CN207207393U - 一种凹版移印机 - Google Patents

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马炳舵
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Shenzhen Boying Precision Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种凹版移印机,包括:凹版,设置在所述凹版 上方的刮刀,在所述凹版的同一水平面内设置有硅胶印头;承印物设置在一安装有升降装置的平台上,所述凹版的侧面设置有送风机。本实用新型的一种凹版移印机,由于采用移印油槽侧边送风的原理,通过外界送风,使油墨、胶头、印刷品紧密结合,生产出字体、图案整体粗细、大小统一化的印制品,有效解决凹版移印机承印品字体或图案左右不一致的技术问题。

Description

一种凹版移印机
技术领域
本实用新型涉及化学抛光设备技术领域,尤其是涉及一种凹版移印机。
背景技术
凹版移印,属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面印刷文字、图形和图案,现在正成为一种重要的特种印刷。例如,手表表面的文字和图案就是采用这种印刷方式,还有计算机键盘、仪器、手机等很多电子产品的表面印刷,都以移印完成。
移印工艺十分简单,采用钢或铜、热塑型塑料凹版,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,将凹版上的油墨蘸到硅橡胶移印头的表面,然后往承印品表面压一下就能够印出文字、图案等。凹版移印适用于金属、玻璃、陶瓷等,凹版移印油墨是一种专门调配需添加催化剂(开油水)的油墨,使用这种油墨要保持油墨柔性、通常按油槽比例加好催化剂(开油水),在生产过程中胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到承印品的整个过程中,催化剂(开油水)挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如催化剂(开油水)蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,那么这时就要采用外界送风,使油墨与催化剂(开油水)更好地溶合在一起,胶头吸上溶合好油墨印刷到承印品上字体图案通常都是一致的。
现有的凹版移印机通常需要人工掌握催化剂(开油水)的剂量,如果加催化剂(开油水)的剂量掌握不好,那么都会出现左右两边字体或图案粗细、大小不一现象。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题,提供一种凹版移印机,可以使油墨、胶头、印刷品紧密结合,生产出字体、图案整体粗细、大小统一化的。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种凹版移印机,采用如下的技术方案,包括:凹版,
设置在所述凹版 上方的刮刀,
在所述凹版的同一水平面内设置有硅胶印头;
承印物设置在一安装有升降装置的平台上;
所述凹版的侧面设置有送风机。
其中,所述送风机设置在所述凹版的垂直一侧。
本实用新型的一种凹版移印机,由于采用移印油槽侧边送风的原理,通过外界送风,使油墨、胶头、印刷品紧密结合,生产出字体、图案整体粗细、大小统一化的印制品,有效解决凹版移印机承印品字体或图案左右不一致的技术问题。
附图说明
图1是在本实用新型一种凹版移印机的结构示意图。
图中,1-凹版;2-刮刀;3-送风机;4-硅胶印头;5-承印物;6-升降装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
图1是本实用新型一种凹版移印机的结构示意图,如图所示,本实用新型的一种凹版移印机,包括:
凹版1;
设置在所述凹版1上方的刮刀2;
所述凹版1的垂直一侧设置有送风机3;
在所述凹版1的同一水平面内设置有硅胶印头4;
承印物5设置在一安装有升降装置6的平台上。
本实用新型一种凹版移印机,在凹版移印中,通过送风机3的送风,有效改善凹版移印印刷承印品表面字体、图案整体统一;有效改善了油墨与催化剂(开油水)溶解结合力,催化了溶解时间及胶头到承印品表面油墨均匀度。
在承印字体或图案完成后,需把工件送入60℃的烘烤箱里烘烤20分钟,烘烤的目的是为了字体或图案更好地,更完整地固定在工件上而不会被脱落.如果烘烤箱的温度过高或过低都将会影响工件上的字体或图案产生锯齿,因此烘烤箱的温度一定要调至为60℃。
最后需要说明的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,而不是对本实用新型技术方案的限定,任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进,仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种凹版移印机,包括:
凹版,
设置在所述凹版 上方的刮刀,
在所述凹版的同一水平面内设置有硅胶印头;
承印物设置在一安装有升降装置的平台上;
其特征在于,所述凹版的侧面设置有送风机。
2.根据权利要求1所述的一种凹版移印机,其特征在于:所述送风机设置在所述凹版的垂直一侧。
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Address after: 510000 Shansancun, Shajing Town, An District, Shenzhen City, Guangdong Province

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Address before: 510000 Shansancun, Shajing Town, An District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Pioneer Metals Corporation, Shenzhen

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