CN207204360U - 一种不停机清洗的永磁筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不停机清洗的永磁筒，涉及饲料加工设备领域，包括外筒，外筒的两端分别开设有进料口和出料口，外筒内同轴设置有内筒，外筒外壁向其轴线方向插接设置有多个分隔板，分隔板抵接到内筒的外壁，进料口内转动设置有多个扇形板，外筒外壁于相邻分隔板之间均开设有旋转门。分隔板插入外筒后可将外筒内部分隔为多个过滤区域，过滤区域之间不互相接通，通过转动扇形板可将单个过滤区域与进料口连接处密封，在永磁筒不停机状态下，操作人员可对单个过滤区域内的部分内筒进行清理，同时饲料的生产能够持续进行，流水线持续运作，同时也方便操作人员观察杂质在内筒壁上的附着情况，通过杂质附着检测饲料纯度。

Description

一种不停机清洗的永磁筒

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种不停机清洗的永磁筒。

背景技术

在饲料加工行业永磁筒有着广泛的运用，永磁筒主要用于将掺杂在饲料中的铁屑、铁钉、铁块等导磁物品筛选出来，从而保证饲料的纯度，同时永磁筒可以避免含有铁磁性杂质的饲料直接投入粉碎机中后对粉碎机造成损坏。

针对上述问题，专利公告号为CN205217130U的中国专利，提出了一种高效饲料除杂永磁筒，包括外筒和设置于外筒内部的内筒，外筒上设有位于内筒上方的进料口和位于内筒下方的出料口，外筒侧边设有外筒门，内筒包括锥形罩和具有弧形凹凸结构的管状部分，管状部分内置永磁体。

上述专利中当永磁筒工作时，饲料从内筒和外筒之间的空隙穿过，由于内筒内安装有永磁体，因而内筒外壁会吸附大量杂质，常用的永磁筒工作一段时间后需要对其内部进行定期清理，保证内筒的吸附效果，但是当大量饲料需要进行过滤加工时，内筒表面的杂质数量过多会导致外壁增厚，影响内筒的吸附效果，导致饲料的纯净度降低，而停机清理耗费时间和人工精力，同时需要中断饲料的生产流程，减缓了饲料的生产。

实用新型内容

针对清理永磁筒时需要停机的问题，本实用新型目的在于提出一种不停机清洗的永磁筒，具体方案如下：

一种不停机清洗的永磁筒，包括外筒，所述外筒的顶端开设有进料口，底端开设有出料口，所述外筒内同轴设置有内筒，所述外筒外壁向其轴线方向插接设置有多个用于将外筒内部空间分隔为多个过滤区域的分隔板，所述分隔板抵接到所述内筒的外壁，所述进料口内转动设置有多个用于遮盖部分所述进料口的扇形板，所述外筒外壁于相邻所述分隔板之间均开设有旋转门。

通过上述技术方案，当永磁筒工作时，将分隔板插入外筒，分隔板不仅与内筒抵接也相互抵接，分隔板将外筒内部分隔为多个过滤区域，过滤区域之间不互相接通，在永磁筒不停机状态下，操作人员可对单个过滤区域内的部分内筒进行清理，通过转动扇形板，扇形板可将单个过滤区域与进料口连接处密封，避免饲料进入，打开该过滤区域的旋转门，操作人员可对该过滤区域内的部分内筒进行清理。整个装置实现了永磁筒可在不停机状态下进行清理，进而使得饲料的生产能够持续进行，保证流水线的持续运作，同时也方便操作人员观察杂质在内筒壁上的附着情况，通过杂质附着情况检测饲料纯度。

进一步的，所述进料口处同轴设置有进料环，所述进料环内向其轴线方向延伸设置有多个上轨，所述出料口处同轴设置有出料环，所述出料环内向其轴线方向延伸设置有多个与所述上轨相对应的下轨，所述分隔板的顶端滑移于所述上轨，底端滑移于所述下轨。

通过上述技术方案，上轨和下轨起到支撑作用，分隔板在上轨和下轨之间滑移，当分隔板都离开内筒后，内筒可以更换。

进一步的，所述进料环外壁开设有多个弧形槽，所述弧形槽内滑移设置有所述扇形板，所述扇形板朝向所述弧形槽的一侧向远离所述进料环轴线方向延伸设置有推块。

通过上述技术方案，两个扇形板可以完全遮盖任意一个过滤区域与进料口连接处之间的开口，防止饲料进入需要清理的过滤区域，推块方便操作人员推动扇形板转动。

进一步的，多个所述下轨的连接处于所述外筒内设置有所述内筒。

通过上述技术方案，内筒固定在下轨的连接处，内筒同时也与外筒同轴线设置，进而使得分隔板的形成均一致。

进一步的，所述分隔板朝向所述内筒的一侧开设有与所述内筒外形适配的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽与内筒的外形适配，因而分隔板可以与内筒外壁紧密贴合。

进一步的，所述分隔板远离所述凹槽的一侧于所述外筒外侧设置有拉手。

通过上述技术方案，拉手方便操作人员从外部拉动分隔板，使得分隔板在上轨和下轨上可以滑移，操作更加方便。

进一步的，所述分隔板朝向所述外筒轴心线的一侧设置有密封垫。

通过上述技术方案，当分隔板向外筒轴心线方向推动过程中，分隔板与内筒接触，为了减少之间的缝隙，通过密封垫起到密封作用，避免相邻过滤区域内的互相干扰。

进一步的，所述旋转门与所述外筒外壁合页连接，所述旋转门远离其连接处设置有搭扣件，所述外筒的外壁设置有与所述搭扣件适配的搭扣座。

通过上述技术方案，操作人员可以通过转动旋转门，从而露出外筒内部的内筒，方便操作人员对单个过滤区域进行清理，旋转门与外筒外壁之间通过搭扣组件进行固定，操作简单，固定速度快，也方便操作者操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)永磁筒内部可被分隔板分隔为多个过滤区域，并通过扇形板将指定过滤区域进行密封，在永磁筒不停机的状态下，方便对扇形板遮盖的过滤区域进行清理，而另外过滤区域可以依然起到筛选饲料的作用，使得饲料的生产能够持续进行且流水线能够持续运作；

(2)操作人员可以提前开启相应过滤区域的旋转门，通过观察内筒壁上的杂质附着情况来推测原有饲料的纯度，方便记录。

附图说明

图1是一种不停机清洗的永磁筒的整体结构示意图；

图2是一种不停机清洗的永磁筒的四分之一剖视图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是一种不停机清洗的永磁筒的部分爆炸示意图。

附图标记：1、外筒；2、进料口；3、出料口；4、内筒；5、分隔板；6、扇形板；7、旋转门；8、进料环；9、上轨；10、出料环；11、下轨；12、弧形槽；13、推块；14、凹槽；15、拉手；16、密封垫；17、搭扣件；18、搭扣座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种不停机清洗的永磁筒，如图1和图2所示，包括外筒1，外筒1的顶端同轴开设有进料口2，外筒1的底端同轴开设有出料口3。参见附图3，进料口2处同轴固定有进料环8，进料环8内向其轴线方向延伸固定有多个上轨9，上轨9优选为三个且旋转对称设置在进料环8内部，参见附图2，出料口3处同轴固定有出料环10，出料环10内向其轴线方向延伸固定有多个与上轨9相对应的下轨11，下轨11优选为三个且旋转对称设置在出料环10内部，出料环10内径与进料环8内径相等。饲料从出料环10进入到外筒1内部，再从出料环10出去，饲料在外筒1内部实现过滤。

如图2所示，下轨11的连接处朝向出料环10的一侧固定有内筒4，内筒4内部填充有永磁铁，内筒4与外筒1同轴线设置。内含永磁铁的内筒4起到吸附杂质的作用。

外筒1外壁向其轴线方向插接设置有多个用于将外筒1内部空间分隔为多个过滤区域的分隔板5，分隔板5的顶端滑移在上轨9上，底端滑移在下轨11上，分隔板5优选为三个且旋转对称设置在外筒1壁上，分隔板5始终保持竖直状态。分隔板5两端抵接到上轨9和下轨11，上轨9和下轨11起到引导作用，分隔板5在上轨9和下轨11之间滑移，当分隔板5都离开内筒4后，方便内筒4的更换。

如图4所示，分隔板5朝向内筒4的一侧开设有与内筒4外形适配的凹槽14，凹槽14的侧壁均与内筒4外壁抵接。通过与内筒4的外形适配的凹槽14，因而分隔板5可以与内筒4外壁紧密贴合。分隔板5远离凹槽14的一侧于外筒1外侧固定有拉手15。通过拉手15方便操作人员从外部拉动分隔板5，使得分隔板5在上轨9和下轨11上可以滑移，操作更加方便。分隔板5朝向外筒1轴心线的一侧贴合固定有密封垫16，相邻分隔板5接触时密封垫16相互抵接。当分隔板5向外筒1轴心线方向推动过程中，分隔板5与内筒4接触，为了减少之间的缝隙，通过密封垫16起到密封作用，避免相邻过滤区域内的互相干扰。

如图1和图4所示，外筒1外壁于相邻分隔板5之间均开设有旋转门7，旋转门7优选为三个，旋转门7与外筒1外壁之间合页连接，旋转门7的转动轴线与外筒1的轴线一致，旋转门7远离其合页连接点的一侧固定有多个搭扣件17，搭扣件17优选为两个，外筒1的外壁固定有与搭扣件17适配的搭扣座18。操作人员可以通过转动旋转门7，从而露出外筒1内部的内筒4，方便操作人员对单个过滤区域进行清理，旋转门7与外筒1外壁之间通过搭扣组件进行固定，方便操作者操作。

如图3所示，进料环8内水平转动设置有多个用于遮盖部分进料环8的扇形板6，进料环8外壁开设有多个弧形槽12，弧形槽12优选为三个，扇形板6的弧形端在弧形槽12内滑移，扇形板6的尖头端与多个上轨9的连接处铰接连接。上轨9将进料环8面积均分为三份，扇形板6的面积为进料环8面积的六分之一。扇形板6朝向弧形槽12的一侧向远离进料环8轴线方向延伸固定有推块13，推块13从弧形槽12内伸出至进料环8外侧。两个扇形板6可以完全遮盖任意一个过滤区域与进料口2连接处之间的开口，防止饲料进入需要清理的过滤区域，推块13方便操作人员推动扇形板6转动。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

当永磁筒工作时，操作人员将分隔板5插入外筒1，分隔板5不仅与内筒4抵接，相邻分隔板5也相互抵接，分隔板5将外筒1内部分隔为多个过滤区域且过滤区域之间相互不接通。在永磁筒不停机状态下，操作人员可对单个过滤区域内的部分内筒4外壁进行清理，通过推动推块13在弧形槽12内滑移，使得扇形板6转动，相邻扇形板6可以将单个过滤区域与进料口2的连接处密封，避免该过滤区域内饲料进入。操作人员打开该过滤区域的旋转门7，操作人员可对该过滤区域内的部分内筒4进行清理。

通过插接分隔板5，分隔板5可将不停机的永磁筒内部分隔为多个过滤区域，并通过扇形板6将指定过滤区域进行密封，方便该过滤区域的清理，而另外过滤区域可以依然起到筛选饲料的作用，当一个过滤区域清理完成后再更换清理另一个过滤区域。永磁筒在工作状态下依然可以进行清理，从而使得饲料的生产能够持续进行，保证饲料生产的流水线持续运作，同时也方便操作人员观察杂质在内筒4壁上的附着情况，通过杂质附着情况检测原有饲料的纯度，方便操作人员对饲料做记录。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不停机清洗的永磁筒，包括外筒（1），所述外筒（1）的顶端开设有进料口（2），底端开设有出料口（3），其特征在于，所述外筒（1）内同轴设置有内筒（4），所述外筒（1）外壁向其轴线方向插接设置有多个用于将外筒（1）内部空间分隔为多个过滤区域的分隔板（5），所述分隔板（5）抵接到所述内筒（4）的外壁，所述进料口（2）内转动设置有多个用于遮盖部分所述进料口（2）的扇形板（6），所述外筒（1）外壁于相邻所述分隔板（5）之间均开设有旋转门（7）。

2.根据权利要求1所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述进料口（2）处同轴设置有进料环（8），所述进料环（8）内向其轴线方向延伸设置有多个上轨（9），所述出料口（3）处同轴设置有出料环（10），所述出料环（10）内向其轴线方向延伸设置有多个与所述上轨（9）相对应的下轨（11），所述分隔板（5）的顶端滑移于所述上轨（9），底端滑移于所述下轨（11）。

3.根据权利要求2所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述进料环（8）外壁开设有多个弧形槽（12），所述弧形槽（12）内滑移设置有所述扇形板（6），所述扇形板（6）朝向所述弧形槽（12）的一侧向远离所述进料环（8）轴线方向延伸设置有推块（13）。

4.根据权利要求3所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，多个所述下轨（11）的连接处于所述外筒（1）内设置有所述内筒（4）。

5.根据权利要求2所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述分隔板（5）朝向所述内筒（4）的一侧开设有与所述内筒（4）外形适配的凹槽（14）。

6.根据权利要求5所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述分隔板（5）远离所述凹槽（14）的一侧于所述外筒（1）外侧设置有拉手（15）。

7.根据权利要求6所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述分隔板（5）朝向所述外筒（1）轴心线的一侧设置有密封垫（16）。

8.根据权利要求1所述的不停机清洗的永磁筒，其特征在于，所述旋转门（7）与所述外筒（1）外壁合页连接，所述旋转门（7）远离其连接处设置有搭扣件（17），所述外筒（1）的外壁设置有与所述搭扣件（17）适配的搭扣座（18）。