CN207203522U - 一种萃取釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了萃取设备技术领域中一种萃取釜，包括釜体、推进轴和螺旋板等，通过推进轴转动带动螺旋板旋转，将固体混合物由下至上进行推进，同时通过溶剂进口，将溶剂输入至萃取釜内，溶剂在自身重力作用下，由上至下流淌，釜体内的固体混合物和溶剂互为逆向流动，保证了固体混合物与溶剂接触时间充分，增强溶剂对固体混合物的萃取效果，固体混合物由螺旋板推送至第一废渣管，在经由第二废渣管，在第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物可以在自身重力作用下再次返回所述釜体内，进行下一次的萃取，保证萃取充分，在反复多次萃取过程中，无需人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内，节省人力，提高生产效率。

Description

一种萃取釜

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体领域为一种萃取釜。

背景技术

萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的操作单元，即利用物质在两种互不相容的溶剂中溶解度或分配系数不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另一种溶剂中的方法，萃取技术广泛应用于化学、冶金和食品等工业；萃取分为液液萃取、固液萃取和超临界流体萃取，以液态溶剂分离液体混合物的的萃取为液液萃取，以液态溶剂分离固体混合物的萃取为固液萃取，而以超临界流体为萃取剂的萃取为超临界流体萃取。工业生产上，经常用到萃取釜进行固液萃取，例如利用溶剂将原料药材中的可溶性组分溶解，使其进入液相溶剂中，在将不溶性固体与溶液分开，其实质是溶质由固相传递至液相的传质过程，运用相同原理萃取釜也可用于除去不溶性固体物中所夹带的可溶性杂质；现有萃取釜进行固液萃取时，需要反复多次萃取，因为单次萃取往往不能将固体混合物的有用成分完全提取，或将固体混合物中的杂质完全去除，而在反复多次萃取过程中，需要人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内，会造成人力浪费，生产效率不高的影响；现有萃取釜在进行固液萃取时还存在加料、排渣和提取萃取液操作的连续性差，提取效率低，自动化程度较低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取釜，包括釜体，所述釜体的外侧设有夹套，所述夹套的右端固定连接有机架，所述机架的右端设有减速机，所述减速机的右端设有电机，所述电机的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出端轴连接有联轴器，所述联轴器的左端轴连接有推进轴，所述推进轴贯穿于所述釜体和所述夹套，所述推进轴上设有螺旋板，所述推进轴的左端转动连接有轴座，所述夹套的外壁固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的外壁左部设有进气口，所述蒸汽管的外壁右部设有出水口，所述夹套的外壁下部对称设有左支撑座和右支撑座，所述釜体的外壁下部设有萃取液出口，所述釜体的外壁上部左侧设有溶剂进口，所述釜体的外壁上部右侧设有固体混合物进口，所述釜体的左端设有第一废渣管，所述第一废渣管与所述釜体相连通，所述第一废渣管的部分内壁与所述轴座固定连接，所述第一废渣管的上端内壁设有异形凹槽，所述异形凹槽的内部卡接有异形凸起，所述异形凸起的外侧面固定连接有第二废渣管，所述第二废渣管的右端固定连接有废渣口。

优选的，所述釜体与水平方向的夹角为30°至45°。

优选的，所述减速机的外部设有防水密封套，所述推进轴与所述釜体和所述夹套接触设有防水密封垫。

优选的，所述螺旋板的表面为光滑表面。

优选的，所述左支撑座的高度大于所述右支撑座的高度。

优选的，所述左支撑座和所述右支撑座的下表面均设有防滑垫。

优选的，所述第二废渣管与水平方向夹角和所述釜体与水平方向的夹角相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种萃取釜，电机转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的转速，在通过联轴器带动推进轴转动，推进轴转动带动螺旋板旋转，将固体混合物由下至上进行推进，同时通过溶剂进口，将溶剂输入至萃取釜内，溶剂在自身重力作用下，由上至下流淌，釜体与水平方向的夹角为30°至45°，釜体内的固体混合物和溶剂互为逆向流动，保证了固体混合物与溶剂接触时间充分，增强溶剂对固体混合物的萃取效果，固体混合物由螺旋板推送至第一废渣管，在经由第二废渣管，由于第二废渣管与水平方向夹角和釜体与水平方向的夹角相等，因此在第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物可以在自身重力作用下再次返回所述釜体内，进行下一次的萃取，保证萃取充分，在反复多次萃取过程中，无需人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内，节省人力，提高生产效率；萃取釜内的固体混合物和溶剂互为逆向流动，固体混合物由下至上循环流动，同时溶剂由上至下对固体混合物萃取后在自身重力作用下经萃取液出口流出，等待下一步分离，萃取全程操作连续性较好，有效提高提取效率，且有效提高萃取釜的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构剖面图；

图2为本实用新型的异形凹槽和异形凸起的剖面图。

图中：1-釜体、2-夹套、3-机架、4-减速机、5-电机、6-联轴器、7-推进轴、8-螺旋板、9-轴座、10-蒸汽管、11-进气口、12-出水口、13-左支撑座、14-右支撑座、15-萃取液出口、16-溶剂进口、17-固体混合物进口、18-第一废渣管、19-异形凹槽、20-异形凸起、21-第二废渣管、22-废渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种萃取釜，包括釜体1，所述釜体的外侧设有夹套2，萃取过程中一般需要通入水蒸气对萃取釜内物质进行加热，所述夹套用作水蒸气容器对萃取釜内物质进行加热，所述夹套的右端固定连接有机架3，所述机架的右端设有减速机4，所述减速机的右端设有电机5，所述电机的输出端连接减速机4的输入端，所述减速机的输出端轴连接有联轴器6，所述联轴器的左端轴连接有推进轴7，所述推进轴贯穿于所述釜体和所述夹套，所述推进轴上设有螺旋板8，所述机架用于承载与连接所述电机、所述减速机和所述联轴器，所述电机转速较高，通过所述减速机可将转速降至工艺要求的转速，在通过所述联轴器带动所述推进轴转动，所述推进轴转动带动所述螺旋板旋转，将固体混合物由下至上进行推进，所述推进轴的左端转动连接有轴座9，所述轴座用于固定所述推进轴，所述夹套的外壁固定连接有蒸汽管10，所述蒸汽管的外壁左部设有进气口11，所述蒸汽管的外壁右部设有出水口12，将水蒸气经由所述进气口通入至所述蒸汽管内，水蒸气在由所述蒸汽管内进入到所述夹套内，水蒸气在所述夹套内循环后，最终变为液态，经由出水口排出，所述夹套的外壁下部对称设有左支撑座13和右支撑座14，用于支撑萃取釜，所述釜体的外壁下部设有萃取液出口15，所述釜体的外壁上部左侧设有溶剂进口16，通过所述溶剂进口，将溶剂输入至萃取釜内，溶剂在自身重力作用下，由上至下对固体混合物进行萃取，然后经由所述萃取液出口流出，等待下一步分离，所述釜体的外壁上部右侧设有固体混合物进口17，通过所述固体混合物进口向萃取釜内输入固体混合物，所述釜体的左端设有第一废渣管18，所述第一废渣管与所述釜体相连通，所述螺旋板将固体混合物逐渐推进至所述第一废渣管，所述第一废渣管的部分内壁与所述轴座固定连接，所述第一废渣管的上端内壁设有异形凹槽19，所述异形凹槽的内部卡接有异形凸起20，所述异形凸起的外侧面固定连接有第二废渣管21，所述第二废渣管可以在所述第一废渣管上旋转，当准备向所述釜体内输入新的固体混合物时或准备将废渣排出时，可以旋转所述第二废渣管至相应位置，所述第二废渣管的右端固定连接有废渣口22，所述废渣口随所述第二废渣管至相应位置，在所述第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物在自身重力作用下再次通过所述废渣口返回所述釜体内继续参与萃取过程。

具体而言，所述釜体与水平方向的夹角为30°至45°，使固体混合物和溶剂互为逆向流动，并且保证固体混合物与溶剂接触时间充分，从而增强溶剂对固体混合物的萃取效果。

具体而言，所述减速机的外部设有防水密封套，所述推进轴与所述釜体和所述夹套接触处设有防水密封垫，防止所述夹套内有水蒸气渗出，确保所述减速机内不会有水分子进入而影响所述减速机工作。

具体而言，所述螺旋板的表面为光滑表面，避免固体混合物在被所述螺旋板传送过程中产生挂壁现象，保证所述螺旋板正常工作的同时，减少固体混合物在传送过程中的损失。

具体而言，所述左支撑座的高度大于所述右支撑座的高度，所述釜体可以与水平方向呈一定角度，从而使固体混合物和溶剂互为逆向流动，增强两者之间的接触。

具体而言，所述左支撑座的和所述右支撑座的下表面均设有防滑垫，稳定的支撑萃取釜，防止出现侧滑导致萃取釜位移倾倒的现象发生。

具体而言，所述第二废渣管与水平方向夹角和所述釜体与水平方向的夹角相等，可以使经溶剂萃取过后的固体混合物在自身重力作用下再次返回所述釜体内，进行下一次的萃取，保证萃取充分。

工作原理：操作人员首先旋转第二废渣管，使废渣口离开固体混合物进口，通过固体混合进口向釜体内部输入固体混合物，输入完毕后再次旋转第二废渣管，使废渣口对准固体混合物进口，启动电机和减速机，此时，电机转速较高，通过减速机可将转速降至工艺要求的转速，在通过联轴器带动推进轴转动，推进轴转动带动螺旋板旋转，将固体混合物由下至上进行推进，同时通过溶剂进口，将溶剂输入至萃取釜内，溶剂在自身重力作用下，由上至下流淌，釜体内的固体混合物和溶剂互为逆向流动，保证了固体混合物与溶剂接触时间充分，增强溶剂对固体混合物的萃取效果，固体混合物由螺旋板推送至第一废渣管，在经由第二废渣管，在第二废渣管内经溶剂萃取过后的固体混合物可以在自身重力作用下再次返回所述釜体内，进行下一次的萃取，保证萃取充分，在反复多次萃取过程中，无需人工将固体混合物反复多次装入萃取釜内，节省人力，提高生产效率，经多次充分萃取后，旋转第二废渣管，使废渣口对准废渣专用容器，将废渣排出，结束萃取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种萃取釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的外侧设有夹套（2），所述夹套（2）的右端固定连接有机架（3），所述机架（3）的右端设有减速机（4），所述减速机（4）的右端设有电机（5），所述电机（5）的输出端连接减速机（4）的输入端，所述减速机（4）的输出端轴连接有联轴器（6），所述联轴器（6）的左端轴连接有推进轴（7），所述推进轴（7）贯穿于所述釜体（1）和所述夹套（2），所述推进轴（7）上设有螺旋板（8），所述推进轴（7）的左端转动连接有轴座（9），所述夹套（2）的外壁固定连接有蒸汽管（10），所述蒸汽管（10）的外壁左部设有进气口（11），所述蒸汽管（10）的外壁右部设有出水口（12），所述夹套（2）的外壁下部对称设有左支撑座（13）和右支撑座（14），所述釜体（1）的外壁下部设有萃取液出口（15），所述釜体（1）的外壁上部左侧设有溶剂进口（16），所述釜体（1）的外壁上部右侧设有固体混合物进口（17），所述釜体（1）的左端设有第一废渣管（18），所述第一废渣管（18）与所述釜体（1）相连通，所述第一废渣管（18）的部分内壁与所述轴座（9）固定连接，所述第一废渣管（18）的上端内壁设有异形凹槽（19），所述异形凹槽（19）的内部卡接有异形凸起（20），所述异形凸起（20）的外侧面固定连接有第二废渣管（21），所述第二废渣管（21）的右端固定连接有废渣口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述釜体（1）与水平方向的夹角为30°至45°。

3.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述减速机（4）的外部设有防水密封套，所述推进轴（7）与所述釜体（1）和所述夹套（2）接触处设有防水密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述螺旋板（8）的表面为光滑表面。

5.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述左支撑座（13）的高度大于所述右支撑座（14）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述左支撑座（13）和所述右支撑座（14）的下表面均设有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种萃取釜，其特征在于：所述第二废渣管（21）与水平方向夹角和所述釜体（1）与水平方向的夹角相等。