CN109399819A - 一种超滤净水设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超滤净水设备及控制方法，该超滤净水设备包括机架，所述机架上设置有供水泵、电气控制盒、第一超滤离心装置和第二超滤离心装置；所述供水泵分别与所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置相通；所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置之间互通；所述电气控制盒电性连接着所述供水泵，所述电气控制盒通过电动阀门组控制所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置产出净水，和所述电气控制盒通过电动阀门组控制所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置之间通过产出的净水实现互洗。本发明的超滤净水设备不需要气洗，节省了空压机、冷干机、油雾过滤器、储气罐的成本，节省了占地面积，降低了能耗。

Description

一种超滤净水设备及控制方法

技术领域

本发明涉及水流过滤领域，特别涉及一种超滤净水设备及控制方法。

背景技术

在目前的市场上，超滤净水设备广泛应用于工业废水、印染废水、煤化工废水、冶金废水、中水回用、食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、食品工业废水处理、资源回收、反渗透预处理以及自来水厂等等领域。

然而，现有的超滤净水设备需要对超滤膜进行气洗，这就需要配备一台空压机、一台冷干机、一台油雾过滤器、一台储气罐、一批管件、一套阀门，这些部件全部配齐，超滤净水设备总成本会增加很多，不紧占地面积大，还会增加很多能耗，耗电量比不需要气洗的超滤净水设备增加很多。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种超滤净水设备及控制方法，以解决超滤净水设备需要气洗的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种超滤净水设备，包括机架，所述机架上设置有供水泵、电气控制盒、第一超滤离心装置和第二超滤离心装置；所述供水泵分别与所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置相通；所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置之间互通；所述电气控制盒电性连接着所述供水泵，所述电气控制盒通过电动阀门组控制所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置产出净水，和所述电气控制盒通过电动阀门组控制所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置之间通过产出的净水实现互洗。

进一步，所述第一超滤离心装置和所述第二超滤离心装置都包括壳体、超滤膜、上封头和导流板；所述壳体内部设有空腔，所述壳体还设有与所述空腔相通的进水口和排污口；所述上封头连接着所述壳体，所述上封头设有产水口；所述超滤膜的至少一部分位于所述壳体内部；所述空腔、所述超滤膜、所述产水口依次相通；所述导流板设置在所述壳体内部，所述导流板、位于所述壳体内部的所述超滤膜、所述空腔的内壁形成水流通道。

进一步，所述供水泵的出水管包括原水管路和净水管路，所述原水管路和所述净水管路之间设有第一过滤支路和第二过滤支路；所述第一超滤离心装置设置在所述第一过滤支路上，所述第一超滤离心装置的进水口的管路上设有第一电动阀门，所述第一超滤离心装置的产水口的管路上设有第三电动阀门，所述第一超滤离心装置的排污口的管路上设有第七电动阀门；所述第二超滤离心装置设置在所述第二过滤支路上，所述第二超滤离心装置的进水口的管路上设有第二电动阀门，所述第二超滤离心装置的产水口的管路上设有第四电动阀门，所述第二超滤离心装置的排污口的管路上设有第八电动阀门；所述第一超滤离心装置与所述第一电动阀门之间的管路和所述净水管路相通且设有第五电动阀门；所述第二超滤离心装置与所述第二电动阀门之间的管路和所述净水管路相通且设有第六电动阀门。

进一步，所述第一电动阀门、所述第二电动阀门、所述第三电动阀门、所述第四电动阀门、所述第五电动阀门、所述第六电动阀门、所述第七电动阀门、所述第八电动阀门构成所述电动阀门组，所述电动阀门组电性连接所述电气控制盒。

进一步，所述导流板呈螺旋状，所述导流板的外沿轮廓连接着所述空腔的内壁，所述导流板的内沿轮廓形成供所述膜丝组穿过的通道。

进一步，所述空腔一端与外界相通且设有第一连接件；所述上封头设有与所述第一连接件配合连接的第二连接件；所述超滤膜的一部分位于所述空腔中，所述超滤膜的其余部分设置在所述第一连接件和所述第二连接件之间。

进一步，所述超滤膜包括端盖和膜丝组；所述端盖设有贯穿的通孔，所述端盖设置在所述第一连接件和所述第二连接件之间；所述膜丝组包括多个U型膜丝，所述膜丝组伸进所述空腔中，所述膜丝组的一端设置在所述端盖设有通孔的一面上；

进一步，所述空腔、所述通孔、所述产水口依次相通。

进一步，所述第一连接件为第一法兰、所述第二连接件为第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰设有匹配的螺纹孔并通过螺栓连接在一起。

进一步，所述壳体远离所述上封头的一端形成锥形的下封头，所述下封头设置着所述排污口。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明的超滤净水设备是通过第一超滤离心装置和第二超滤离心装置之间产出的净水实现互洗，而通过净水清洗不会残留太多杂质，不需要气洗，节省了空压机、冷干机、油雾过滤器、储气罐的成本，节省了占地面积，降低了能耗；

(2)本发明的超滤净水设备无需人员值守，仅需在拆卸更换超滤膜的时候需要人员，其他时候无需人员值守，通过电气控制盒自动控制。

本发明的另一目的在于提出一种上述超滤净水设备的控制方法，以解决超滤净水设备需要气洗的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种上述超滤净水设备的控制方法，包括：

电气控制盒上电初始化；

电气控制盒调控电动阀门组后，电气控制盒启动供水泵供水，水流对第一超滤离心装置和第二超滤离心装置同时进行清洗；

第一超滤离心装置和第二超滤离心装置清洗一段时间后，电气控制盒先关闭第五电动阀门、第六电动阀门、第七电动阀门和第八电动阀门，再开启第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门和第四电动阀门，第一超滤离心装置和第二超滤离心装置进行正常产水；

第一超滤离心装置和第二超滤离心装置正常产水一段时间后，电气控制盒调控电动阀门组，第一超滤离心装置和第二超滤离心装置实现互洗；

第一超滤离心装置和第二超滤离心装置互洗完成后，电气控制盒先关闭供水泵，后关闭电动阀门组。

控制方法与上述净水设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式的侧视图；

图2为本发明一种实施方式的结构示意图；

图3为第一超滤离心装置或第二超滤离心装置的结构示意图；

图4为第一超滤离心装置或第二超滤离心装置的装备配示意图；

图5为本发明的工艺流程图；

图6为本发明的流程框图。

附图标记说明：

1-机架、2-供水泵、3-第一超滤离心装置、4-第二超滤离心装置、5-电气控制盒、6-上封头、7-壳体、8-超滤膜、9-电动阀门组；

61-产水口、62-第二连接件、71-下封头、72-第一连接件、73-进水口、74-空腔、75-导流板、81-端盖、82-膜丝组、91-第一电动阀门、92-第二电动阀门、93-第三电动阀门、94-第四电动阀门、95-第五电动阀门、96-第六电动阀门、97-第七电动阀门、98-第八电动阀门；

711-排污口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本发明的实施例中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1、2所示，一种超滤净水设备，包括机架1，机架1由不锈钢方管制作而成，所述机架1上设置有供水泵2、电气控制盒5、第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4，由此，实现四者的固定安装；电气控制盒5电性连接着供水泵2，供水泵2的进水端接入水站、水箱或者水池中，从而向第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4提供原水。

供水泵2分别与第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4相通；所述第一超滤离心装置3和所述第二超滤离心装置4之间互通。

具体地，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4都设有进水口73、产水口61和排污口711，由此，产水过程中，水流由进水口73进入第一超滤离心装置3或者第二超滤离心装置4进行过滤，最后从产水口61流出；清洗过程中，第一超滤离心装置3或者第二超滤离心装置4过滤的杂质从排污口711流出。

供水泵2的出水管包括原水管路和净水管路，原水管路和净水管路之间设有第一过滤支路和第二过滤支路，由此，分别用来连通第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4。

净水管路上依次设有止回阀、球阀、管道式流量计，其中，止回阀为S30408不锈钢卫生级止回阀，可以用来保护供水泵2，防止供水泵2突然停止时水流对供水泵2造成损害；球阀为S30408不锈钢卫生级球阀，可以用来调节供水泵2出水口的水流量大小；管道式流量计：用来检测供水泵2的出水口的水流量的大小，其与电气控制盒5电性连接。

如图5所示，第一超滤离心装置3设置在第一过滤支路上，第一超滤离心装置3的进水口73的管路上设有第一电动阀门91，第一超滤离心装置3的产水口61的管路上设有第三电动阀门93，第一超滤离心装置3的排污口711的管路上设有第七电动阀门97；第二超滤离心装置4设置在第二过滤支路上，第二超滤离心装置4的进水口73的管路上设有第二电动阀门92，第二超滤离心装置4的产水口61的管路上设有第四电动阀门94，第二超滤离心装置4的排污口711的管路上设有第八电动阀门98；第一超滤离心装置3与第一电动阀门91之间的管路和净水管路相通且设有第五电动阀门95；第二超滤离心装置4与第二电动阀门92之间的管路和净水管路相通且设有第六电动阀门96。

上述第一电动阀门91、第二电动阀门92、第三电动阀门93、第四电动阀门94、第五电动阀门95、第六电动阀门96、第七电动阀门97、第八电动阀门98构成电动阀门组9，电动阀门组9电性连接电气控制盒5，由此，通过电气控制盒5实现电动阀门组9的打开和关闭，从而实现第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4的产水和清洗。

本实施例中，在电气控制盒5调控电动阀门组9后，电气控制盒5控制供水泵2提供水流，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4能够实现清洗和/或产出净水。

实施例2

如图3、4所示，与上述实施例相比，本实施例中第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4都包括壳体7、超滤膜8、上封头6和导流板75。

壳体7内部设有空腔74，壳体7还设有与空腔74相通的进水口73和排污口711；上封头6连接着壳体7，上封头6设有产水口61；超滤膜8的至少一部分位于壳体7内部。

本实施例中，空腔74一端与外界相通且设有第一连接件72；上封头6设有与第一连接件72配合连接的第二连接件62；超滤膜8的一部分位于空腔74中，超滤膜8的其余部分设置在所述第一连接件72和所述第二连接件62之间；具体地，超滤膜8包括端盖81和膜丝组82；端盖81设有贯穿的通孔，端盖81设置在所述第一连接件72和所述第二连接件62之间；所述膜丝组82包括多个U型膜丝，膜丝组82伸进空腔74中，且膜丝组82的一端设置在所述端盖81设有通孔的一面上，由此，水流经过U型膜丝进行过滤，最后从通孔中流出。

本实施例中，端盖81和第一连接件72之间设有第一防水垫圈，端盖81和第二连接件62之间设有第二防水垫圈，由此，在第一防水垫圈和第二防水垫圈的作用下，能够将端盖81和第一连接件72和第二连接件62密封，防止水流溢出。

本实施例中，第一连接件72为第一法兰、第二连接件62为第二法兰，第一法兰和第二法兰设有匹配的螺纹孔并通过螺栓连接在一起，由此，两者拆卸式的构造便于安装和拆卸超滤膜8。

本实施例中，壳体7远离上封头6的一端设置着排污口711，具体地，壳体7远离上封头6的一端形成锥形的下封头71，下封头71设置着排污口711。由此，锥型的下封头71有助于空腔74中杂质的排出；排污口711依次连接有大小头、焊接弯头和快装接头，由此，便于与其他部件进行连接。

本实施例中，下封头71靠近排污口711的一端设有栅板，栅板呈网状，用来阻挡到达下封头71底部的杂质向上折返，

空腔74、超滤膜8、产水口61依次相通；具体地，空腔74、超滤膜8的通孔、产水口61依次相通，由此，在供水泵2的压力下，空腔74中的水通过超滤膜8的U型膜丝进行过滤后，穿过超滤膜8的通孔流向上封头6的产水口61。

导流板75设置在壳体7内部，导流板75、位于壳体7内部的超滤膜8、空腔74的内壁形成水流通道；具体地，导流板75呈螺旋状，导流板75的外沿轮廓连接着空腔74的内壁，导流板75的内沿轮廓形成供膜丝组82穿过的通道；导流板75、膜丝组82、空腔74的内壁形成螺旋的水流通道，由此，在膜丝组82位于导流板75的通道中时，水流通道是螺旋形的，在水流沿着水流通道流动时，会有离心力产生，水中的杂质会朝向空腔74的内壁运动。

第一超滤离心装置3或第二超滤离心装置4产出净水的过程如下：

供水泵2从水箱或者水池中抽吸经过精密过滤器预处理的原水，经过超滤膜8壳体7的进水口73进入空腔74中，在经过导流板75、膜丝组82、空腔74的内壁形成螺旋的水流通道时，水流是螺旋向下运动的，原水中的颗粒、悬浮物、泥沙等杂质会在受到的离心力的作用下，向空腔74的内壁运动，由于水流是从上到下螺旋的，在水流的带动下，杂质也往下运动，在底部排污口711未开启之前，水流在到达底部之后会有一个折返，这时杂质会被栅板挡在底部，稍微干净的水流会向上运动，接触到膜丝组82，在供水泵2的压力下，膜丝组82起到过滤作用，从而产生出净水，净水最后穿过通孔流向上封头6的产水口61，最终从产水口61流出。

实施例3

如图5、6所示，一种上述超滤净水设备的控制方法，包括以下步骤：

S100：电气控制盒5上电初始化；

具体地，电气控制盒5在每一次通电时，其内置程序都会进行一次重置，促使每次的工作状态都是从第一步进行。

S110：电气控制盒5调控电动阀门组9后，电气控制盒5启动供水泵2供水，水流对第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4同时进行清洗；

具体地，电气控制盒5关闭第三电动阀门93、第四电动阀门94、第五电动阀门95和第六电动阀门96；

开启第一电动阀门91、第二电动阀门92、第七电动阀门97和第八电动阀门98；

在第一电动阀门91、第二电动阀门92、第七电动阀门97和第八电动阀门98开启后，延时一段时间，例如3s，电气控制盒5开启供水泵2；

供水泵2供水对第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4同时进行清洗；

清洗一段时间后，例如1min；延时一段时间，例如2s，电气控制盒5关闭供水泵2；再延时一段时间内，例如2s，电气控制盒5关闭所有的阀门。

S120：第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4清洗完毕后，延时一段时间，电气控制盒5调控电动阀门组9，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4进行正常产水；

具体地，在第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4清洗完毕后，延时5s，电气控制盒5关闭第五电动阀门95、第六电动阀门96、第七电动阀门97和第八电动阀门98；

电气控制盒5开启第一电动阀门91、第二电动阀门92、第三电动阀门93和第四电动阀门94；

在第一电动阀门91、第二电动阀门92、第三电动阀门93和第四电动阀门94开启后，延时一段时间，例如3s，电气控制盒5开启供水泵2；

供水泵2对第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4供应原水，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4对原水进行过滤；

第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4正常产水一段时间后，例如3min，电气控制盒5控制第七电动阀门97和第八电动阀门98开启一段时间，例如10s，从而将第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4的杂质排出。

S130：:第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4正常产水一段时间后，电气控制盒5调控电动阀门组9，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4实现互洗。

具体地，第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4正常产水8个小时后，在不停机的状态下，对第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4先后单独进行清洗。

下面以第二超滤离心装置4先清洗进行举例说明；

电气控制盒5关闭第二电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第七电动阀；

电气控制盒5开启第一电动阀、第三电动阀、第六电动阀、第八电动阀；

第一超滤离心装置3过滤后的水对第二超滤离心装置4进行清洗，并持续一段时间，例如2min；

在第二超滤离心装置4清洗完毕后，电气控制盒5关闭第一电动阀、第三电动阀、第六电动阀、第八电动阀；

电气控制盒5开启第二电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第七电动阀；

第二超滤离心装置4过滤后的水对第一超滤离心装置3进行清洗，并持续一段时间，例如2min；

S140：第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4互洗完成后，电气控制盒5先关闭供水泵2，后关闭电动阀门组9

具体地，电气控制盒5先发送指令给供水泵2，供水泵2停止向第一超滤离心装置3和第二超滤离心装置4供应原水；之后，电气控制盒5先发送指令给所有阀门，所有阀门闭合。

在上述过程中，实时监测流水的电导率，在电导率大于预设值，例如200us/cm，电器控制盒中的蜂蜜器进行报警；

延时一段时间后，例如15s，电气控制盒5关闭供水泵2；

再延迟一段时间后，例如2s，电气控制盒5关闭所有阀门。

本发明提供的净水方法是通过第一超滤离心装置和第二超滤离心装置之间产出的净水实现互洗，而通过净水清洗不会残留太多杂质，不需要气洗，节省了空压机、冷干机、油雾过滤器、储气罐的成本，节省了占地面积，降低了能耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超滤净水设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有供水泵(2)、电气控制盒(5)、第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)；所述供水泵(2)分别与所述第一超滤离心装置(3)和所述第二超滤离心装置(4)相通；所述第一超滤离心装置(3)和所述第二超滤离心装置(4)之间互通；所述电气控制盒(5)电性连接着所述供水泵(2)，所述电气控制盒(5)通过电动阀门组(9)控制所述第一超滤离心装置(3)和所述第二超滤离心装置(4)产出净水，和所述电气控制盒(5)通过电动阀门组(9)控制所述第一超滤离心装置(3)和所述第二超滤离心装置(4)之间通过产出的净水实现互洗。

2.根据权利要求1所述的超滤净水设备，其特征在于，所述第一超滤离心装置(3)和所述第二超滤离心装置(4)都包括壳体(7)、超滤膜(8)、上封头(6)和导流板(75)；所述壳体(7)内部设有空腔(74)，所述壳体(7)还设有与所述空腔(74)相通的进水口(73)和排污口(711)；所述上封头(6)连接着所述壳体(7)，所述上封头(6)设有产水口(61)；所述超滤膜(8)的至少一部分位于所述壳体(7)内部；所述空腔(74)、所述超滤膜(8)、所述产水口(61)依次相通；所述导流板(75)设置在所述壳体(7)内部；所述导流板(75)、位于所述壳体(7)内部的所述超滤膜(8)、所述空腔(74)的内壁形成水流通道。

3.根据权利要求1所述的超滤净水设备，其特征在于，所述供水泵(2)的出水管包括原水管路和净水管路，所述原水管路和所述净水管路之间设有第一过滤支路和第二过滤支路；所述第一超滤离心装置(3)设置在所述第一过滤支路上，所述第一超滤离心装置(3)的进水口(73)的管路上设有第一电动阀门(91)，所述第一超滤离心装置(3)的产水口(61)的管路上设有第三电动阀门(93)，所述第一超滤离心装置(3)的排污口(711)的管路上设有第七电动阀门(97)；所述第二超滤离心装置(4)设置在所述第二过滤支路上，所述第二超滤离心装置(4)的进水口(73)的管路上设有第二电动阀门(92)，所述第二超滤离心装置(4)的产水口(61)的管路上设有第四电动阀门(94)，所述第二超滤离心装置(4)的排污口(711)的管路上设有第八电动阀门(98)；所述第一超滤离心装置(3)与所述第一电动阀门(91)之间的管路和所述净水管路相通且设有第五电动阀门(95)；所述第二超滤离心装置(4)与所述第二电动阀门(92)之间的管路和所述净水管路相通且设有第六电动阀门(96)。

4.根据权利要求2所述的超滤净水设备，其特征在于，所述导流板(75)呈螺旋状，所述导流板(75)的外沿轮廓连接着所述空腔(74)的内壁，所述导流板(75)的内沿轮廓形成供所述膜丝组(82)穿过的通道。

5.根据权利要求4所述的超滤净水设备，其特征在于，所述空腔(74)一端与外界相通且设有第一连接件(72)；所述上封头(6)设有与所述第一连接件(72)配合连接的第二连接件(62)；所述超滤膜(8)的一部分位于所述空腔(74)中，所述超滤膜(8)的其余部分设置在所述第一连接件(72)和所述第二连接件(62)之间。

6.根据权利要求5所述的超滤净水设备，其特征在于，所述超滤膜(8)包括端盖(81)和膜丝组(82)；所述端盖(81)设有贯穿的通孔，所述端盖(81)设置在所述第一连接件(72)和所述第二连接件(62)之间；所述膜丝组(82)包括多个U型膜丝，所述膜丝组(82)伸进所述空腔(74)中，所述膜丝组(82)的一端设置在所述端盖(81)设有通孔的一面上；

7.根据权利要求6所述的超滤净水设备，其特征在于，所述空腔(74)、所述通孔、所述产水口(61)依次相通。

8.根据权利要求5或6所述的超滤净水设备，其特征在于，所述第一连接件(72)为第一法兰、所述第二连接件(62)为第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰设有匹配的螺纹孔并通过螺栓连接在一起。

9.根据权利要求7所述的超滤净水设备，其特征在于，所述壳体(7)远离所述上封头(6)的一端形成锥形的下封头(71)，所述下封头(71)设置着所述排污口(711)。

10.一种如权利要求2所述的超滤净水设备的控制方法，其特征在于，包括：

电气控制盒(5)上电初始化；

电气控制盒(5)调控电动阀门组(9)后，电气控制盒(5)启动供水泵(2)供水，水流对第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)同时进行清洗；

第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)清洗一段时间后，电气控制盒(5)先关闭第五电动阀门(95)、第六电动阀门(96)、第七电动阀门(97)和第八电动阀门(98)，再开启第一电动阀门(91)、第二电动阀门(92)、第三电动阀门(93)和第四电动阀门(94)，第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)进行正常产水；

第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)正常产水一段时间后，电气控制盒(5)调控电动阀门组(9)，第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)实现互洗；

第一超滤离心装置(3)和第二超滤离心装置(4)互洗完成后，电气控制盒(5)先关闭供水泵(2)，后关闭电动阀门组(9)。