CN207200523U - 一种大型电机的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型电机的抽芯装置，包括两个支撑套，两个支撑套分别水平套设在转子轴的两端，支撑套下方设置有支撑板，支撑套与支撑板之间连接有升降机构，其中一支撑板底部开设有滑槽和对液压缸让位的让位槽，且支撑板靠近转子的一端设置有对转子进行支撑的承接机构，支撑板与地面之间设置有移动机构，利用这种抽芯装置对发点机的转子进行抽芯，具有安全性好，方便快捷的优点，能有效防止转子在抽芯的过程中造成损坏。

Description

一种大型电机的抽芯装置

技术领域

本实用新型属于大型机械的检修领域，特别是一种大型电机的抽芯装置。

背景技术

一般发电厂的大型水泵电机每运行一年，就需要将电机抽芯进行检修，如果发电机轴承有损坏时需要更换轴承，由于转子很重，操作难度大。

传统的大型电机的结构包括机壳和转子，所述转子设置在机壳内，所述机壳内两端设置有开口，所述转子靠近开口的两侧均设置有转子轴。

在对大型电机进行检修时，工人将天车开到大型电机的上面，将钢管套在大型电机转子轴的两端，然后将挂钩吊在天车的钩上，另一端挂在钢管的两端，一个人开动天车的同时几个人稳住吊顺，开动天车将发动机转子从机壳开口上慢慢移出来，将发动机转子放在地上，在将钢管上的挂钩卸掉。

在实际操作过程中对人员的配合要求极高，而且用钢管稳定性不能得到保障，吊顺容易脱落，容易对大型电机的零部件造成损坏，安全系数低，费时费力，且容易造成人员伤亡。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型电机的抽芯装置，利用这种抽芯装置对大型电机的转子进行抽芯，具有安全性好，方便快捷的优点，能有效防止转子在抽芯的过程中造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括两个支撑套，两个支撑套分别水平套设在转子轴的两端，支撑套下方设置有支撑板，支撑套与支撑板之间连接有升降机构，其中一个支撑板靠近转子的一端设置有对转子进行支撑的承接机构，承接机构与支撑板之间设置有滑动机构，支撑板与地面之间设置有移动机构。

通过上述实用新型的设计方案，当需要对转子进行更换或维修时，首先将大型电机放置在水平地面上，将抽芯装置放置在电机的两侧，根据转子轴的高度来调节升降机构上支撑套的高度，此时推动支撑板将转子轴穿进支撑套中，然后启动升降机构，使电机的转子在机壳内悬空，然后利用支撑板与地面之间的滑动机构，将转子平移到一定位置时候，此时利用承接装置来支撑固定住转子，最后使机壳与转子完全脱离，这样就完成了机壳内转子的抽芯过程，其优点为操作方便，节省时间，安全可靠，因此解决了大型电机抽芯困难的问题。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括若干第一液压缸，第一液压缸包括液压杆，若干第一液压缸固定均匀设置在支撑板上，液压杆与支撑套固定连接。

通过上述技术方案,当需要对支撑套进行高度调节时，首先启动第一液压缸，通过液压杆的伸缩过程，由于液压杆与支撑套固定连接，然后带动支撑套实现升降，从而完成支撑套的高度调节过程，其优点为调节快速，操作简单。

本实用新型进一步设置为：承接机构包括承接板，承接板上方开设有固定转子的V形槽，承接板下方设置有让位板，让位板包括支撑部和让位部，承接板与让位板的支撑部之间连接有第二液压缸，让位部与支撑板之间连接有让位机构，让位板下方设置有与地面接触的滚轮。

采用上述技术方案：当需要对转子进行支撑的时候，首先启动让位机构，通过让位机构将让位板进行移动，从而带动承接板移动到转子的下方，通过启动第二液压缸带动承接板进行升降，让承接板的V形槽与转子的下端接触，使得V形槽对转子进行支撑，再移动让位板下方的滚轮从而带动承接板和转子移开，从而实现对转子的支撑过程，其优点为支撑效果好，结构稳固。

本实用新型进一步设置为：让位机构包括滑槽，滑槽开设在支撑板靠近地面的一侧，滑槽的宽度与让位板的宽度相同，让位板的让位部与滑槽滑动连接。

通过采用上述的技术方案，当需要对转子进行移动的时候，通过让位板与滑槽的滑动过程，从而带动滑槽上的第二液压缸在让位槽内移动，使第二液压缸与支撑板之间不产生干涉，使转子从机壳中完全抽离，实现了对转子的移动，其优点是结构简单，移动方便。

本实用新型进一步设置为：移动机构包括导轨和滚轮，导轨固定设置在转子轴的两侧，滚轮设置在支撑板的下方，滚轮与导轨滚动连接。

通过采用上述技术方案，在对大型电机进行抽芯时，需要将支撑套从转子轴两端取出，通过支撑板下方滚轮与导轨的滚动过程，使支撑板移动，从而使支撑套从转子轴的两端取出，其优点为方便对支撑套的取出。

附图说明

图1为一种大型电机的抽芯装置的主视图；

图2为本实用新型抽芯过程示意图；

图3为本实用新型承接机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的立体图；

图6为本实用新型承接板的立体图。

附图标记：1、机壳；2、转子；21、转子轴；3、支撑套；4、承接板；41、V形槽；51、第一液压缸；511、液压杆；52、第二液压缸；6、让位板；7、滚轮；8、支撑板；81、滑槽；82、让位槽；9、导轨。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种大型电机的抽芯装置的实施例做进一步说明。

一种大型电机的抽芯装置，包括两个支撑套3，两个支撑套3分别水平套设在转子轴21的两端，支撑套3下方设置有支撑板8，支撑套3与支撑板8之间连接有升降机构，且该支撑板8靠近转子2的一端设置有对转子2进行支撑的承接机构，承接机构与支撑板8之间设置有滑动机构，承接机构与支撑板8之间相对滑动，支撑板8与地面之间设置有移动机构。

升降机构包括若干第一液压缸51，第一液压缸51包括液压杆511，若干第一液压缸51固定均匀设置在支撑板8上，液压杆511与支撑套3固定连接。

承接机构包括承接板4，承接板4上方开设有固定转子2的V形槽41，承接板4下方设置有让位板6，让位板6包括支撑部和让位部，承接板4与让位板6的支撑部之间连接有第二液压缸52，滑槽81开设在支撑板8靠近地面的一侧，让位部与支撑板8之间连接有让位机构，让位板6下方设置有与地面接触的滚轮7。

让位机构包括滑槽81，滑槽81开设在支撑板8靠近地面的一侧，滑槽81的宽度与让位板6的宽度相同，让位板6的让位部与滑槽81滑动连接。

移动机构包括导轨9和滚轮7，导轨9固定设置在转子轴21的两侧，滚轮7设置在支撑板8下方，滚轮7与导轨9滚动连接。

在需要对大型电机进行检修或者需要更换转轴时，首先将大型电机放置在水平地面上，将导轨9放置在电机的两侧，根据发电机轴的高度来调节第一液压缸51的升降，从而调节与液压杆511固定连接的支撑套3的高度，使支撑套3的高度与转子轴21的高度一致。

此时推动支撑板8，通过支撑板8底部的滚轮7与导轨9的滚动过程，使转子2的轴穿进支撑套3中，然后继续调节第一液压缸51上液压杆511的升降，使转子2和机壳1刚好脱离，再推动支撑板8将电机的转子2缓慢往外平移，将转子2与机壳1平移到一定位置。

然后利用承接机构上的让位机构移动承接板4的水平位置，通过调节液压缸来调节承接板4的高度，利用承接板4的V形槽41来固定支撑转子2，最后通过承接板4下方的滚轮7移动支撑板8，从而使承接板4移动，这样就使得机壳1与转子2完全脱离，其优点为操作方便，节省时间，安全可靠，因此解决了大型电机抽芯困难的问题。

在本实施例中，承接板4上开设有对承接机构让位的让位槽82，其目的是为了让承接机构不与升降机构在工作当中发生干涉。

优选的，在转子2抽芯的过程中，将转子2移出时，本抽芯装置通过承接机构将移出的转子2支撑固定住，然后就可以将另一侧的支撑套3取出，这样就可以不借助其它辅助设备将转子2从机壳1内完全移开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型电机的抽芯装置，其特征在于，包括两个支撑套，所述两个支撑套分别水平套设在转子轴的两端，所述支撑套下方设置有支撑板，所述支撑套与所述支撑板之间连接有升降机构，且支撑板靠近所述转子的一端设置有对所述转子进行支撑的承接机构，所述承接机构与所述支撑板之间相对滑动，所述支撑板与地面之间设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型电机的抽芯装置，其特征在于，所述升降机构包括若干第一液压缸，所述第一液压缸包括液压杆，所述若干第一液压缸均匀固定设置在所述支撑板上，所述液压杆与所述支撑套固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型电机的抽芯装置，其特征在于，所述承接机构包括承接板，所述承接板上方开设有固定所述转子的V形槽，所述承接板下方设置有让位板，所述让位板包括支撑部和让位部，所述承接板与所述让位板的支撑部之间连接有第二液压缸，所述让位部与所述支撑板之间连接有让位机构，所述让位板下方设置有与地面接触的滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种大型电机的抽芯装置，其特征在于，所述让位机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述支撑板靠近地面的一侧，所述滑槽的宽度与所述让位板的宽度相同，所述让位板的让位部与所述滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型电机的抽芯装置，其特征在于，所述移动机构包括导轨和滚轮，所述导轨固定设置在所述转子轴的两侧，所述滚轮设置在所述支撑板下方，所述滚轮与所述导轨滚动连接。