CN207207065U - 塑料薄膜边条在线回收造粒设备 - Google Patents

Abstract

一种塑料薄膜边条在线回收造粒设备，包括风机、水平输送管、竖向输送筒、螺杆挤出机、挤出模具、切粒机，所述水平输送管分为三段；第一水平管的前端与第二水平管的后端之间隔开一段纵向距离而形成有纵向间隙；第一水平管的前段外围套设有一段外套管，该外套管的前端与第二水平管的后端焊接，外套管与第一水平管的前端之间存在有圆环形的第一径向间隙，外套管与第一水平管的前段之间形成为环形的中转风腔；在风机的出风口和中转风腔之间设有送风管；第二水平管的前端套在第三水平管的外围，两者之间存在有圆环形的第二径向间隙，该圆环形的第二径向间隙形成为环形出风口。本实用新型能避免塑料薄膜边条在竖向输送筒中剧烈翻滚而逐渐缠绕成团。

Description

塑料薄膜边条在线回收造粒设备

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜边角料回收处理设备的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜边条在线回收造粒设备。

背景技术

塑料薄膜一般采用吹塑或者流涎挤出工艺进行生产。如果采用流涎法挤出时，刚挤出的塑料薄膜的左右两侧边缘会向中央不规则收缩，因此薄膜两侧边缘厚度偏厚，而且边沿不整齐，因而通常需要进行切边工序；同样，如果采用吹塑法生产时，形成的筒膜被夹扁后需要将两侧边缘切掉以形成两片宽度相等的膜片，即同样需要进行切边工序。上述切边工序得到的边角料称为边条，边条可以在线回收并重新造粒。

塑料薄膜边条在线回收造粒设备包括风机、水平输送管、竖向输送筒、螺杆挤出机、挤出模具、切粒机，水平传送风管的出口端连接竖向输送筒的上端，竖向输送筒的下端连接螺杆挤出机的进料斗，螺杆挤出机的挤出口连接挤出模具的进料口，切粒机设置在挤出模具的出料口的下游。工作时，风机将高速气流吹入水平输送管，高速气流的射流效应将切边设备产生的边条吸入到水平输送管，并带动边条向前方移动，接着边条掉入竖向输送筒，由螺杆挤出机的进料斗进入螺杆挤出机的进料口，经过螺杆挤出机的加热、挤压而熔融，然后流入挤出模具，经过挤出模具挤出变为条状，最后经过切粒机的切碎，成为塑料粒，完成造粒过程。

然而，现有塑料薄膜边条在线回收造粒设备存在以下问题：气流在边条送到竖向输送筒后，没有被及时导走，大量的高速空气进入竖向输送筒，在竖向输送筒中存在多股强大的紊乱气流，而塑料薄膜边条重量较轻，容易在竖向输送筒里面随着紊乱的气流剧烈翻滚，翻滚过程逐渐缠绕成团，缠绕成团到一定质量后再掉进螺杆挤出机的进料口，容易造成堵料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料薄膜边条在线回收造粒设备， 它能避免塑料薄膜边条在竖向输送筒中剧烈翻滚而逐渐缠绕成团，不容易堵料。

其目的可以按以下方案实现：该塑料薄膜边条在线回收造粒设备包括风机、水平输送管、竖向输送筒、螺杆挤出机、挤出模具、切粒机，水平输送管的前端连接竖向输送筒的上端，竖向输送筒的下端连接螺杆挤出机的进料斗，螺杆挤出机的挤出口连接挤出模具的进料口，切粒机设置在挤出模具的出料口的下游；其主要特点在于，所述水平输送管分为三段，由后向前依次为第一水平管、第二水平管、第三水平管；所述水平输送管的前端为第三水平管的前端，所述水平输送管的后端为第一水平管的后端；第一水平管的前端与第二水平管的后端之间隔开一段纵向距离而形成有纵向间隙；第一水平管的前段外围套设有一段外套管，该外套管带有前小后大的锥度，该外套管的前端与第二水平管的后端焊接，外套管与第一水平管的前端之间存在有圆环形的第一径向间隙，外套管与第一水平管的前段之间形成为环形的中转风腔，中转风腔的后端设有圆环形密封板；在风机的出风口和中转风腔之间设有送风管；第二水平管的前端套在第三水平管的外围，两者之间存在有圆环形的第二径向间隙，该圆环形的第二径向间隙形成为环形出风口；第三水平管的纵向长度为15～50CM。

本申请文件中，根据塑料薄膜边条在水平输送管中移动的方向而定义前后方向，以塑料薄膜边条在水平输送管中的输送方向为前方。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作过程中，竖向输送筒中基本没有紊乱气流进，塑料薄膜边条主要依靠自重自然下掉到挤出机，塑料薄膜边条不会在竖向输送筒中剧烈翻滚而逐渐缠绕成团，能够依次逐渐缓慢掉进螺杆挤出机的进料口，不容易堵料。

附图说明

图1是本实用新一种具体实施例的结构及使用状态示意图。

图2是图1中局部结构放大示意图。

具体实施方式

图1、图2 所示,该塑料薄膜边条在线回收造粒设备包括风机10、水平输送管、竖向输送筒2、螺杆挤出机3、挤出模具4、切粒机5，所述水平输送管分为三段，沿着边条输送的方向由后向前依次为第一水平管11、第二水平管12、第三水平管13；水平输送管的前端为第三水平管13的前端（即图2中第三水平管13的图面左端），水平输送管的后端为第一水平管的后端（即图2中第一水平管11的图面右端）；水平输送管的前端连接竖向输送筒2的上端，竖向输送筒2的下端连接螺杆挤出机的进料斗31，螺杆挤出机3的挤出口连接挤出模具4的进料口，切粒机5设置在挤出模具4的出料口的下游； 第一水平管11的前端与第二水平管12的后端之间隔开一段纵向距离a而形成有纵向间隙；第一水平管11的前段外围套设有一段外套管14，该外套管14带有前小后大的锥度，该外套管14的前端与第二水平管12的后端焊接，外套管14与第一水平管11的前端之间存在有圆环形的第一径向间隙61，外套管14与第一水平管11的前段之间形成为环形的中转风腔15，中转风腔15的后端设有圆环形密封板16；在风机10的出风口和中转风腔15之间设有送风管7；第二水平管12的前端套在第三水平管13的外围，两者之间存在有圆环形的第二径向间隙62，该圆环形的第二径向间隙62形成为环形出风口，第三水平管的纵向长度（如图2尺寸b所示）为35CM。

上述实施例的工作过程如下:

风机10产生的高速气流由送风管7进入中转风腔15，经过狭窄的圆环形的第一径向间隙61向前射向第二水平管12，并产生射流效应，由此在第一水平管11中产生吸力，将塑料薄膜边条8吸入第一水平管11中，并继而吸入第二水平管12且向前移动，塑料薄膜边条8移动方向如图2中箭头所示，气流的主要流动方向如图1中箭头所示；气流在第二水平管12由于附壁作用，逐渐集中在第二水平管12的内表面附近，并且大部分气流从圆环形的第二径向间隙62排走；当塑料薄膜边条8向前移动到第三水平管63后，由于塑料薄膜边条8自身惯性作用，以及先前进入竖向输送筒2的其它塑料薄膜边条的拖曳作用，使塑料薄膜边条8能顺利越过第三水平管63而进入竖向输送筒2；在竖向输送筒2中，塑料薄膜边条8主要依靠自重自然下掉，并对后续的其它塑料薄膜边条（即第三水平管中的塑料薄膜边条）产生拖曳作用，此后塑料薄膜边条由螺杆挤出机的进料斗31进入螺杆挤出机3的进料口，经过螺杆挤出机3的加热、挤压而熔融，然后流入挤出模具4，经过挤出模具4的挤出口挤出变为条状，最后经过切粒机的切碎，成为塑料粒，完成造粒过程。由上述过程可见，本实用新型工作过程中，竖向输送筒2中基本没有紊乱气流进，塑料薄膜边条8主要依靠自重自然下掉，塑料薄膜边条8不会剧烈翻滚而逐渐缠绕成团，能够依次逐渐缓慢掉进螺杆挤出机的进料口，不容易堵料。

上述实施例中，第三水平管的纵向长度b可以改为15 CM，或者25 CM，50CM。

Claims (2)

1.一种塑料薄膜边条在线回收造粒设备，包括风机、水平输送管、竖向输送筒、螺杆挤出机、挤出模具、切粒机，水平输送管的前端连接竖向输送筒的上端，竖向输送筒的下端连接螺杆挤出机的进料斗，螺杆挤出机的挤出口连接挤出模具的进料口，切粒机设置在挤出模具的出料口的下游；其特征在于：所述水平输送管分为三段，由后向前依次为第一水平管、第二水平管、第三水平管；所述水平输送管的前端为第三水平管的前端，所述水平输送管的后端为第一水平管的后端；第一水平管的前端与第二水平管的后端之间隔开一段纵向距离而形成有纵向间隙；第一水平管的前段外围套设有一段外套管，该外套管带有前小后大的锥度，该外套管的前端与第二水平管的后端焊接，外套管与第一水平管的前端之间存在有圆环形的第一径向间隙，外套管与第一水平管的前段之间形成为环形的中转风腔，中转风腔的后端设有圆环形密封板；在风机的出风口和中转风腔之间设有送风管；第二水平管的前端套在第三水平管的外围，两者之间存在有圆环形的第二径向间隙，该圆环形的第二径向间隙形成为环形出风口；第三水平管的纵向长度为15～50CM。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜边条在线回收造粒设备，其特征在于：第三水平管的纵向长度为25～35CM。