CN207210559U - 一种粗化液循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗化液循环过滤系统，包括：粗化液过滤机（5）和自吸式专用泵（8），用螺丝固定在底座（6）上，在空隙内旋入粗化液出液管道（7），在自吸式专用泵（8）上装入电解系统进液管道（9），并在粗化液过滤机（5）旋入装有粗化液过滤系统进液管道（1）和进液阀门（2）和排液阀门（3）的粗化液二分管（4）；其中，所述粗化液过滤机，包括：压力表（10），其底部带锁螺接口；螺纹连接组件（11），设于压力表与上盖之间，内嵌可抗高锰酸钾氧化的隔膜；排气阀（12），通过焊接固定在上盖；上盖（13），通过螺杆盖在法兰盘上；密封圈（14），设于上盖与法兰盘之间；法兰盘（15），其带密封圈槽与螺杆槽，通过焊接固定在钛合金的筒体（12）上；螺杆（16），通过螺丝固定在U型槽上；U型槽（17），焊接在筒体上。

Description

一种粗化液循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种粗化液循环过滤系统。

背景技术

目前，粗化液循环过滤系统中存在着以下的问题：颗粒杂质，胶体，大分子有机物会使粗化液逐渐变稠，发发黑，起泡，严重影响粗化效果，导致漏镀等质量问题。

粗化工艺的三价铬最佳浓度为8～15g/L,当三价铬超标后会导致粗化能力大大减弱，与ABS生成亲水性基团的速度将急剧下降，影响镀层与基材的结合力。

所有的塑胶电镀工厂都没有安装过过滤系统，少部分塑胶电镀攻工厂仅仅是安装了电解设备，但存在阳极易钝化，整流机用量大，电解瓷胆效果差等问题，由于电解效果差人且生产的杂质过多，导致需要定期抽底倒缸底的杂质过多，导致需要定期抽底倒缸来清理缸底的杂质以及降低三价铬浓度。极大的增加了生产成本，同时品质与安全也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种粗化液循环过滤系统。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种粗化液循环过滤系统，包括：粗化液过滤机(5)和自吸式专用泵(8)，用螺丝固定在底座(6)上，在空隙内旋入粗化液出液管道(7)，在自吸式专用泵(8)上装入电解系统进液管道(9)，并在粗化液过滤机(5)旋入装有粗化液过滤系统进液管道(1)和进液阀门(2)和排液阀门(3)的粗化液二分管(4)；其中，所述粗化液过滤机，包括：压力表(10)，其底部带锁螺接口；螺纹连接组件(11)，设于压力表与上盖之间，内嵌可抗粗化液氧化的隔膜；排气阀(12)，通过焊接固定在上盖；上盖(13)，通过螺杆盖在 法兰盘上；密封圈(14)，设于上盖与法兰盘之间；法兰盘(15)，其带密封圈槽与螺杆槽，通过焊接固定在钛合金的排气阀(12)的筒体上；螺杆(16)，通过螺丝固定在U型槽上；U型槽(17)，焊接在筒体上。

优选的是，所述粗化液过滤机还包括：矿物滤芯(18)，用于过滤粗化液药液；进液口(19)，通过活结焊接在筒体上；进液软管(20)，由抗氧化金属组成的软管，两端都有螺纹；筒体(21)，钛合金材质；出液口(22)，带活结的三通管，焊接在筒体上；反冲洗阀门(23)，反冲洗用，通过螺纹连接在耐强酸型离心泵上；出液阀门(24)，通过金属软管连接到粗化液槽内。还设有排废液阀门(24)，阀门与弯头焊接，与活结连接；排废液口(26)，活结，焊接在筒体上；固定柱(27)，钛材，固定滤芯用，过滤后的液体通过孔径流入柱内；滤芯锁盖(28)，由铁氟龙加工而成；挡液板(29)，与固定柱同心并焊接在筒体离平面相隔。

优选的是，所述矿物滤芯，用于将粗化液杂质过滤干净，无需要倒缸，换缸。

优选的是，所述矿物滤芯中，添加矿物元素，经过过滤系统的精密滤芯，可抗720度高温及超强酸。具有深层过滤效果，过滤级别最高可以达到1UM，且该矿物元素与粗化液中的粗质有排斥效果，所以杂质不会产生黏结现象，无需水压即可，将表层与蜂窝孔内的杂质冲洗，干净。

优选的是，所述矿物滤芯堵塞后，自动报警关停气泵。

本实用新型将粗化液杂质过滤干净，无需要倒缸，换缸，实现了清洁生产，节能减排，安全高效。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种粗化液循环过滤系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种粗化液循环过滤系统中粗化液过滤机分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1所示，所述粗化液循环过滤系统，包括：粗化液过滤机(5)和自吸式专用泵(8)，用螺丝固定在底座(6)上，在空隙内旋入粗化液出液管道(7)在自吸式专用泵(8)上装入电解系统进液管道(9)，并在粗化液过滤机(5)旋入装有粗化液过滤系统进液管道(1)和进液阀门(2)和排液阀门(3)的粗化液二分管(4)。

如图2，所示压力表(10)，其底部带锁螺接口；螺纹连接组件(11)，设于压力表与上盖之间，内嵌可抗高锰酸钾氧化的隔膜；排气阀(12)，通过焊接固定在上盖；上盖(13)，通过螺杆盖在法兰盘上；密封圈(14)，设于上盖与法兰盘之间；法兰盘(15)，其带密封圈槽与螺杆槽，通过焊接固定在钛合金的排气阀(12)的筒体上；螺杆(16)，通过螺丝固定在U型槽上；U型槽(17)，焊接在筒体上；矿物滤芯(18)，用于过滤粗化液药液；进液口(19)，通过活结焊接在筒体上；进液软管(20)，由抗氧化金属组成的软管，两端都有螺纹；筒体(21)，钛合金材质；出液口(22)，带活结的三通管，焊接在筒体上；反冲洗阀门(23)，反冲洗用，通过螺纹连接在耐强酸型离心泵上；出液阀门(24)，通过金属软管连接到粗化液槽内。还设有排废液阀门(24)，阀门与弯头焊接，与活结连接；排废液口(26)，活结，焊接在筒体上；固定柱(27)，钛材，固定滤芯用，过滤后的液体通过孔径流入柱内；滤芯锁盖(28)，由铁氟龙加工而成；挡液板(29)，与固定柱同心并焊接在筒体离平面相隔。

本实用新型将粗化液杂质过滤干净，更具体地说，本实用新型通过添加特定的矿物元素，经过过滤系统的精密滤芯，可抗720度高温及超强酸。具有深层过滤效果，过滤级别最高可以达到1UM。由于该矿物元素与粗化液中的粗质有排斥效果，所以杂质不会产生黏结现象，无需水压即可，将表层与蜂窝孔内的杂质冲洗，干净。

使用特制双层隔膜气泵，耐120度高温，与超强酸。不惧抽空，可随时 开关，操作简单方便，安全系数高。

使用特制材质改装而成的电接点压力表。耐120度高温与超强酸，滤芯堵塞后，自动报警关停气泵。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粗化液循环过滤系统，其特征在于，包括：粗化液过滤机（5）和自吸式专用泵（8），用螺丝固定在底座（6）上，在空隙内旋入粗化液出液管道（7），在自吸式专用泵（8）上装入电解系统进液管道（9），并在粗化液过滤机（5）旋入装有粗化液过滤系统进液管道（1）和进液阀门（2）和排液阀门（3）的粗化液二分管（4）；其中，所述粗化液过滤机，包括：压力表（10），其底部带锁螺接口；螺纹连接组件（11），设于压力表与上盖之间，内嵌可抗粗化液氧化的隔膜；排气阀（12），通过焊接固定在上盖；上盖（13），通过螺杆盖在法兰盘上；密封圈（14），设于上盖与法兰盘之间；法兰盘（15），其带密封圈槽与螺杆槽，通过焊接固定在钛合金的排气阀（12）的筒体上；螺杆（16），通过螺丝固定在U型槽上；U型槽（17），焊接在筒体上。

2.根据权利要求1所述的粗化液循环过滤系统，其特征在于，还包括：矿物滤芯（18），用于过滤粗化渣药液；进液口（19），通过活结焊接在筒体上；进液软管（20），由抗氧化金属组成的软管，两端都有螺纹；筒体（21），钛合金材质；出液口（22），带活结的三通管，焊接在筒体上；反冲洗阀门（23），反冲洗用，通过螺纹连接在耐强酸型离心泵上；出液阀门（24），通过金属软管连接到粗化液槽内；还设有排废液阀门（24），阀门与弯头焊接，与活结连接；排废液口（26），活结，焊接在筒体上；固定柱（27），钛材，固定滤芯用，过滤后的液体通过孔径流入柱内；滤芯锁盖（28），由铁氟龙加工而成；挡液板（29），与固定柱同心并焊接在筒体离平面相隔。

3.根据权利要求2所述的粗化液循环过滤系统，其特征在于，所述矿物滤芯，用于将粗化液杂质过滤干净。

4.根据权利要求2所述的粗化液循环过滤系统，其特征在于，所述矿物滤芯中，添加矿物元素，经过过滤系统的精密滤芯，可抗720度高温及超强酸；具有深层过滤效果，过滤级别最高可以达到1UM，且该矿物元素与粗化液中的粗质有排斥效果，所以杂质不会产生黏结现象，无需水压即可，将表层与蜂窝孔内的杂质冲洗，干净。

5.根据权利要求2所述的粗化液循环过滤系统，其特征在于，所述矿物滤芯堵塞后，自动报警关停气泵。