CN207205226U - 减小模具尺寸的抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本案涉及一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：定模套板；动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。本案加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种减小模具尺寸的抽芯结构。
背景技术
当前产品越来越复杂化，即便产品不大，但是内部长抽芯的油道孔很多，模具外围抽芯结构也随之加长，势必模具整体外围尺寸变大，而客户从经济性考虑，在不影响产品铸造条件的情况下，一般会选用小一点的机器，导致很多模具外围抽芯油缸与压铸机左右安全门或机器底部干涉。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种减小模具尺寸的抽芯结构，在抽芯距离不变的前提下，采用油缸偏离滑块中心，将油缸尽可能的向模具内侧靠拢，以减小模具外围尺寸。
为此，本实用新型提供的技术方案为：
一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：
定模套板；
动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；
滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及
油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。
优选的是，所述连接块与所述油缸连接头构成一直角刚性结构。
优选的是，所述定模套板上固定有定模套板导板，所述滑块上固定有滑块导板。
优选的是，所述定模套板导板上设有第一倾斜面，所述滑块导板上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述定模套板开模时，所述第二倾斜面受到所述第一倾斜面的推压而带动所述滑块移动。
优选的是，所述滑块导板通过螺钉紧固在所述滑块上。
优选的是，所述定模套板导板通过螺钉紧固在所述定模套板上。
本实用新型至少包括如下有益效果：
1、通过将油缸通过一连接块连接到滑块一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求；
2、压铸机器打开时，定模套板与滑块运动方向相反，定模套板的运动是由压铸机器自身提供动能，定模套板导板、滑块导板与水平方向成一定角度，当定模套板水平运动时，会给滑块一个向下运动的分力，使得滑块脱离产品抱紧力，此过程不需要油缸提供动能，滑块运行顺畅，抽芯力大；
3、结合上述两种结构，不仅能加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸，对于模具厂来说成本略有所增加，但是对于客户来说，不仅是资源的利用率提高，产品成本也是大幅度的下降。
附图说明
图1为减小模具尺寸的抽芯结构的三维示意图；
图2为减小模具尺寸的抽芯结构的三维爆炸示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
结合图1-2所示，有如下实施例：
一种减小模具尺寸的抽芯结构，包括：
定模套板100；
动模套板，其与所述定模套板100共同构成型腔；
滑块200，其夹设在所述定模套板100与动模套板之间，所述滑块的第一端210设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端220固定有垂直于所述滑块200的滑动方向的连接块230；以及
油缸300，其设置在所述滑块的第二端220靠近所述动模套板的一侧，所述油缸300的一端设有油缸连接头310，所述油缸连接头310与所述连接块230固定连接。
所述连接块230与所述油缸连接头310构成一直角刚性结构。
所述定模套板100上固定有定模套板导板110，所述滑块200上固定有滑块导板210。
所述定模套板导板110上设有第一倾斜面111，所述滑块导板210上设有与所述第一倾斜面111相配合的第二倾斜面211，所述定模套板100开模时，所述第二倾斜面211受到所述第一倾斜面111的推压而带动所述滑块200移动。
所述滑块导板210通过螺钉紧固在所述滑块200上。
所述定模套板导板110通过螺钉紧固在所述定模套板100上。
通过将油缸300通过一连接块230连接到滑块200一侧，使得模具外围尺寸减小，对压铸机空间要求不高，且对抽芯长度尺寸无要求。
压铸机器打开时，定模套板100与滑块200运动方向相反，定模套板100的运动是由压铸机器自身提供动能。定模套板导板110、滑块导板210与水平方向成一定角度，当定模套板100水平运动时，会给滑块200一个向下运动的分力，使得滑块200脱离产品抱紧力，此过程不需要油缸300提供动能，滑块200运行顺畅，抽芯力大。
结合上述两种结构，不仅能加大抽芯力和抽芯行程，还能有效的降低模具外围抽芯结构尺寸，对于模具厂来说成本略有所增加，但是对于客户来说，不仅是资源的利用率提高，产品成本也是大幅度的下降。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，包括：
定模套板；
动模套板，其与所述定模套板共同构成型腔；
滑块，其夹设在所述定模套板与动模套板之间，所述滑块的第一端设有伸入所述型腔的长条抽芯，所述滑块的第二端固定有垂直于所述滑块的滑动方向的连接块；以及
油缸，其设置在所述滑块的第二端靠近所述动模套板的一侧，所述油缸的一端设有油缸连接头，所述油缸连接头与所述连接块固定连接。
2.根据权利要求1所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述连接块与所述油缸连接头构成一直角刚性结构。
3.根据权利要求1所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述定模套板上固定有定模套板导板，所述滑块上固定有滑块导板。
4.根据权利要求3所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述定模套板导板上设有第一倾斜面，所述滑块导板上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述定模套板开模时，所述第二倾斜面受到所述第一倾斜面的推压而带动所述滑块移动。
5.根据权利要求4所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述滑块导板通过螺钉紧固在所述滑块上。
6.根据权利要求5所述的减小模具尺寸的抽芯结构，其特征在于，所述定模套板导板通过螺钉紧固在所述定模套板上。
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|---|---|---|---|
| CN201721172513.6U CN207205226U (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 减小模具尺寸的抽芯结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552756A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-09 | 苏州广型模具有限公司 | 减小模具尺寸的抽芯结构 |
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2017
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