CN110304339A - 装置有易于开启瓶盖的瓶子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装置有易于开启瓶盖的瓶子，它包括瓶体和瓶盖，瓶体顶部的瓶颈外壁上对称设置有凸起，瓶盖扣装在瓶颈上，瓶盖包括本体和扣件，本体为一端敞口的中空柱体，其内装置有弹性装置，弹性装置抵装在本体内顶面和瓶体的瓶口之间，本体横截面中心线的体壁上对称穿装有铆销，扣件通过铆销可转动地对称安装在本体上，扣件为带有限位口的弧形板体结构，限位口通过弹性装置形变与凸起位置对应，凸起穿入限位口并与限位口配合对瓶盖进行限位。通过使用本发明中的一种装置有易于开启瓶盖的瓶子，单手即可完成瓶盖与瓶体的扣合或打开，在多次扣合与开启后，依然可以保持很好的密封效果，且可以适配于不同形状瓶口的瓶子。

Description

装置有易于开启瓶盖的瓶子

技术领域

本发明涉及包装容器结构技术领域，尤其是一种装置有易于开启瓶盖的瓶子。

背景技术

瓶子是一种用来盛装液体的容器，瓶体与瓶盖配合的密闭性能可以有效保持内部产品的品质，起到长久保存的效果，瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同打开方法的瓶盖，常见的瓶盖有旋扭类、锁扣类、撬盖类等，不过无论何种类型的瓶盖，在取下后，瓶盖本身都有不同程度破损，在瓶内液体当天无法喝完的情况下，将瓶盖再次盖回酒瓶时，都会出现瓶盖破损、操作不便、密封不严的情况，且现在的瓶盖大部分都需要双手操作，一只手扶住瓶体，另一只手拧开或推开瓶盖，使用起来相对复杂，且不易开启，尤其是红酒为了保证密封效果，更是需要使用软木塞，而开启红酒则需要借助工具开启，且开启后软木塞无法保持之前良好的密封效果，酒液的品质很快就会下降，且大部分瓶子的瓶口都是圆形，相应的瓶盖也是圆形，造型十分单一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种装置有易于开启瓶盖的瓶子，它包括瓶体和瓶盖，所述瓶体顶部的瓶颈外壁上对称设置有凸起，所述瓶盖扣装在瓶颈上，瓶盖包括本体和扣件，所述本体为一端敞口的中空柱体，其内装置有弹性装置，所述弹性装置抵装在本体内顶面和瓶体的瓶口之间，所述本体横截面中心线的体壁上对称穿装有铆销，所述扣件通过铆销可转动地对称安装在本体上，扣件为带有限位口的弧形板体结构，且所述限位口与扣件的底部边缘不重叠，限位口通过弹性装置形变与凸起位置对应，所述凸起穿入限位口并与限位口配合对瓶盖进行限位。

进一步的，所述弹性装置包括弹簧、刚性安装座、限位件和柔性密封瓶塞，所述刚性安装座为顶端敞口的中空柱体，刚性安装座水平设置在本体内，所述限位件固定在靠近本体开口边缘的内壁上并对刚性安装座限位，所述弹簧装置在本体内，弹簧两端分别与本体内顶面和刚性安装座抵接，所述柔性密封瓶塞安装在刚性安装座底面。

进一步的，所述刚性安装座底面中心位置开设有安装孔，所述柔性密封瓶塞顶面中心位置一体成型有连接凸起，所述连接凸起为顶部带有凸缘的柱状结构，连接凸起和安装孔配合将柔性密封瓶塞和刚性安装座连接，且所述柔性密封瓶塞能够以连接凸起为轴转动。

进一步的，所述限位口下边缘向本体方向弯折并延伸形成卡舌，所述卡舌依次通过扣件、本体和弹性装置的作用抵卡在凸起的底部。

进一步的，所述本体侧壁与扣件之间安装有弹性件。

进一步的，所述弹性件为宝塔弹簧。

进一步的，所述弹性件形变方向与中心线不平行。

进一步的，所述弹性件形变方向与中心线垂直。

进一步的，所述限位口和凸起的形状尺寸适配，二者紧密扣合。

进一步的，所述扣件顶边为向限位口方向的凸弧。

进一步的，它还包括气体加压结构，所述气体加压结构包括压气板，所述压气板气密的活动连接在刚性安装座内，且压气板与本体联动，在本体带动下在刚性安装座内活塞运动，压气板与刚性安装座围成气室，所述气室由设置在刚性安装座侧壁上的隔板分成气室一和气室二，所述气室二通过柔性密封瓶塞与刚性安装座之间设置的连通管与柔性密封瓶塞开设的带有开口的内腔连通，所述内腔安装有密封板，并通过密封板与开口侧密封，所述刚性安装座侧壁、隔板和密封板上分别安装有单向阀，气体由外界向气室一、气室二及瓶体内依次单向流动，所述柔性密封瓶塞与瓶体过渡配合，且内腔设置有刚性螺旋管，所述螺旋管沿内腔周长方向设置并与内腔与过渡配合。

进一步的，它还包括远红外加热装置，所述红外加热装置包括电源和远红外电热线，所述电源安装在本体内，所述远红外电热线一端与电源电连通，另一端穿过气室二后与电源电连通。

进一步的，所述气室二内的隔板上设置有导流管，所述导流管一端为设置在隔板上的单向阀出口位置的进气口，另一端为出气口，出气口与连通管在水平方向有重合且竖直方向无重合，所述远红外电热线依次绕设在导流管和连通管上，并穿过螺旋管。

优点效果

通过使用本发明中所述的一种装置有易于开启瓶盖的瓶子可获得如下优点效：

1.单手即可完成瓶盖与瓶体的扣合或打开，使用十分便捷；

2.瓶盖的密封效果良好；

3.不易损坏瓶体或瓶盖，在多次扣合与开启后，依然可以保持很好的密封效果；

4.可以适配于不同形状瓶口的瓶子；

5.设置了加压结构适合带压储存的情况；

6.设置了远红外加热装置，能够将加压气体进行消毒处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中瓶盖的结构示意图；

图3为本发明中瓶盖的剖视图；

图4为本发明中未设置弹性件和卡舌的瓶盖的剖视图；

图5为本发明中未设置卡舌的瓶盖的剖视图；

图6为本发明中未设置弹性件的瓶盖的剖视图；

图7为本发明中设置有气体加压结构的瓶盖的剖视图。

图例： 1.瓶体；11.凸起；12.瓶颈；2.瓶盖；21本体；211.弹性装置；2111.弹簧；2112.刚性安装座；21121.安装孔；2113.限位件；2114.柔性密封塞；21141.连接凸起；211411.连通管；2115.内腔；212.弹性件；213.铆销；214.中心线；22.扣件；221.限位口；222.卡舌；3.气体加压结构；31.气室一；32.气室二；33.隔板；34.单向阀；35.导流管；36.压气板；37.连接板；38.密封板；39.螺旋管；4.红外加热装置；41.电源；42远红外电热线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1和图2所示，它包括瓶体1和瓶盖2，瓶体1顶部的瓶颈12外壁上对称设置有凸起11，瓶盖2扣装在瓶颈12上，瓶盖2包括本体21和扣件22，本体21为一端敞口的中空柱体，其内装置有弹性装置211，弹性装置211抵装在本体21内顶面和瓶体1的瓶口之间，本体21横截面中心线214的体壁上对称穿装有铆销213，扣件22通过铆销213可转动地对称安装在本体21上，扣件22为带有限位口221的弧形板体结构，且限位口221与扣件22的底部边缘不重叠，限位口221通过弹性装置211形变与凸起11位置对应，凸起11穿入限位口221并与限位口221配合对瓶盖2进行限位。

通过扣件22扣合在凸起11上使本体21向瓶体1开口方向挤压弹性装置211，弹性装置211反作用于本体21，本体21给扣件22一个远离瓶口方向的力，使扣件22与凸起11的扣合更加紧密且不易脱落，将瓶盖2牢牢固定在瓶体1上，扣件22顶边为向限位口221方向的凸弧，增大了扣件22的展开角度。

且限位口221和凸起11的形状尺寸适配，保证在扣合时，凸起11能顺畅地穿入限位口221中，减少况量，且限位口221和凸起11数量相同，防止多余的凸起11影响扣件22的扣合，且扣件22与凸起11紧密扣合。

如图3所示弹性装置211包括弹簧2111、刚性安装座2112、限位件2113和柔性密封瓶塞2114，刚性安装座2112为顶端敞口的中空柱体，刚性安装座2112水平设置在本体21内，限位件2113固定在靠近本体21开口边缘的内壁上并对刚性安装座2112限位，弹簧2111装置在本体21内，弹簧2111两端分别与本体21内顶面和刚性安装座2112抵接，柔性密封瓶塞2114可拆卸地安装在刚性安装座2112底面中心位置，刚性安装座2112优选为底面中心区域凸于本体21的敞口，在与柔性密封瓶塞2114连接后，柔性密封瓶塞2114整体凸于本体21底部敞口处，便于将瓶盖2安装在瓶体1的瓶口上。

其中限位件2113优选为嵌装在靠近本体21开口的内壁上的环缺状结构，限位件2113部分凸出于本体21的内壁，凸出部分与刚性安装座2112边缘抵接对刚性安装座2112进行限位，也可以设置为对称固定在靠近本体21开口的内壁上的限位片、限位块或其他限位结构。

柔性密封瓶塞2114的顶面为柔性板状结构，且该柔性板的直径小于本体21的开口直径，且大于瓶体1的瓶口内径，在瓶盖2与瓶体1扣合时，柔性密封瓶塞2114可以收缩至本体21内部，同时该柔性板可以完全覆盖瓶口，柔性密封瓶塞2114的塞体插入瓶口中，使瓶内液体不会发生泄漏，能够对瓶内液体起到良好的密封作用，柔性密封瓶塞2114的柔性板还能够对本体21进行保护，避免瓶内液体对本体21进行腐蚀。

刚性安装座2112底面中心位置开设有安装孔21121，柔性密封瓶塞2114为顶部一体成型有柔性板的瓶塞，其中柔性板顶面中心位置一体成型有连接凸起21141，连接凸起为顶部带有凸缘的柱状结构，连接凸起21141与安装孔2112尺寸适配，将连接凸起21141插入至安装孔2112中，实现对刚性安装座2112和柔性密封瓶塞2114可拆连接，且柔性密封瓶塞2114能够以连接凸起21141为轴转动；

其中刚性安装座2112和柔性密封瓶塞2114的材质为相对的，刚性安装座2112的材质硬度大于柔性密封瓶塞2114的材质硬度，本实施例中刚性安装座2112优选为不易变形的无毒材质，柔性密封瓶塞2114优选为胶质材料，但不局限于橡胶，凡是无毒可形变的胶质材料均可用于本处；

在使用过程中将瓶盖2扣在瓶体1的瓶口上时，柔性密封瓶塞2114的塞体插入到瓶口内进行初步的限位固定作用，防止瓶盖2在水平方向滑动，例如需要多次倒出瓶体1中的物体时，每次倒出后可以将瓶盖2盖在瓶口上，可以防止落入灰尘污染瓶内的物体，简化了操作，且在将扣件22与凸起11扣合时，柔性密封瓶塞2114由于是胶质材料，与瓶颈12顶部开口处摩擦力大，由于刚性安装座2112能够与柔性密封瓶塞2114之间相对转动，可以轻松的水平方向转动本体21，实现对扣件22位置的调整，更加方便的将限位口221与凸起11位置对应。

限位口221下边缘向本体21方向弯折并延伸制成卡舌222，卡舌222抵卡在凸起11的底部，在扣件22与凸起11扣合时，凸起11穿入限位口221，且在弹性装置211的反作用力下，弹性装置211依次通过本体21和扣件22带动卡舌222抵卡在凸起11的底端，其中卡舌222与凸起11的底面形状尺寸适配，加强抵卡的效果，且优选地卡舌222设置有上翘的弧度，加强了瓶盖2扣合在瓶体1上时，卡舌222与凸起11扣合的稳定性。

本体21侧壁与扣件22之间安装有弹性件212，弹性件212优选为宝塔弹簧，但不局限与宝塔弹簧，凡是能够将扣件22弹开使扣件22远离本体21的装置均可，弹性件212形变方向与中心线214不平行，且弹性件212形变方向优选与中心线214垂直，保证弹性件212弹开扣件22的弹力最大，弹开效果最佳；

在瓶盖2扣合在瓶体1上时，将柔性密封塞2114对准瓶体1的瓶口插入，并下压本体21的顶端，并通过旋转瓶盖2使得限位口221与凸起11位置对应，弹性装置221受力被压缩至本体21内，同时将扣件22向瓶体1方向压缩，凸起11穿入限位口221，停止对本体21加压后，弹簧2111依次带动本体21和扣件22向上移动，卡舌222与凸起11底端抵卡，完成扣合工作；在需要打开瓶盖2时，向瓶口方向按压本体21的顶端，弹性装置211受力压缩，本体21向瓶体1方向运动，卡舌222脱离与凸起11的抵卡，扣件22的限位口221在弹性件212的恢复能力作用下远离凸起11，此时扣件22与瓶颈12失去连接，直接将瓶盖2取下即可，单手即可完成上述操作。

本实施例中本体21内壁以及开口的形状不局限于圆形，针对不同形状的瓶体1的瓶口形状，本体21内壁以及开口的形状可以为矩形等多边形，只需相应的对安装座2212和刚性安装座2214形状进行改变即可，且由于不存在螺纹连接瓶盖2不会破坏瓶颈12顶部开口的结构，避免了由于瓶颈12顶部开口被破坏，在使用过程中发生误伤。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为为了简化制作流程，节约成本，将弹性装置211替换为一整体的胶塞结构，该胶塞由本体21内的顶端延伸出本体21的开口，使用时，将胶塞对准瓶体1的瓶口插入，并下压本体21的顶端，由于胶塞本身的弹性，胶塞向本体21内压缩，本体21在向瓶颈12方向移动，同时将扣件22向瓶体1方向压缩，凸起11穿入限位口221，停止对本体21加压后，胶塞依次带动本体21和扣件22向上移动，卡舌222与凸起11底端抵卡，在需要打开瓶盖2时，向瓶口方向按压本体21的顶端，胶塞受力压缩，本体21向瓶体1方向运动，卡舌222脱离与凸起11的抵卡，扣件22的限位口221在胶塞的恢复能力作用下远离凸起11，此时扣件22与瓶颈12失去连接，直接将瓶盖2取下即可，可实现单手完成扣合与取下的效果，同样可以将瓶体1内的物体密封，且成本较低，但是为了保证弹性装置211的弹力足够大，胶塞结构的材料硬度较高，在将瓶盖2扣合在瓶颈12顶部开口处时，需要用比较大的力下压本体21才能够实现扣件22与凸起11的扣合。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别为未设置弹性件212和卡舌222，在将瓶盖2与瓶体1扣合时，一只手将先扣件22打开，另一只手拿着瓶盖2将柔性密封塞2114插入瓶口并下压本体21至弹簧2111被压缩至最短，同时打开扣件22的手松开，扣件22受重力影响仍保持尾端下垂状态，握住扣件22使扣件22的内侧壁与凸起11相接，水平方向旋转本体21带动扣件22转动，将限位口221和凸起11的竖直位置对应，停止对本体21加压后，弹簧2111依次带动本体21和扣件22向上移动，限位口221的下边缘与凸起11底端抵卡，完成扣合工作；需要打开瓶盖2时，向瓶口方向按压本体21的顶端，弹性装置211受力压缩，本体21向瓶体1方向运动，限位口221的下边缘脱离与凸起11的抵卡，另一只手将扣件22向远离瓶颈12的方向打开，此时扣件22与瓶颈12失去连接，直接将瓶盖2取下即可。

本实施例与实施例1相比降低了生产制作过程中的成本，但是在瓶盖2与瓶体1扣合与打开时的操作相对繁琐，无法实现单手操作，且凸起11与限位口221相比若是尺寸太小，凸起11与限位口221的况量过大，虽然没有弹性件212将扣件22弹开，但是过大的况量也容易发生扣件22的脱扣。

实施例4

如图5所示，本实施例与实施例1的区别为未设置卡舌222，在瓶盖2扣合在瓶体1上时，将柔性密封塞2114对准瓶体1的瓶口插入，并下压本体21的顶端，并通过旋转瓶盖2使得限位口221与凸起11位置对应，弹性装置221受力被压缩至本体21内，同时将扣件22向瓶体1方向压缩，凸起11穿入限位口221，停止对本体21加压后，弹簧2111依次带动本体21和扣件22向上移动，限位口221的下边缘与凸起11抵卡，完成扣合工作；在需要打开瓶盖2时，向瓶口方向按压本体21的顶端，弹性装置211受力压缩，本体21向瓶体1方向运动，限位口221下边缘脱离与凸起11的抵卡，扣件22的限位口221在弹性件212的恢复能力作用下远离凸起11，此时扣件22与瓶颈12失去连接，直接将瓶盖2取下即可，单手即可完成上述操作；

本实施例与实施例1相比降低了瓶盖2的生产难度，但是在使用过程中限位口221下边缘与凸起11的抵卡效果没有实施例1中卡舌222与凸起11的抵卡效果好，扣合状态时触碰瓶盖2或者瓶体1发生震动，水平方向上只有弹性件212给的一个力，而没有了卡舌222与凸起11在水平方向上的力，因此容易造成扣件22脱扣自动弹开。

实施例5

如图6所示，本实施例与实施例1的区别为未设置弹性件212，在将瓶盖2与瓶体1扣合时，一只手将先扣件22打开，另一只手拿着瓶盖2将柔性密封塞2114插入瓶口并下压本体21至弹簧2111被压缩至最短，同时打开扣件22的手松开，扣件22受重力影响尾端下垂，握住扣件22使扣件22的内侧壁与凸起11相接，水平方向旋转本体21带动扣件22转动，将限位口221和凸起11在竖直反向的位置对应，停止对本体21加压后，弹簧2111依次带动本体21和扣件22向上移动，卡舌222与凸起11底端抵卡，完成扣合工作；需要打开瓶盖2时，向瓶口方向按压本体21的顶端，弹性装置211受力压缩，本体21向瓶体1方向运动，卡舌222脱离与凸起11的抵卡，另一只手将扣件22向远离瓶颈12的方向打开，此时扣件22与瓶颈12失去连接，直接将瓶盖2取下即可。

本实施例与实施例1相比降低了生产制作过程中的成本，但是在瓶盖2与瓶体1扣合与打开时的操作相对繁琐，无法实现单手操作，且由于卡舌222与凸起11的抵卡，在打开瓶盖时不容易将卡舌222与凸起11分离，经多次试验，在打开时瓶体1内的液体均容易飞溅出来。

实施例6

如图6和7所示，本实施例与实施例2的区别在于，它还包括气体加压结构3，气体加压结构3包括压气板36，压气板36气密的活动连接在刚性安装座2112内，具体的可将压气板36边缘时边缘设置弹性层，当压气板36在刚性安装座2112内往复运动时，压气板36通过弹性层保持与刚性安装座2112抵接密封，可保持压气板36与刚性安装座2112内壁的气密连接，压气板36与本体21通过连接板37固定连接并联动，在本体21带动下在刚性安装座2112内活塞运动，压气板36与刚性安装座2112围成气室，气室由设置在刚性安装座2112侧壁上的隔板33分成气室一31和气室二32，气室二32通过柔性密封瓶塞2114与刚性安装座2112之间设置的连通管211411与柔性密封瓶塞2114开设的带有开口的内腔2115连通，内腔2115安装有密封板38，内腔2115通过密封板38与开口侧密封，刚性安装座2112侧壁、隔板33和密封板38上分别安装有单向阀，气体由外界向气室一31、气室二32及瓶体1内依次单向流动，具体的将刚性安装座2112侧壁、隔板33和密封板38上的单向阀选择鸭嘴型单向阀34，密封板38上的单向阀设置成弹簧单向阀，柔性密封瓶塞2114与瓶体1过渡配合，且内腔2115设置有刚性螺旋管39，螺旋管39沿内腔2115周长方向设置并与内腔2115与过渡配合，刚性螺旋管支撑柔性密封瓶塞并实现柔性密封瓶塞与瓶体密封，这样可以能够保证在加压过程中瓶体内部压力随加压过程不断上升时不会漏气。

为了避免加压气体内的细菌影响瓶体内物质的保存时间，它还包括远红外加热装置4，红外加热装置4包括电源41和远红外电热线42，电源41安装在本体21内，远红外电热线42一端与电源41电连通，另一端穿过气室二32后与电源41电连通，为了保证电源41在工作过程中通电，可将远红外电热线42与电源41之间设置弹性体，弹性体受压后远红外电热线42与电源41连通并加热气室内气体，电源41可选择纽扣电池，利用远红外线加热杀菌的功能能够将外界气体中的细菌消除，进一步的为了有更好的杀菌效果，密封板38上的单向阀提高开启压力，将压力提升有利于气体有更长的停留时间加热及杀菌效果更好，并且可降低电源41的功率，此时可将瓶盖的材料选择为刚性材料可选择耐高温金属，如不锈钢，柔性材料可选择耐高温弹性材料如聚硅氧烷弹性体，为避免本体内气体温度高烫伤人体，可在本体内设置保温隔热层。

进一步优化加热的结构，气室二32内的隔板33上设置有导流管35，导流管35一端为设置在隔板33上的单向阀出口位置的进气口，另一端为出气口，出气口与连通管211411在水平方向有重合且竖直方向无重合，远红外电热线42依次绕设在导流管35和连通管211411上，这样在气体流经导流管35和连通管211411后即可达到加热杀菌的效果，进一步的加热线穿过螺旋管39，将远红外电热线42设置在导流管35和连通管211411上这样的设置相比于将加热线设置在内壁上能更充分利用远红外电热线42产生的热量，将热量以传导及辐射的方式传递到气室内加热气室内的气体达到杀菌的作用，并且，在螺旋管39内设置远红外电热线42通过电热线加热螺旋管39，螺旋管受热产生变形能够更好的将柔性密封瓶塞2114与瓶体1之间密封连接，并且导流管35与连通管211411在水平方向有重合且竖直方向无重合，这样的设置导流管流出的气体不会直接从连通管流出，气体在气室内形成气流循环这样能够使气体在气室内有更长的停留时间，并且气体加热后的温度更加均匀，杀菌效果更好。

本实施例的瓶盖灭菌过程的工作过程是，本体21带动压气板36运动，使气室内压力上升，同时，远红外电热线42与电源41连通并加热气室内气体，气室内气压随远红外电热线42加热而不断升高，当压力达到密封板38上的单向阀开启压力时，气体由气室流入瓶体。

例如一个直径30mm高度为40mm的瓶盖，密封板38上的单向阀开启压力为1.73bar，此时将气室内气体加热到150℃，对应的加压后气室一和气室二内为加热时的压力为1.2bar，因此，压气板36一次压气后应可以将气室一和气室二内的气压增加到1.2bar，即压气板运动一次的压气体积与气室一体积+气室二体积+密封板与内腔2115围成的体积的总体积的比例为1:5，这样当按压一次压气板，然后当气室内气体温度达到150摄氏度时，密封板38上的单向阀开启。

远红外加热装置4中的电源可选择纽扣电池例如电压为1.2V，远红外加热线选择133Ω/m，长度为100mm，这样可保证在135-150℃高温灭菌的时间在4秒以上达到灭菌效果。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，它包括瓶体（1）和瓶盖（2），所述瓶体（1）顶部的瓶颈（12）外壁上对称设置有凸起（11），所述瓶盖（2）扣装在瓶颈（12）上，瓶盖（2）包括本体（21）和扣件（22），所述本体（21）为一端敞口的中空柱体，其内装置有弹性装置（211），所述弹性装置（211）抵装在本体（21）内顶面和瓶体（1）的瓶口之间，所述本体（21）横截面中心线（214）的体壁上对称穿装有铆销（213），所述扣件（22）通过铆销（213）可转动地对称安装在本体（21）上，扣件（22）为带有限位口（221）的弧形板体结构，且所述限位口（221）与扣件（22）的底部边缘不重叠，限位口（221）通过弹性装置（211）形变与凸起（11）位置对应，所述凸起（11）穿入限位口（221）并与限位口（221）配合对瓶盖（2）进行限位。

2.根据权利要求1所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述弹性装置（211）包括弹簧（2111）、刚性安装座（2112）、限位件（2113）和柔性密封瓶塞（2114），所述刚性安装座（2112）为顶端敞口的中空柱体，刚性安装座（2112）水平设置在本体（21）内，所述限位件（2113）固定在靠近本体（21）开口边缘的内壁上并对刚性安装座（2112）限位，所述弹簧（2111）装置在本体（21）内，弹簧（2111）两端分别与本体（21）内顶面和刚性安装座（2112）抵接，所述柔性密封瓶塞（2114）安装在刚性安装座（2112）底面。

3.根据权利要求2所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述刚性安装座（2112）底面中心位置开设有安装孔（21121），所述柔性密封瓶塞（2114）顶面中心位置一体成型有连接凸起（21141），所述连接凸起（21141）为顶部带有凸缘的柱状结构，连接凸起（21141）和安装孔（21121）配合将柔性密封瓶塞（2114）和刚性安装座（2112）连接，且所述柔性密封瓶塞（2114）能够以连接凸起（21141）为轴转动。

4.根据权利要求1所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述限位口（221）下边缘向本体（21）方向弯折并延伸制成卡舌（222），所述卡舌（222）依次通过扣件（22）、本体（21）和弹性装置（211）的作用抵卡在凸起（11）的底部。

5.根据权利要求4所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述本体（21）侧壁与扣件（22）之间安装有弹性件（212）。

6.根据权利要求5所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述弹性件（212）为宝塔弹簧。

7.根据权利要求6所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述弹性件（212）形变方向与中心线（214）不平行。

8.根据权利要求7所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述弹性件（212）形变方向与中心线（214）垂直。

9.根据权利要求1所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述限位口（221）和凸起（11）的形状尺寸适配，二者紧密扣合。

10.根据权利要求1所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，所述扣件（22）顶边为向限位口（221）方向的凸弧。

11.根据权利要求1所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，它还包括气体加压结构（3），所述气体加压结构（3）包括压气板（36），所述压气板（36）气密的活动连接在刚性安装座（2112）内，且压气板（36）与本体（21）联动，在本体（21）带动下在刚性安装座（2112）内活塞运动，压气板（36）与刚性安装座（2112）围成气室，所述气室由设置在刚性安装座（2112）侧壁上的隔板（33）分成气室一（31）和气室二（32），所述气室二（32）通过柔性密封瓶塞（2114）与刚性安装座（2112）之间设置的连通管（211411）与柔性密封瓶塞（2114）开设的带有开口的内腔（2115）连通，所述内腔（2115）安装有密封板（38），并通过密封板（38）与开口侧密封，所述刚性安装座（2112）侧壁、隔板（33）和密封板（38）上分别安装有单向阀，气体由外界向气室一（31）、气室二（32）及瓶体（1）内依次单向流动，所述柔性密封瓶塞（2114）与瓶体（1）过渡配合，且内腔（2115）设置有刚性螺旋管（39），所述螺旋管（39）沿内腔（2115）周长方向设置并与内腔（2115）与过渡配合。

12.根据权利要求11所述的装置有易于开启瓶盖的瓶子，其特征在于，它还包括远红外加热装置（4），所述红外加热装置（4）包括电源（41）和远红外电热线（42），所述电源（41）安装在本体（21）内，所述远红外电热线（42）一端与电源（41）电连通，另一端穿过气室二（32）后与电源（41）电连通。

13.根据权利要求11所述的瓶子，其特征在于，所述气室二（32）内的隔板（33）上设置有导流管（35），所述导流管（33）一端为设置在隔板（33）上的单向阀出口位置的进气口，另一端为出气口，出气口与连通管（211411）在水平方向有重合且竖直方向无重合，所述远红外电热线（42）依次绕设在导流管（35）和连通管（211411）上，并穿过螺旋管（39）。