CN108642554A - 一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法及其使用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法及其使用系统，该方法包括：将低浓度粗化回收液排入多级减压蒸发器，分离出高浓度粗化回收液和蒸发冷凝水，将蒸发冷凝水排入高位水储存槽，将高浓度粗化回收液泵入有机碳除杂曝气系统，并加入有机碳除渣剂后曝气，去除有机碳，接着过滤排入电解槽，电解去除三价铬离子，最后排入浓缩液储存槽或者粗化槽。该使用系统包括多级减压蒸发器，多级减压蒸发器分别连接有粗化液回收槽、高位水储存槽和机碳除杂曝气系统，机碳除杂曝气系统与电解槽连接，电解槽分别与粗化槽和浓缩液储存槽连接。本发明可高效去除粗化液中的有机碳和三价铬，低成本解决塑料电镀粗化液在线回收与循环再利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环，特别是一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法及其使用系统。
背景技术
2015年随着史上最严环保法和《电镀行业规范条例》正式施行，对于广大电镀行业提出了更加严峻的考验。由于漂洗是电镀生产工艺中必不可少的环节，各种镀件在电镀过程中不可避免地带出大量电镀液，经漂洗后产生大量含低浓度电镀液的漂洗废水，不仅造成电镀原材料的浪费，而且给后期废水达标排放带来巨大的经济和环保压力。以电镀装饰铬为例，仅有15％左右的铬酸作为镀层沉积，剩余85％左右的铬酸会在镀件清洗和铬雾挥发过程中流失，这些流失的铬酸需要通过4倍量的化学还原剂和沉淀剂进行处理，产生约自身8-10倍量的三价铬污泥。塑料电镀粗化中，粗化液(40％硫酸+40％铬酸酐)的流失情况更为严重，由于其浓度高、粘度大，带出的粗化液主要都是在漂洗过程中流失，其后期处理成本比镀铬漂洗水高1-3倍，不仅造成原材料的大量浪费，而且产生大量固体危废。现有的塑料电镀粗化液处理方法，只能通过简单的浓缩后直接回线使用，但是存在杂金属离子和有机物的累积问题，当这些杂质随着不断的循环使用，而不断累积升高，最终会显著影响塑料件粗化与电镀的合格率，目前仍然没有特别完善的方法和设备来解塑料件粗化工艺中的粗化液高效回收与高性能循环使用问题，因此，现有的塑料电镀粗化液处理方法，无法去除粗化液中存在的三价铬离子和有机碳，环保和经济效果不够理想，无法实现塑料电镀粗化液的高效回收与高性能循环使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法及其使用系统。本发明可以去除塑料电镀粗化液中大部分三价铬离子和有机碳，具有较好的环保与经济效果，实现塑料电镀粗化液的高效回收与高性能循环使用。
本发明的技术方案：一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，包括以下步骤：
A、将粗化液回收槽中的粗化回收液泵入或自吸入多级减压蒸发器，使粗化回收液进行减压蒸发浓缩，获得不低于700g/L的粗化回收液，为A1品，以及蒸发冷凝水，为A2品；
B、将A2品排入高位水储存槽，然后补入水洗槽，水洗槽与粗化液回收槽由虹吸管连接，使粗化液回收槽和水洗槽的液面保持动态平衡；
C、将A1品泵入有机碳除杂曝气系统，加入有机碳除渣剂后曝气，得除杂后的浓缩回收液，为C品；
D、将C品经过滤后排入电解槽，电解去除C品中的三价铬离子，得D品；
E、将D品经过滤后加入粗化槽使用或者将D品排入浓缩液储存槽。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤A中，多级减压蒸发器的工作压力为0.051-0.002MPa。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤C为，将A1品泵入有机碳除杂曝气系统，加入有机碳除渣剂后经充分曝气，有机碳浓度降至25mg/L以下，得除杂后的浓缩回收液，为C品。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤D为，将C品经过滤后排入电解槽，电解去除C品中的三价铬离子，C品中的三价铬离子浓度降至15g/L以下，得D品。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤B为，将A2品导入冷凝水暂存筒，其中冷凝水暂存筒中的A2品不超过冷凝水暂存筒存储容积的4/5，然后将冷凝水暂存筒中的A2品排入高位水储存槽，然后以稳定的流速补入水洗槽，水洗槽与粗化液回收槽由虹吸管连接，使粗化液回收槽和水洗槽的液面保持动态平衡。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤C为，将A1品导入粗化回收液暂存筒，其中粗化回收液暂存筒中的A1品不超过粗化回收液暂存筒存储容积的4/5，然后泵入有机碳除杂曝气系统，加入有机碳除渣剂后经充分曝气，得除杂后的浓缩回收液，为C品。
前述的塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法中，所述步骤C中，加入有机碳除渣剂是加入质量分数小于A1品0.5％的有机碳除渣剂，有机碳除渣剂包括以下重量配比的原料制成，过氧化氢10-25份、高锰酸钾20-30份、活性炭颗粒25-30份、水20-45份。
根据上述塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法所使用的系统，包括多级减压蒸发器，所述多级减压蒸发器的一端连接有粗化液回收槽，所述多级减压蒸发器的另一端分别连接有冷凝水暂存筒和粗化回收液暂存筒，所述冷凝水暂存筒连接有高位水储存槽，所述高位水储存槽连接有水洗槽，所述水洗槽与粗化液回收槽连通，所述粗化回收液暂存筒连接有机碳除杂曝气系统，所述有机碳除杂曝气系统还经过滤机连接有电解槽，所述电解槽分别与粗化槽和浓缩液储存槽的一端连接，所述浓缩液储存槽的另一端与粗化槽连通。
前述的系统中，所述粗化液回收槽设有至少两个，所述水洗槽设有至少两个，相邻粗化液回收槽之间通过虹吸管连接，相邻水洗槽之间通过虹吸管连接，粗化液回收槽通过虹吸管与水洗槽连接。
前述的系统中，所述多级减压蒸发器的一端通过计量泵或者导管连接有粗化液回收槽，所述冷凝水暂存筒经水泵连接有高位水储存槽，所述粗化回收液暂存筒经药水泵连接有机碳除杂曝气系统，所述电解槽经药水泵分别与粗化槽和浓缩液储存槽的一端连接，所述粗化槽与电解槽和浓缩液储存槽之间均设有过滤机。
与现有技术相比，本发明利用有机碳除杂曝气系统将从塑料电镀粗化液分离出来的粗化回收液进行处理，去除有机碳含量，使得有机碳浓度降至25mg/L以下，保证回用后粗化效果不明显衰减；经过有机碳去除工艺后再过滤，浓缩液进入电解槽，进一步电解去除三价铬杂质并再生回六价铬，三价铬离子浓度降至15g/L以下，可显著提高粗化效果，节约铬酸酐用量。本发明通过以上两步关键除杂工艺后，可以去除大部分三价铬离子和有机碳，可高效解决因循环使用造成的粗化液中有机碳和三价铬的累积问题，显著降低高浓度硫酸与铬酸的排放量，并实现其循环利用，提高资源利用率，节能减排绿色生产，低成本解决塑料电镀粗化液在线回收与循环再利用的问题，实现塑料电镀粗化液的高效回收与高性能循环使用，具有较好的环保与经济效果。
本发明在原有粗化液回收槽的周围配备小型的多级减压蒸发器,占地面积为2-3m2，占地面积小，只需在现有生产线的基础上做少许改进，既避免大量含铬废水的排放与处理过程，又避免使用额外大型循环回收槽等设备，降低设备成本，有利于节约投资成本与能耗，在线槽边处理对生产基本无影响，从生产源头截断污染物排放；生产线原有相邻粗化液回收槽之间、生产线原有相邻水洗槽之间、生产线原有末级粗化液回收槽与首级水洗槽之间以虹吸管相连通，以自动相互补充并维持各级粗化液回收槽和水洗槽中的液位。因此，本发明可以去除大部分三价铬离子和有机碳，具有较好的环保与经济效果，实现塑料电镀粗化液的高效回收与高性能循环使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是浓缩液储存槽的结构示意图。
附图中的标记为：1、多级减压蒸发器；2、粗化液回收槽；3、冷凝水暂存筒；4、粗化回收液暂存筒；5、高位水储存槽；6、机碳除杂曝气系统；7、电解槽；8、粗化槽；9、浓缩液储存槽；10、过滤机；11、储存腔；12、水洗槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
如图1所示，一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，包括以下步骤：
A、将粗化液回收槽2中的低浓度粗化回收液经计量泵泵入或自吸入多级减压蒸发器1，多级减压蒸发器1的工作压力为0.051-0.002MPa，使低浓度粗化回收液进行减压蒸发浓缩分离，获得不低于700g/L的高浓度粗化回收液，为A1品，以及蒸发冷凝水，为A2品；
B、将A2品导入冷凝水暂存筒3，其中冷凝水暂存筒3中的A2品不超过冷凝水暂存筒2存储容积的4/5，然后将冷凝水暂存筒3中的A2品排入高位水储存槽5，然后以适当稳定的流速补入二级水洗槽12(水洗槽12设有三个)，可显著节约额外加入三级水洗槽12的纯水用量，所有的水洗槽12与粗化液回收槽2(粗化液回收槽2设有三个)均由虹吸管连接，当粗化液回收槽2中回收液流入多级减压蒸发器1导致粗化液回收槽2中液位降低时，由下一级粗化液回收槽2或者水洗槽12中的液体补充从而使所有水洗槽12与粗化液回收槽2的液面保持动态平衡；
C、将A1品导入粗化回收液暂存筒4，其中粗化回收液暂存筒4中的A1品不超过粗化回收液暂存筒4存储容积的4/5，然后泵入有机碳除杂曝气系统6，加入有机碳除渣剂后经充分重复曝气，使A1品中有机碳浓度降至25mg/L以下，可高效去除A1品中的有机碳含量，保证回用后粗化效果不明显衰减，得除杂后的浓缩回收液，为C品；
其中加入有机碳除渣剂是加入质量分数小于A1品0.5％的有机碳除渣剂，有机碳除渣剂包括以下重量配比的原料制成，过氧化氢10-25份、高锰酸钾20-30份、活性炭颗粒25-30份、水20-45份。
D、将C品经过滤机10过滤后排入电解槽7，电解去除C品中的三价铬离子并再生回六价铬，C品中的三价铬离子浓度降至15g/L以下，使其不影响回用后粗化效果，可显著提高粗化效果，节约铬酸酐用量，得D品；
E、将D品经过滤机10过滤后加入粗化槽8使用，若电解槽7液位暂时不需要补加，则将D品排入浓缩液储存槽9待用，使用时再将浓缩液储存槽9中的D品经过滤机10过滤后加入到粗化槽8使用。
实施例2。
如图1所示，一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，包括以下步骤：
A、将粗化液回收槽2中的低浓度粗化回收液经计量泵泵入或自吸入多级减压蒸发器1，多级减压蒸发器1的工作压力为0.051-0.032MPa，使低浓度粗化回收液进行减压蒸发浓缩分离，获得不低于700g/L的高浓度粗化回收液，为A1品，以及蒸发冷凝水，为A2品；
B、将A2品导入冷凝水暂存筒3，待冷凝水暂存筒3中的A2品达到冷凝水暂存筒3存储容积的3/5时，将冷凝水暂存筒3中的A2品排入高位水储存槽5，然后以适当稳定的流速补入二级水洗槽12(水洗槽12设有三个)，可显著节约额外加入三级水洗槽12的纯水用量，所有的水洗槽12与粗化液回收槽2(粗化液回收槽2设有三个)均由虹吸管连接，当粗化液回收槽2中回收液流入多级减压蒸发器1导致粗化液回收槽2中液位降低时，由下一级粗化液回收槽2或者水洗槽12中的液体补充从而使所有水洗槽12与粗化液回收槽2的液面保持动态平衡；
C、将A1品导入粗化回收液暂存筒4，待粗化回收液暂存筒4中的A1品达到粗化回收液暂存筒4存储容积的3/5时，泵入有机碳除杂曝气系统6，加入有机碳除渣剂后经充分重复曝气，使A1品中有机碳浓度降至20mg/L以下，可高效去除A1品中的有机碳含量，保证回用后粗化效果不明显衰减，得除杂后的浓缩回收液，为C品；
其中加入有机碳除渣剂是加入质量分数小于A1品0.05％的有机碳除渣剂，有机碳除渣剂包括以下重量配比的原料制成，过氧化氢12-23份、高锰酸钾22-28份、活性炭颗粒25-30份、水25-35份。
D、将C品经过滤机10过滤后排入电解槽7，电解去除C品中的三价铬离子并再生回六价铬，C品中的三价铬离子浓度降至10g/L以下，使其不影响回用后粗化效果，可显著提高粗化效果，节约铬酸酐用量，得D品；
E、将D品经过滤机10过滤后加入粗化槽8使用，若电解槽7液位暂时不需要补加，则将D品排入浓缩液储存槽9待用，使用时再将浓缩液储存槽9中的D品经过滤机10过滤后加入到粗化槽8使用。
实施例3。
如图1所示，一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，包括以下步骤：
A、将粗化液回收槽2中的低浓度粗化回收液经计量泵泵入或自吸入多级减压蒸发器1，多级减压蒸发器1的工作压力为0.040MPa，使低浓度粗化回收液进行减压蒸发浓缩分离，获得不低于800g/L的高浓度粗化回收液，为A1品，以及蒸发冷凝水，为A2品；
B、将A2品导入冷凝水暂存筒3，待冷凝水暂存筒3中的A2品达到冷凝水暂存筒3存储容积的1/2时，将冷凝水暂存筒3中的A2品排入高位水储存槽5，然后以适当稳定的流速补入二级水洗槽12(水洗槽12设有三个)，可显著节约额外加入三级水洗槽12的纯水用量，所有的水洗槽12与粗化液回收槽2(粗化液回收槽2设有三个)均由虹吸管连接，当粗化液回收槽2中回收液流入多级减压蒸发器1导致粗化液回收槽2中液位降低时，由下一级粗化液回收槽2或者水洗槽12中的液体补充从而使所有水洗槽12与粗化液回收槽2的液面保持动态平衡；
C、将A1品导入粗化回收液暂存筒4，待粗化回收液暂存筒4中的A1品达到粗化回收液暂存筒4存储容积的1/2时，泵入有机碳除杂曝气系统6，加入有机碳除渣剂后经充分重复曝气，使A1品中有机碳浓度降至18mg/L，可高效去除A1品中的有机碳含量，保证回用后粗化效果不明显衰减，得除杂后的浓缩回收液，为C品；
其中加入有机碳除渣剂是加入质量分数为A1品0.03％的有机碳除渣剂，有机碳除渣剂包括以下重量配比的原料制成，过氧化氢20份、高锰酸钾25份、活性炭颗粒26份、水30份。
D、将C品经过滤机10过滤后排入电解槽7，电解去除C品中的三价铬离子并再生回六价铬，C品中的三价铬离子浓度降至8g/L，使其不影响回用后粗化效果，可显著提高粗化效果，节约铬酸酐用量，得D品；
E、将D品经过滤机10过滤后加入粗化槽8使用，若电解槽7液位暂时不需要补加，则将D品排入浓缩液储存槽9待用，使用时再将浓缩液储存槽9中的D品经过滤机10过滤后加入到粗化槽8使用。
实施例1、实施例2和实施例3中塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法所使用的系统，包括多级减压蒸发器1，所述多级减压蒸发器1的一端连接有粗化液回收槽2，所述多级减压蒸发器1的另一端分别连接有冷凝水暂存筒3和粗化回收液暂存筒4，所述冷凝水暂存筒3连接有高位水储存槽5，所述高位水储存槽5连接有水洗槽12，所述水洗槽12与粗化液回收槽2连通，所述粗化回收液暂存筒4连接有机碳除杂曝气系统6，所述有机碳除杂曝气系统还经过滤机10连接有电解槽7，所述电解槽7分别与粗化槽8和浓缩液储存槽9的一端连接，所述浓缩液储存槽9的另一端与粗化槽8连通。
所述粗化液回收槽2设有至少两个，所述水洗槽12设有至少两个，相邻粗化液回收槽2之间通过虹吸管连接，相邻水洗槽12之间通过虹吸管连接，粗化液回收槽2通过虹吸管与水洗槽12连接。粗化液回收槽2和水洗槽12的实际数量根据生产需要和场地条件的限制可灵活控制。
所述多级减压蒸发器1的一端通过计量泵或者导管连接有粗化液回收槽2，所述冷凝水暂存筒3经水泵连接有高位水储存槽5，所述粗化回收液暂存筒4经药水泵连接有机碳除杂曝气系统6，所述电解槽7经药水泵分别与粗化槽8和浓缩液储存槽9的一端连接，所述粗化槽8与电解槽7和浓缩液储存槽9之间均设有过滤机10。
所述浓缩液储存槽9包括至少四个独立的储存腔11，每个储存腔11容积相同，第一天经过电解处理的D品储存在其中一个储存腔11，第二天的D品储存在另一个储存腔11，以此类推，直至每一个储存腔11均储存了D品，当需要使用时，优先抽取浓缩液储存槽9中第一天放入的D品，经过滤排入到粗化槽8内，清空存放第一天D品的储存腔11，再将系统产生的新的D品放入该储存腔11中，依此循环。
Claims (10)
1.一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将粗化液回收槽(2)中的粗化回收液泵入或自吸入多级减压蒸发器(1)，使粗化回收液进行减压蒸发浓缩，获得不低于700g/L的粗化回收液，为A1品，以及蒸发冷凝水，为A2品；
B、将A2品排入高位水储存槽(5)，然后补入水洗槽(12)，水洗槽(12)与粗化液回收槽(2)由虹吸管连接，使粗化液回收槽(2)和水洗槽(12)的液面保持动态平衡；
C、将A1品泵入有机碳除杂曝气系统(6)，加入有机碳除渣剂后曝气，得除杂后的浓缩回收液，为C品；
D、将C品经过滤后排入电解槽(7)，电解去除C品中的三价铬离子，得D品；
E、将D品经过滤后加入粗化槽(8)使用或者将D品排入浓缩液储存槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤A中，多级减压蒸发器(1)的工作压力为0.051-0.002MPa。
3.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤C为，将A1品泵入有机碳除杂曝气系统(6)，加入有机碳除渣剂后经充分曝气，有机碳浓度降至25mg/L以下，得除杂后的浓缩回收液，为C品。
4.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤D为，将C品经过滤后排入电解槽(7)，电解去除C品中的三价铬离子，C品中的三价铬离子浓度降至15g/L以下，得D品。
5.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤B为，将A2品导入冷凝水暂存筒(3)，其中冷凝水暂存筒(3)中的A2品不超过冷凝水暂存筒(3)存储容积的4/5，然后将冷凝水暂存筒(3)中的A2品排入高位水储存槽(5)，然后以稳定的流速补入水洗槽(12)，水洗槽(12)与粗化液回收槽(2)由虹吸管连接，使粗化液回收槽(2)和水洗槽(12)的液面保持动态平衡。
6.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤C为，将A1品导入粗化回收液暂存筒(4)，其中粗化回收液暂存筒(4)中的A1品不超过粗化回收液暂存筒(4)存储容积的4/5，然后泵入有机碳除杂曝气系统(6)，加入有机碳除渣剂后经充分曝气，得除杂后的浓缩回收液，为C品。
7.根据权利要求1所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法，其特征在于：所述步骤C中，加入有机碳除渣剂是加入质量分数小于A1品0.5％的有机碳除渣剂，有机碳除渣剂包括以下重量配比的原料制成，过氧化氢10-25份、高锰酸钾20-30份、活性炭颗粒25-30份、水20-45份。
8.根据权利要求1-7任意一权利要求所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法所使用的系统，其特征在于：包括多级减压蒸发器(1)，所述多级减压蒸发器(1)的一端连接有粗化液回收槽(2)，所述多级减压蒸发器(1)的另一端分别连接有冷凝水暂存筒(3)和粗化回收液暂存筒(4)，所述冷凝水暂存筒(3)连接有高位水储存槽(5)，所述高位水储存槽(5)连接有水洗槽(12)，所述水洗槽(12)与粗化液回收槽(2)连通，所述粗化回收液暂存筒(4)连接有机碳除杂曝气系统(6)，所述有机碳除杂曝气系统(6)还经过滤机(10)连接有电解槽(7)，所述电解槽(7)分别与粗化槽(8)和浓缩液储存槽(9)的一端连接，所述浓缩液储存槽(9)的另一端与粗化槽(8)连通。
9.根据权利要求8所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法所使用的系统，其特征在于：所述粗化液回收槽(2)设有至少两个，所述水洗槽(12)设有至少两个，相邻粗化液回收槽(2)之间通过虹吸管连接，相邻水洗槽(12)之间通过虹吸管连接，粗化液回收槽(2)通过虹吸管与水洗槽(12)连接。
10.根据权利要求8所述的一种塑料电镀粗化液在线槽边回收与循环方法所使用的系统，其特征在于：所述多级减压蒸发器(1)的一端通过计量泵或者导管连接有粗化液回收槽(2)，所述冷凝水暂存筒(3)经水泵连接有高位水储存槽(5)，所述粗化回收液暂存筒(4)经药水泵连接有机碳除杂曝气系统(6)，所述电解槽(7)经药水泵分别与粗化槽(8)和浓缩液储存槽(9)的一端连接，所述粗化槽(8)与电解槽(7)和浓缩液储存槽(9)之间均设有过滤机(10)。
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