CN207209299U - 一种钢筋自定位收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工领域，提供一种钢筋自定位收料装置,包括机架、设于所述机架上的至少一排托槽、驱动钢筋传动的传动装置、滚轮装置、与所述托槽对应设置的挡料装置、以及翻转装。所述滚轮装置的支撑面位于所述托槽内；所述挡料装置设于所述托槽的侧端；所述翻转装置对应托槽设置，并设有可钩住钢筋的弯钩。本实施例的钢筋自定位收料装置设计合理，使用方便，实现了钢筋的自动输送，自动定位，以及自动收料，从而实现钢筋的自动化生产过程中的对齐、收料及储存；在钢筋自动化的过程中，有效保证了效率与美观性，使得钢筋自动化加工变得容易、简单、美观、大方；实现了机器的自动化，提高经济效益，适合广泛推广应用。

Description

一种钢筋自定位收料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋自定位收料装置。

背景技术

加长钢筋的加工中，由于加工完成的钢筋较长，占用的场地面积较大，为了节约场地，一般采用人工将钢筋归集整齐，但此方式的劳动强度较大，且花费时间较长，使得收料的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋自定位收料装置，以解决现有收料效率低下的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种钢筋自定位收料装置,包括：

机架，所述机架上设有至少一排托槽；

驱动钢筋传动的传动装置；

支撑且可传动钢筋的滚轮装置,所述滚轮装置的支撑面位于所述托槽内；

与所述托槽对应设置的挡料装置，所述挡料装置设于所述托槽的侧端；

翻转装置，所述翻转装置对应托槽设置，所述翻转装置上设有可钩住钢筋的弯钩。

进一步地，还包括设于所述机架一侧的收料架，所述收料架靠近所述机架的一端设有向下倾斜的倾斜架。

进一步地，所述传动装置包括沿托槽方向并排设置的一组第一轴承、与所述第一轴承固定连接的第一链轮、电机、第一链条。

进一步地，所述电机设于所述机架的内部，所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和并排设置的两个第一链轮成三角状，所述第一链条套设于所述主动链轮和两个第一链轮上。

进一步地，所述翻转装置还包括设于所述机架内部的气缸，所述气缸的驱动轴与所述弯钩固定连接。

进一步地，所述托槽呈V字双通结构。

进一步地，所述滚轮装置包括第二轴承和固定于所述机架上的轴承安装座，所述托槽底部设有开口，所述第二轴承置于所述开口中，所述第二轴承的承载面高于所述托槽底部。

进一步地，所述第二轴承的两侧端与所述托槽的侧壁的间距小于所述钢筋的直径。

进一步地，所述滚轮装置为多个，分别间隔的与所述托槽平行设置；所述第二轴承上固定有第二链轮，每两个第二链轮上套设有第二链条。

进一步地，所述挡料装置包括固定于所述机架上的基座、垂直于托槽的挡料导向板、接近开关。

本实用新型提供了一种钢筋自定位收料装置，通过传动装置驱动钢筋在所述滚轮装置上传动，并结合挡料装置实现钢筋的定位对齐，每根钢筋都能够保证同一的对齐位置，使得钢筋的收集整齐，占用场地小，无需人工的归集整理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钢筋自定位收料装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的未含有收料架的钢筋自定位收料装置的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1的侧视图；

图5是图3中A的放大图；

图6是图2中B的放大图；

图7是图2中C的放大图；

图8是本实用新型实施例提供挡料装置的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供一种钢筋自定位收料装置100,包括机架110、设于所述机架110上的至少一排托槽111、驱动钢筋传动的传动装置120、支撑且可传动钢筋的滚轮装置130、与所述托槽111对应设置的挡料装置140、以及翻转装置160。其中，所述滚轮装置130的支撑面位于所述托槽111内；所述挡料装置140设于所述托槽111的侧端；所述翻转装置160对应托槽111设置，所述翻转装置160上设有可钩住钢筋的弯钩161。

本实施例的钢筋自定位收料装置100通过传动装置120驱动钢筋在所述滚轮装置130上传动，并结合挡料装置140实现钢筋的定位对齐，每根钢筋都能够保证同一的对齐位置，使得钢筋的收集整齐，占用场地小，无需人工的归集整理。

如图4所示，所述钢筋自定位收料装置100还包括设在所述机架110一侧的收料架150，所述收料架150靠近所述机架110的一端设有向下倾斜的倾斜架151。当钢筋被翻转装置160钩住并翻转到收料架150上时，可通过倾斜设置的倾斜架151滚动下落。

进一步地，所述收料架150紧靠托槽111，且低于托槽111。在其他实施例中，收料架150的高度需要保证所述弯钩161翻转时，钢筋能够落到所述收料架150上。

如图4和图5所示，所述滚轮装置130包括第二轴承131和固定于所述机架110上的轴承安装座132，所述托槽111底部设有开口112，所述第二轴承131置于所述开口112中，所述第二轴承131的承载面高于托槽111底部。通过设置可滚动的第二轴承131，降低了钢筋在传动中的摩擦力，使得传动更加容易。

进一步地，所述第二轴承131两侧端与所述托槽111的侧壁的间距小于所述钢筋的直径。以保证钢筋能够顺利的置于所述第二轴承131上。

进一步地，如图5、6所示，所述滚轮装置130为多个，分别间隔的与托槽111平行设置；所述第二轴承131上固定有第二链轮1311，每两个第二链轮1311上套设有第二链条1312，促使所有的第二轴承能够转动，进一步地的使得钢筋的传动更加省力。

如图7所示，所述传动装置120包括沿托槽111方向并排设置的一组第一轴承121、与所述第一轴承121固定连接的第一链轮122、电机123、第一链条124。

具体的，所述电机123设于所述机架110的内部，所述电机123的输出轴上设有主动链轮125，所述主动链轮125和并排设置的两个第一链轮122成三角状，所述第一链条124套设于所述主动链轮125和两个第一链轮122上。

进一步地，所述传动装置120位于所述机架110的中部，使得钢筋的传动更加省力，降低能量消耗。

本实施例中，每排托槽111都对应的设有一个传动装置120，通过一个传动装置120的驱动带动钢筋在多个滚轮装置130上移动。

本实施例中，为了节约空间，所述电机位于所述第一链轮122的下方，以保证多排托槽能够紧密的设置在一起。当然，在其他实施例中，所述电机也可以直接驱动其中一个第一链轮。

如图1所示，为了实现钢筋在多排托槽111上翻转，所述翻转装置160还包括设于所述机架内部的气缸(图未标)，所述气缸的驱动轴与所述弯钩161固定连接。

进一步的，所述翻转装置160为多个，间隔的设置在所述机架110上，为了能够节约成本，每排托槽对应的多个翻转装置160的弯钩161通过连接杆(图未标)固定连接，所述气缸的驱动轴与连接杆固定连接，一个气缸实现多个翻转装置的翻转驱动。

请继续参阅图7，所述托槽呈V字双通结构。在其他实施例中，所述托槽111也可以为弧形结构。

如图8所示，所述挡料装置140包括固定于所述机架110上的基座141、垂直于托槽111的挡料导向板142、接近开关143。

在钢筋传动中，通过传动装置120驱动钢筋移动并撞击挡料装置140的挡料导向板142，此时，钢筋被接近开关143感应到，并将信号传送给控制系统(图未示)，使得传动装置120停止传动，钢筋停止，从而实现钢筋端面对齐；翻转送料机构160实现钢筋的翻转收料工作，通过收料架150的倾斜架151而滚动到收料架150另一侧，实现层层堆叠。

本实施例的钢筋自定位收料装置100设计合理，使用方便，实现了钢筋的自动输送，自动定位，以及自动收料，从而实现钢筋的自动化生产过程中的对齐、收料及储存；在钢筋自动化的过程中，有效保证了效率与美观性，使得钢筋自动化加工变得容易、简单、美观、大方；实现了机器的自动化，提高经济效益，适合广泛推广应用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋自定位收料装置,其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有至少一排托槽；

驱动钢筋传动的传动装置；

支撑且可传动钢筋的滚轮装置,所述滚轮装置的支撑面位于所述托槽内；

与所述托槽对应设置的挡料装置，所述挡料装置设于所述托槽的侧端；

翻转装置，所述翻转装置对应托槽设置，所述翻转装置上设有可钩住钢筋的弯钩。

2.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，还包括设于所述机架一侧的收料架，所述收料架靠近所述机架的一端设有向下倾斜的倾斜架。

3.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述传动装置包括沿托槽方向并排设置的一组第一轴承、与所述第一轴承固定连接的第一链轮、电机、第一链条。

4.如权利要求3所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述电机设于所述机架的内部，所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和并排设置的两个第一链轮成三角状，所述第一链条套设于所述主动链轮和两个第一链轮上。

5.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述翻转装置还包括设于所述机架内部的气缸，所述气缸的驱动轴与所述弯钩固定连接。

6.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述托槽呈V字双通结构。

7.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述滚轮装置包括第二轴承和固定于所述机架上的轴承安装座，所述托槽底部设有开口，所述第二轴承置于所述开口中，所述第二轴承的承载面高于所述托槽底部。

8.如权利要求7所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述第二轴承的两侧端与所述托槽的侧壁的间距小于所述钢筋的直径。

9.如权利要求7所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述滚轮装置为多个，分别间隔的与所述托槽平行设置；所述第二轴承上固定有第二链轮，每两个第二链轮上套设有第二链条。

10.如权利要求1所述的钢筋自定位收料装置，其特征在于，所述挡料装置包括固定于所述机架上的基座、垂直于托槽的挡料导向板、接近开关。