔径为3～8mm，本实施方式中优选是5mm。如此能够确保较小颗粒的阳极泥随清洗水流排出过滤槽，防止发生堵塞，进而提高第一过滤槽200和第二过滤槽500的过滤效率，同时也方便后期的杂物清理。

此外，所述阳极袋洗池100的池底设有第一斜坡、且朝向所述第一排水口110倾斜设置。如此利于清洗水流流向第一排水口110，从而将阳极泥等杂质从阳极袋洗池100内排出，保证阳极袋洗池100的清洗性能。所述铜阳极洗池400的池底设有第二斜坡、且朝向所述第二排水口410倾斜设置。如此利于清洗水流流向第二排水口410，从而将阳极泥等杂质铜阳极洗池400内排出，保证铜阳极洗池400的清洗性能。具体的，在本实施方式中，第一斜坡和第二斜坡均采用百分之二的坡度，引流效果好的同时还可降低制造难度。

在上述任一实施例的基础上，所述阳极袋洗池100和/或所述铜阳极洗池400的池壁上还开设有溢流口(图中未示出)。如此当排水不及时时，能使两个洗池内处于较高水位的清洗水流通过溢流方式排出以便回收处理，避免污水四流，影响周边环境卫生。

请参照图2，在上述任一实施例的基础上，还包括用于承载铜阳极的过滤板700，所述过滤板700设置于所述第二清洗隔板600上，且所述过滤板700开设有间隔设置的多个过水孔710。如此使得过滤板700对铜阳极进行承载支撑，便于在清洗完成后通过过滤板700将所有铜阳极一次整体取出铜阳极洗池400，降低工作量，减轻工人工作强度。其中，上述过滤板700采用10mm厚的PP板制作，较佳的是覆盖整个铜阳极洗池400的面积，且上面开设有多个间隔设置的直径为8mm的孔用以过水。

进一步地，所述过滤板700上还设置有提把720。如此通过提把720能够更加方便工人将过滤板700连通铜阳极一起放入或取出铜阳极洗池400，进一步提升操作便利性，降低劳动强度。提把720的数量可以是一个或两个以上，本实施例优选是两个、且间隔设置。

更进一步地，所述过滤板700包括相背设置的第一端和第二端，所述过滤板700的厚度由所述第一端至所述第二端呈递减趋势。因为通过在过滤板700上设计带高度差的坡面，能够使过滤板700上的清洗水流更易通过过水孔710流入底部的第二过滤槽500中，减轻或消除阻水现象，提升清洗效果和效率。在本优选的实施方式中，第一端的纵向高度(厚度)比第二端的大25mm，且沿第一端至第二端的高度值呈线性递减，如此能保证较好的过水效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种阳极清洗池，其特征在于，包括：

阳极袋洗池，所述阳极袋洗池开设有第一排水口；

第一过滤槽，所述第一过滤槽设置于所述阳极袋洗池的池底；

第一清洗隔板，所述第一清洗隔板设置于所述第一过滤槽上，且所述第一清洗隔板上开设有间隔设置的多个第一过滤孔；

铜阳极洗池，所述铜阳极洗池与所述阳极袋洗池连通，且所述铜阳极洗池开设有第二排水口；

第二过滤槽，所述第二过滤槽设置于所述铜阳极洗池的池底；及

第二清洗隔板，所述第二清洗隔板设置于所述第二过滤槽上，且所述第二清洗隔板上开设有间隔设置的多个第二过滤孔。

2.根据权利要求1所述的阳极清洗池，其特征在于，所述第一过滤槽和所述第二过滤槽的槽壁上均开设有排水孔。

3.根据权利要求2所述的阳极清洗池，其特征在于，所述排水孔的孔径为3～8mm。

4.根据权利要求1所述的阳极清洗池，其特征在于，所述阳极袋洗池的池底设有第一斜坡、且朝向所述第一排水口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的阳极清洗池，其特征在于，所述铜阳极洗池的池底设有第二斜坡、且朝向所述第二排水口倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的阳极清洗池，其特征在于，所述阳极袋洗池和/或所述铜阳极洗池的池壁上还开设有溢流口。

7.根据权利要求1所述的阳极清洗池，其特征在于，还包括用于承载铜阳极的过滤板，所述过滤板设置于所述第二清洗隔板上，且所述过滤板开设有间隔设置的多个过水孔。

8.根据权利要求7所述的阳极清洗池，其特征在于，所述过滤板上还设置有提把。

9.根据权利要求7或8所述的阳极清洗池，其特征在于，所述过滤板包括相背设置的第一端和第二端，所述过滤板的厚度由所述第一端至所述第二端呈递减趋势。