CN109663378A - 一种超临界二氧化碳萃取釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取釜，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取釜包括设有进气口1、出气口2的第一组块3、第二组块4、固定套筒5，所述第一组块3、第二组块4均为敞口的容器件，所述第一组块3的口边缘设有环形槽6，有益效果：本品的质量较轻，运输方便，从而本品能进行较为便捷的运输，具有较好的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种超临界装置，尤其涉及一种超临界二氧化碳萃取釜。
背景技术
现有的超临界萃取釜的密封性有待提高。现有的超临界萃取釜多为采用厚度较厚的q235精钢制作而成。重量较重，从而运输即为不方便。因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种超临界二氧化碳萃取釜，设计开发本装置的目的在于，本品的质量较轻，运输方便，从而本品能进行较为便捷的运输，具有较好的密封性。
本发明提供了下述技术方案：一种超临界二氧化碳萃取釜，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取釜包括设有进气口1、出气口2的第一组块3、第二组块4、固定套筒5，所述第一组块3、第二组块4均为敞口的容器件，所述第一组块3的口边缘设有环形槽6，所述第二组块4的口边缘设有环形凸体7，所述环形凸体7与所述环形槽6卡接，所述固定套筒5的内壁与所述第一组块3、第二组块4的外壁贴合连接，所述第一组块3、第二组块4为橡胶材质，所述固定套筒5为厚度大于50mm的钢铁材质。
所述第一组块3、第二组块4均设有去除材料部，所述第一组块3、第二组块4结合为一密封容器。
本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：使用过程中将所述第二组块4的环形凸体7与所述第一组块的环形槽6进行对接，由于环形凸体7的内径小于第一组块3的开口外径从而是无法直接装配，但是没关系。由于所述第一组块和所述第二组块均是采用的橡胶材质，只要将第二组块和第一组块对接过程中完成适度的按压使得环形凸体7的内径被撑大最终完成环形槽6和环形凸体7的卡接。随着充气的不断进行，所述环形槽6、环形凸体7在压力的驱动下接触更加紧密。从而保证更好的密封性。本品的质量较轻，运输方便，从而本品能进行较为便捷的运输，具有较好的密封性。
附图说明
图1是所述第一组块3、第二组块4分散状态的示意图。
图2是本品完成装备的总装示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
图1、2中：进气口1、出气口2、第一组块3、第二组块4、固定套筒5、环形槽6、环形凸体7。
一种超临界二氧化碳萃取釜，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取釜包括设有进气口1、出气口2的第一组块3、第二组块4、固定套筒5，所述第一组块3、第二组块4均为敞口的容器件，所述第一组块3的口边缘设有环形槽6，所述第二组块4的口边缘设有环形凸体7，所述环形凸体7与所述环形槽6卡接，所述固定套筒5的内壁与所述第一组块3、第二组块4的外壁贴合连接，所述第一组块3、第二组块4为橡胶材质，所述固定套筒5为厚度大于50mm的钢铁材质。
所述第一组块3、第二组块4均设有去除材料部，所述第一组块3、第二组块4结合为一密封容器。
使用说明：使用过程中将所述第二组块4的环形凸体7与所述第一组块的环形槽6进行对接，由于环形凸体7的内径小于第一组块3的开口外径从而是无法直接装配，但是没关系。由于所述第一组块和所述第二组块均是采用的橡胶材质，只要将第二组块和第一组块对接过程中完成适度的按压使得环形凸体7的内径被撑大最终完成环形槽6和环形凸体7的卡接。完成卡接后将固定套筒5套接上第一组块、第二组块，使用的时候将进气口1充入高压的二氧化碳气体，随着继续充气，釜体内的压力增高，从而达到二氧化碳气体液化的目的，所述固定套筒5起到限制橡胶过渡变形的目的。所述环形槽6、环形凸体7在压力的驱动下接触更加紧密。从而保证更好的密封性。
Claims (2)
1.一种超临界二氧化碳萃取釜，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取釜包括设有进气口（1）、出气口（2）的第一组块（3）、第二组块（4）、固定套筒（5），所述第一组块（3）、第二组块（4）均为敞口的容器件，所述第一组块（3）的口边缘设有环形槽（6），所述第二组块（4）的口边缘设有环形凸体（7），所述环形凸体（7）与所述环形槽（6）卡接，所述固定套筒（5）的内壁与所述第一组块（3）、第二组块（4）的外壁贴合连接，所述第一组块（3）、第二组块（4）为橡胶材质，所述固定套筒（5）为厚度大于50mm的钢铁材质。
2.根据权利要求1所述的一种超临界二氧化碳萃取釜，其特征在于，所述第一组块（3）、第二组块（4）结合为一密封容器。
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