CN207205448U - 一种微小轴类切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小轴类切断装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的切断机构，所述切断机构的右侧设有送料装置，左侧设有顶料装置，所述切断机构内设有切断位，所述送料装置及定位装置正对所述切断位设置；还包括一接料装置，所述接料装置设置于所述顶料装置的旁侧，所述接料装置包括伸缩气缸、接料槽及连接板，所述伸缩气缸的输出轴与所述顶料装置倾斜设置，所述连接板与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述接料槽安装于所述连接板的侧壁上，所述伸缩气缸能够带动所述接料槽的前端移动于所述切断位的正下方。本实用新型中能够提高产品的切断效率，防止产品的丢失，保证设备的使用寿命。

Description

一种微小轴类切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类产品加工设备，尤其涉及一种微小轴类切断装置。

背景技术

轴类产品在加工时，一般选用轴类的原材料，然后利用车床或者切断机构对原材料进行切断。其中，如果要加工直径特别小的轴类产品，比如直径为1厘米，长度为1厘米的产品，如果直接进行切断，采用机械手难以抓取产品，一般是掉落在切断机构的下方，然后停机之后由操作人员统一进行收集，这样非常的不方便，而且产品较小，容易丢失或者卡住设备，影响设备的正常使用。

发明内容

本实用新型目的是提供一种微小轴类切断装置，通过使用该结构，提高了产品的加工效率，有效防止产品的丢失。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微小轴类切断装置，包括机架及设置于机架上的切断机构，所述切断机构的右侧设有送料装置，左侧设有顶料装置，所述切断机构内设有切断位，所述送料装置及定位装置正对所述切断位设置；还包括一接料装置，所述接料装置设置于所述顶料装置的旁侧，所述接料装置包括伸缩气缸、接料槽及连接板，所述伸缩气缸的输出轴与所述顶料装置倾斜设置，所述连接板与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述接料槽安装于所述连接板的侧壁上，所述伸缩气缸能够带动所述接料槽的前端移动于所述切断位的正下方。

上述技术方案中，所述接料槽的顶面设有U型开口，所述接料槽由前至后向下倾斜设置，使所述接料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角。

上述技术方案中，所述接料槽包括相互连接的第一接料槽及第二接料槽，所述第一接料槽设置于前侧，第二接料槽设置于后侧，所述第一接料槽的侧壁与所述连接板相连，所述第二接料槽与所述第一接料槽之间呈120°～165°的夹角，所述第二接料槽与所述连接板之间呈15°～60°的夹角。

上述技术方案中，所述伸缩气缸能够带动所述第一接料槽的前端移动设置于所述切断位的正下方。

上述技术方案中，所述伸缩气缸的旁侧设有一产品收纳桶，所述产品收纳桶为镂空结构。

上述技术方案中，所述伸缩气缸能够带动所述第二接料槽的后端移动于所述第二接料槽后端的正上方。

上述技术方案中，所述切断机构上还设有一润滑液出液管，所述润滑液出液管的出液口正对所述切断位设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置接料装置，利用伸缩气缸的输出轴伸出及回缩，带动接料槽靠近或远离切断位，这样能够对切断的产品进行收集，使切断后的产品直接掉落在产品收纳桶内，便于人工的收集；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中接料装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、切断机构；3、送料装置；4、顶料装置；5、切断位；6、伸缩气缸；7、接料槽；8、连接板；9、U型开口；10、第一接料槽；11、第二接料槽；12、润滑液出液管；13、产品收纳桶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种微小轴类切断装置，包括机架1及设置于机架1上的切断机构2，所述切断机构2的右侧设有送料装置3，左侧设有顶料装置4，所述切断机构2内设有切断位5，所述送料装置及定位装置正对所述切断位设置；还包括一接料装置，所述接料装置设置于所述顶料装置的旁侧，所述接料装置包括伸缩气缸6、接料槽7及连接板8，所述伸缩气缸6的输出轴与所述顶料装置4倾斜设置，所述连接板8与所述伸缩气缸6的输出轴相连，所述接料槽7安装于所述连接板8的侧壁上，所述伸缩气缸6能够带动所述接料槽7的前端移动于所述切断位5的正下方。

在本实施例中，采用特别长的柱状原材料直接放置于送料装置内，利用送料装置将原材料输送到切断位内，利用顶料机构顶住原材料的端部，再利用切断机构将原材料进行切断，得到轴类产品。在产品被切断之后，伸缩气缸的输出轴伸出，带动接料槽的前端移动到切断位的正下方，这样产品能够直接掉落到接料槽内，由然后伸缩气缸的输出轴回缩，带动接料槽内的产品从接料槽的尾端掉落进行收集。与以往结构相比，能够利用接料槽对微小的轴类产品进行收集，能够防止产品直接掉落在机台上，这样能够保证产品的收集，防止产品的丢失，同时防止产品损坏设备，保证设备的使用寿命。

参见图1、2所示，所述接料槽7的顶面设有U型开口9，所述接料槽由前至后向下倾斜设置，使所述接料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角。在使用时，产品能够直接掉落在U型开口内，利用U型开口将产品接住，然后由于接料槽为倾斜设置，产品受到重力，这样产品能够直接从接料槽的后端掉落，便于产品的收集。

参见图2所示，所述接料槽7包括相互连接的第一接料槽10及第二接料槽11，所述第一接料槽设置于前侧，第二接料槽设置于后侧，所述第一接料槽的侧壁与所述连接板相连，所述第二接料槽与所述第一接料槽之间呈120°～165°的夹角，所述第二接料槽与所述连接板之间呈15°～60°的夹角。

在本实施例中，所述伸缩气缸的旁侧设有一产品收纳桶13，所述产品收纳桶为镂空结构。为了能够使产品被产品收纳桶收集，通过将第一接料槽与第二接料槽倾斜设置，构成一个夹角，这样能够便于产品收纳桶的放置。在使用时，伸缩气缸的输出轴伸出，带动第一接料槽的端部到切断位的正下方，接到产品之后，伸缩气缸的输出轴回缩，带动产品后退，在这个过程中，在由于接料槽与水平面倾斜设置，这样产品会受到重力影响，产品会从第一接料槽内移动到第二接料槽内，当伸缩气缸的输出轴完全回缩之后，第二接料槽的后端正好设置在产品收纳桶的正上方，这样产品就会直接掉落在产品收纳桶内，这样便于产品的收纳。

所述伸缩气缸能够带动所述第一接料槽的前端移动设置于所述切断位的正下方。所述伸缩气缸能够带动所述第二接料槽的后端移动于所述第二接料槽后端的正上方。

参见图1所示，所述切断机构2上还设有一润滑液出液管12，所述润滑液出液管的出液口正对所述切断位设置。通过设置润滑液出液管，这样产品在切断过程中，能够利用润滑液对产品进行切断润滑，保证产品的切断质量。其中，产品收纳桶为镂空结构，在接料过程中，产品会随着润滑液一起流动到接料槽内，然后利用产品收纳桶将润滑液及产品进行收集，由于产品收纳桶为镂空结构，这样产品会被产品收纳桶收集，润滑液则会从产品收纳桶内流掉，便于润滑液的回收利用。

Claims (7)

1.一种微小轴类切断装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的切断机构，所述切断机构的右侧设有送料装置，左侧设有顶料装置，所述切断机构内设有切断位，所述送料装置及定位装置正对所述切断位设置；还包括一接料装置，所述接料装置设置于所述顶料装置的旁侧，所述接料装置包括伸缩气缸、接料槽及连接板，所述伸缩气缸的输出轴与所述顶料装置倾斜设置，所述连接板与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述接料槽安装于所述连接板的侧壁上，所述伸缩气缸能够带动所述接料槽的前端移动于所述切断位的正下方。

2.根据权利要求1所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述接料槽的顶面设有U型开口，所述接料槽由前至后向下倾斜设置，使所述接料槽与水平面之间呈5°～15°的夹角。

3.根据权利要求2所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述接料槽包括相互连接的第一接料槽及第二接料槽，所述第一接料槽设置于前侧，第二接料槽设置于后侧，所述第一接料槽的侧壁与所述连接板相连，所述第二接料槽与所述第一接料槽之间呈120°～165°的夹角，所述第二接料槽与所述连接板之间呈15°～60°的夹角。

4.根据权利要求3所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述伸缩气缸能够带动所述第一接料槽的前端移动设置于所述切断位的正下方。

5.根据权利要求4所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述伸缩气缸的旁侧设有一产品收纳桶，所述产品收纳桶为镂空结构。

6.根据权利要求5所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述伸缩气缸能够带动所述第二接料槽的后端移动于所述第二接料槽后端的正上方。

7.根据权利要求1所述的微小轴类切断装置，其特征在于：所述切断机构上还设有一润滑液出液管，所述润滑液出液管的出液口正对所述切断位设置。