CN207200453U - 一种散热电机 - Google Patents

Abstract

一种散热电机，属于电机技术领域。本实用新型包括电机机壳、容置于电机机壳内的电机本体、及安装电机机壳两端的电机端盖，电机机壳包括机壳本体、外散热结构；外散热结构包括设于机壳本体四角的角散热块、设于机壳本体边侧的边散热筋组；电机端盖包括端盖本体、上散热结构、下散热结构、角散热结构；上散热结构包括第一散热凸缘、第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘；下散热结构包括第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组；电机端盖的角散热结构正对角散热块装配；电机端盖具有下散热结构的一侧面向电机机壳装配。本实用新型电机结构简单，能在四周边侧以及拐角处散热，散热效率高。

Description

一种散热电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热电机。

背景技术

电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。现有散热通过电机本身的散热能力进行散热，但散热效果不佳。目前在电机机壳上设置散热筋，在电机机壳周侧布置数个散热筋的方式将产生的大量热量通过外壳上的散热筋传递出去。但是，无法在外壳周围的边侧、拐角处进行全方位散热，并且只考虑了电机机壳外侧散热，无法同时兼顾内部热量快速往外扩散，无法实现电机机壳内外层均散热的效果，散热效率低。而现有的电机端盖无散热筋，电机在工作时间很长的情况下，温度很高，仅仅依靠电机机壳上的散热筋，电机内部的热量不容易散发。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种结构简单，能兼顾机壳周围的边侧、拐角处的全方位散热、散热效率高的散热电机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种散热电机，包括电机机壳、容置于电机机壳内的电机本体、以及安装于所述电机机壳两端的电机端盖，

所述电机机壳包括机壳本体、设于机壳本体外侧的外散热结构；所述散热结构包括设于所述机壳本体四角的角散热块、设于所述机壳本体边侧的边散热筋组；所述角散热块沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过外散热片分隔为多个外散热腔，且每个外散热腔内具有与外界进行热交换的角散热孔；所述边散热筋组包括多个长度从所述机壳本体拐角处自其轴心方向逐渐变短的边散热筋条，相邻所述边散热筋条之间设有边散热孔；

所述电机端盖包括端盖本体、设于端盖本体上端的上散热结构、设于端盖本体下端的下散热结构、以及设于所述端盖本体四角的角散热结构；所述上散热结构包括从外至内设于所述端盖本体的第一散热凸缘、第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘；所述下散热结构包括从外至内设于所述端盖本体的第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组，且所述第一散热环组正对所述第一散热凸缘设置，所述第二散热环组正对所述第二散热凸缘设置，所述第三散热环组正对所述第三散热凸缘设置，所述第四散热环组正对所述第四散热凸缘设置；第一散热凸缘和第二散热凸缘上设有若干通孔，该通孔贯通于所述第一散热凸缘与所述第一散热环组之间、以及贯通于所述第二散热凸缘与所述第二散热环组之间；

其中，所述电机端盖的角散热结构正对所述角散热块装配；所述电机端盖具有下散热结构的一侧面向所述电机机壳装配。

作为优选，所述边散热筋条的宽度自所述机壳本体向外延伸方向由宽变窄。

作为优选，在所述机壳本体同侧的两组所述边散热筋条组，其中边散热筋条的宽度变窄的部分均靠近所述机壳本体拐角处，边散热筋条的宽度变宽的部分均靠近所述机壳本体轴心。

作为优选，还包括分布于相邻所述机壳本体拐角处中间的内散热结构。

作为优选，所述内散热结构沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过内散热片分隔成内散热腔，且每个内散热腔内具有与外界进行热交换的内散热孔。

作为优选，所述角散热结构包括散热角孔，所述散热角孔内由若干散热条分割成多个散热次孔。

作为优选，所述第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组均具有台阶散热环，且台阶散热环的台阶高度自所述电机端盖本体由外至内的方向逐渐变低。

作为优选，所述第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组具有不同数量的台阶散热环。

作为优选，所述第一散热凸缘、所述第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘的高度相等。

作为优选，所述第一散热凸缘、所述第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘的高度自所述电机端盖本体由外至内的方向逐渐变高。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种散热电机，结构简单，不论电机端盖还是电机机壳均能兼顾机壳周围的边侧、拐角处的全方位散热，大大提高了电机机壳内部的热量传递至周围空气的速率，散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种散热电机的一实施方式电机机壳的俯视图；

图2为本实用新型一种散热电机的另一实施方式电机机壳的俯视图；

图3为本实用新型一种散热电机的电机端盖的仰视图；

图4为本实用新型一种散热电机的电机端盖的俯视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型 并不限于这些实施例。

实施例一

本实用新型一种散热电机，包括电机机壳、容置于电机机壳内的电机本体（图中未示出）、以及安装于所述电机机壳两端的电机端盖。电机端盖对其于电机机壳某一端后，通过紧固件固定后装配在一起。

如图1，电机机壳包括机壳本体11、设于机壳本体11外侧的外散热结构。所述外散热结构包括设于所述机壳本11四角的角散热块12、设于所述机壳本体11边侧的边散热筋组13。位于所述机壳本体11外侧的所有边散热筋条组13对称布置。优选，在所述机壳本体11的同一侧边设置两组边散热筋条组13，使得每个角散热块12两边都具有靠近其设置的边散热筋条组13。这样设置后，能很好兼顾电机机壳周围的边侧以及拐角处的能量散失。更进一步，电机机壳还包括设于机壳本体11内的内散热结构14，以加快电机机壳内外层热量散失。所述内散热结构14优先分布于相邻所述机壳本体11拐角处中间。

具体地，所述角散热块12沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过外散热片121分隔为多个外散热腔122，且每个外散热腔122内具有与外界进行热交换的角散热孔（图中未示出），所述角散热孔分布于所述电机机壳周侧。所述外散热片121从所述电机机壳一端延伸至另一端，分隔的每个外散热腔122的大小可不相同，当电机轴上的风扇产生的风力由外散热腔122导向散热，外散热片121与角散热孔促进热量散出效率。

所述边散热筋组13包括多个边散热筋条131。由于越靠近拐角处散热困难，则多个边散热筋条131布置方式按相邻边散热筋条131长度从所述机壳本体11拐角处自其轴心方向逐渐变短的方式布置。其中，所述边散热筋条131的宽度自所述机壳本体11向外延伸方向保持不变。也就是说，从周侧看，边散热筋条131为从机壳本体11向外延伸的柱状结构。更加进一步，越靠近拐角处的散热筋条131的宽度越宽，以提高侧边的散热效率。另外，相邻所述边散热筋条之间设有边散热孔（图中未示出），所述边散热孔设于所述电机机壳11的周侧。风扇产生的风力由边散热孔、散热筋条131导向散热。

所述内散热结构14沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过内散热片141分隔成内散热腔142。所述内散热片141从所述电机机壳一端延伸至另一端，分隔的每个内散热腔142的大小可不相同。每个内散热腔142内具有与外界进行热交换的内散热孔（图中未示出），所述内散热孔设于所述电机机壳周侧。风扇产生的风力由内散热腔142导向散热，内散热片141和内散热孔促进热量散出效率。

为了提高电机机壳内外层热量散失，可将所述内散热结构对应所述边散热筋组分布。也就是说，在电机机壳内圆周侧设置内散热结构的数量，与在电机机壳外周侧设置边散热筋组13的数量一致，且内散热结构设置位置对应边散热筋组13的设置位置。进一步，每个内散热腔142的内散热孔与所述边散热孔连通。

在电机正常工作时，通过风扇将电机工作产生的热量通过上述结构进行内外层散热、边侧散热以及拐角散热。

如图3，电机端盖包括端盖本体21、设于端盖本体21上端的上散热结构、设于端盖本体21下端的下散热结构、以及设于所述端盖本体21四角的角散热结构。电机端盖安装于电机机壳两端，用于封闭电机机壳内的电机本体，如转子、电机轴等。当电机正常工作时，会产生大量热，本实用新型电机端盖通过下散热结构将热量带出，并经所述上散热结构将热量进一步散失，同时利用四角的角散热结构进行拐角处散热，如此实现全方位散热。

图3示出了电机端盖的仰视图。所述下散热结构包括从外至内设于所述端盖本体21的第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234。所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234均具有台阶散热环，且台阶散热环的台阶高度自所述电机端盖本体21由外至内的方向逐渐变低。也就是说，第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234构成了使电机端盖本体下端部内凹的结构，且每个散热环组的台阶越靠近轴心，台阶高度越靠近内凹中心。这样，当装配于电机机壳上时，以便于热量在风扇作用下从该内凹结构加速散出。进一步，所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234具有不同数量的台阶散热环。考虑越靠近电机机壳端面，热量集中多，则将所述第一散热环组231的散热环设置最多，其他散热环组内的散热环相应减少；优选如图所示，所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234依次具有4、3、2、1阶由散热环组成的台阶。也可将所述第一散热环组231与所述第二散热环组232的间距、所述第二散热环组232与所述第三散热环组233的间距、所述第三散热环组233与所述第四散热环组234的间距设置为从端盖外侧向内逐渐增大。进一步，所述散热环组上还开设有通孔235，所述通孔可开设于散热环组内的某一散热环上，或相邻多个散热环上。

图4示出了电机端盖的俯视图。所述上散热结构包括从外至内设于所述端盖本体21的第一散热凸缘241、第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244。上述凸缘均自端盖本体21向外凸起而成，该凸缘以圆台方式形成。所述第一散热环组231正对所述第一散热凸缘241设置，所述第二散热环组232正对所述第二散热凸缘242设置，所述第三散热环组233正对所述第三散热凸缘243设置，所述第四散热环组234正对所述第四散热凸缘244设置。优选地，所述第一散热环组231的宽度与所述第一散热凸缘241的宽度一致，所述第二散热环组232的宽度与所述第二散热凸缘242的宽度一致，所述第三散热环组233的宽度与所述第三散热凸缘243的宽度一致，所述第四散热环组234的宽度与所述第四散热凸缘244的宽度一致。也可在宽度不一致的情况下，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的宽度逐渐变小；或者所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244之间相邻凸缘的间隔距离逐渐变大。另外，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的高度相等。所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244相当于设于电机端盖上端的散热筋用来表面散热。或者，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的高度自所述电机端盖本体21由外至内的方向逐渐变高，也就是随下散热结构的内凹结构形成凸起结构，这样扩大散热面积，提高散热效率。

在散热环组上开设的通孔，可贯通正对设置的凸缘。至少在第一散热环组231与第一散热凸缘241上、第二散热环组232与第二散热凸缘242上设置贯通的通孔。为了兼顾各个方向散热情况，所述第一散热凸缘与所述第二散热凸缘上的通孔235交错分布。如图2所示，第一散热凸缘241上设有四组通孔，且每组有3个；第二散热凸缘242上设有四组通孔，且每组有3个；第一散热凸缘241的四组通孔等间距布置在圆周方向上，第二散热凸缘242的四组通孔等间距布置在圆周方向上且每组设于第一散热凸缘241相邻两组通孔之间。

图3、4可见，所述角散热结构22包括散热角孔，所述散热角孔内由若干散热条221分割成多个散热次孔222。当该电机端盖安装于电机机壳上时，与具有散热腔的电机机壳适配，便于从散热腔内散失的热量通过该角散热结构22散失到空气中。

实施例二

本实用新型一种散热电机，包括电机机壳、容置于电机机壳内的电机本体（图中未示出）、以及安装于所述电机机壳两端的电机端盖。电机端盖对其于电机机壳某一端后，通过紧固件固定后装配在一起。

如图2，电机机壳包括机壳本体11’、设于机壳本体11’外侧的外散热结构。所述外散热结构包括设于所述机壳本11’四角的角散热块12’、设于所述机壳本体11’边侧的边散热筋组13’。位于所述机壳本体11’外侧的所有边散热筋条组13’对称布置。优选，在所述机壳本体11’的同一侧边设置两组边散热筋条组13’，使得每个角散热块12’两边都具有靠近其设置的边散热筋条组13’。这样设置后，能很好兼顾电机机壳周围的边侧以及拐角处的能量散失。更进一步，电机机壳还包括设于机壳本体11’内的内散热结构14’，以加快电机机壳内外层热量散失。所述内散热结构14’优先分布于相邻所述机壳本体11’拐角处中间。

具体地，所述角散热块12’沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过外散热片121’分隔为多个外散热腔122’，且每个外散热腔122’内具有与外界进行热交换的角散热孔（图中未示出），所述角散热孔分布于所述电机机壳周侧。所述外散热片121’从所述电机机壳一端延伸至另一端，分隔的每个外散热腔122’的大小可不相同，当电机轴上的风扇产生的风力由外散热腔122’导向散热，外散热片121’与角散热孔促进热量散出效率。

所述边散热筋组13’包括多个边散热筋条131’。由于越靠近拐角处散热困难，则多个边散热筋条131’布置方式按相邻边散热筋条131’长度从所述机壳本体11’拐角处自其轴心方向逐渐变短的方式布置。其中，所述边散热筋条131’的宽度自所述机壳本体11’向外延伸方向由宽变窄。也就是说，从周侧看，边散热筋条131’为从机壳本体11’向外延伸的非柱状结构。由图可知一优选方案，相邻边散热筋条131’在向外延伸时，两者之间的间隙逐渐变大，也就是一边散热筋条131’与相邻边散热筋条131’的相邻侧具有弯曲面，使得散热面积逐渐变大，当风扇风力将热量向外导出时，该弯曲面可进一步加快热量散失。越靠近拐角处的边散热筋条131’的宽度越宽，以提高侧边的散热效率。更进一步，在所述机壳本体11’同侧的两组所述边散热筋条组13’，其中边散热筋条131’的宽度变窄的部分均靠近所述机壳本体11’拐角处，边散热筋条131’的宽度变宽的部分均靠近所述机壳本体11’轴心。另外，相邻所述边散热筋条131’之间设有边散热孔（图中未示出），所述边散热孔设于所述电机机壳的周侧。风扇产生的风力由边散热孔、边散热筋条131’导向散热。

所述内散热结构14’沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过内散热片141’分隔成内散热腔142’。所述内散热片141’从所述电机机壳一端延伸至另一端，分隔的每个内散热腔142’的大小可不相同。每个内散热腔142’内具有与外界进行热交换的内散热孔（图中未示出），所述内散热孔设于所述电机机壳周侧。风扇产生的风力由内散热腔142’导向散热，内散热片141’和内散热孔促进热量散出效率。

为了提高电机机壳内外层热量散失，可将所述内散热结构对应所述边散热筋组分布。也就是说，在电机机壳内圆周侧设置内散热结构的数量，与在电机机壳外周侧设置边散热筋组13’的数量一致，且内散热结构设置位置对应边散热筋组13’的设置位置。进一步，每个内散热腔142’的内散热孔与所述边散热孔连通。

在电机正常工作时，通过风扇将电机工作产生的热量通过上述结构进行内外层散热、边侧散热以及拐角散热。

如图3，电机端盖包括端盖本体21、设于端盖本体21上端的上散热结构、设于端盖本体21下端的下散热结构、以及设于所述端盖本体21四角的角散热结构。电机端盖安装于电机机壳两端，用于封闭电机机壳内的电机本体，如转子、电机轴等。当电机正常工作时，会产生大量热，本实用新型电机端盖通过下散热结构将热量带出，并经所述上散热结构将热量进一步散失，同时利用四角的角散热结构进行拐角处散热，如此实现全方位散热。

图3示出了电机端盖的仰视图。所述下散热结构包括从外至内设于所述端盖本体21的第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234。所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234均具有台阶散热环，且台阶散热环的台阶高度自所述电机端盖本体21由外至内的方向逐渐变低。也就是说，第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234构成了使电机端盖本体下端部内凹的结构，且每个散热环组的台阶越靠近轴心，台阶高度越靠近内凹中心。这样，当装配于电机机壳上时，以便于热量在风扇作用下从该内凹结构加速散出。进一步，所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234具有不同数量的台阶散热环。考虑越靠近电机机壳端面，热量集中多，则将所述第一散热环组231的散热环设置最多，其他散热环组内的散热环相应减少；优选如图所示，所述第一散热环组231、第二散热环组232、第三散热环组233、第四散热环组234依次具有4、3、2、1阶由散热环组成的台阶。也可将所述第一散热环组231与所述第二散热环组232的间距、所述第二散热环组232与所述第三散热环组233的间距、所述第三散热环组233与所述第四散热环组234的间距设置为从端盖外侧向内逐渐增大。进一步，所述散热环组上还开设有通孔235，所述通孔可开设于散热环组内的某一散热环上，或相邻多个散热环上。

图4示出了电机端盖的俯视图。所述上散热结构包括从外至内设于所述端盖本体21的第一散热凸缘241、第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244。上述凸缘均自端盖本体21向外凸起而成，该凸缘以圆台方式形成。所述第一散热环组231正对所述第一散热凸缘241设置，所述第二散热环组232正对所述第二散热凸缘242设置，所述第三散热环组233正对所述第三散热凸缘243设置，所述第四散热环组234正对所述第四散热凸缘244设置。优选地，所述第一散热环组231的宽度与所述第一散热凸缘241的宽度一致，所述第二散热环组232的宽度与所述第二散热凸缘242的宽度一致，所述第三散热环组233的宽度与所述第三散热凸缘243的宽度一致，所述第四散热环组234的宽度与所述第四散热凸缘244的宽度一致。也可在宽度不一致的情况下，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的宽度逐渐变小；或者所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244之间相邻凸缘的间隔距离逐渐变大。另外，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的高度相等。所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244相当于设于电机端盖上端的散热筋用来表面散热。或者，所述第一散热凸缘241、所述第二散热凸缘242、第三散热凸缘243、第四散热凸缘244的高度自所述电机端盖本体21由外至内的方向逐渐变高，也就是随下散热结构的内凹结构形成凸起结构，这样扩大散热面积，提高散热效率。

在散热环组上开设的通孔，可贯通正对设置的凸缘。至少在第一散热环组231与第一散热凸缘241上、第二散热环组232与第二散热凸缘242上设置贯通的通孔。为了兼顾各个方向散热情况，所述第一散热凸缘与所述第二散热凸缘上的通孔235交错分布。如图2所示，第一散热凸缘241上设有四组通孔，且每组有3个；第二散热凸缘242上设有四组通孔，且每组有3个；第一散热凸缘241的四组通孔等间距布置在圆周方向上，第二散热凸缘242的四组通孔等间距布置在圆周方向上且每组设于第一散热凸缘241相邻两组通孔之间。

图3、4可见，所述角散热结构22包括散热角孔，所述散热角孔内由若干散热条221分割成多个散热次孔222。当该电机端盖安装于电机机壳上时，与具有散热腔的电机机壳适配，便于从散热腔内散失的热量通过该角散热结构22散失到空气中。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种散热电机，包括电机机壳、容置于电机机壳内的电机本体、以及安装于所述电机机壳两端的电机端盖，其特征在于，

所述电机机壳包括机壳本体、设于机壳本体外侧的外散热结构；所述散热结构包括设于所述机壳本体四角的角散热块、设于所述机壳本体边侧的边散热筋组；所述角散热块沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过外散热片分隔为多个外散热腔，且每个外散热腔内具有与外界进行热交换的角散热孔；所述边散热筋组包括多个长度从所述机壳本体拐角处自其轴心方向逐渐变短的边散热筋条，相邻所述边散热筋条之间设有边散热孔；

所述电机端盖包括端盖本体、设于端盖本体上端的上散热结构、设于端盖本体下端的下散热结构、以及设于所述端盖本体四角的角散热结构；所述上散热结构包括从外至内设于所述端盖本体的第一散热凸缘、第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘；所述下散热结构包括从外至内设于所述端盖本体的第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组，且所述第一散热环组正对所述第一散热凸缘设置，所述第二散热环组正对所述第二散热凸缘设置，所述第三散热环组正对所述第三散热凸缘设置，所述第四散热环组正对所述第四散热凸缘设置；第一散热凸缘和第二散热凸缘上设有若干通孔，该通孔贯通于所述第一散热凸缘与所述第一散热环组之间、以及贯通于所述第二散热凸缘与所述第二散热环组之间；

其中，所述电机端盖的角散热结构正对所述角散热块装配；所述电机端盖具有下散热结构的一侧面向所述电机机壳装配。

2.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述边散热筋条的宽度自所述机壳本体向外延伸方向由宽变窄。

3.根据权利要求2所述的一种散热电机，其特征在于，在所述机壳本体同侧的两组所述边散热筋条组，其中边散热筋条的宽度变窄的部分均靠近所述机壳本体拐角处，边散热筋条的宽度变宽的部分均靠近所述机壳本体轴心。

4.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，还包括分布于相邻所述机壳本体拐角处中间的内散热结构。

5.根据权利要求4所述的一种散热电机，其特征在于，所述内散热结构沿所述电机机壳长度方向设置，其内通过内散热片分隔成内散热腔，且每个内散热腔内具有与外界进行热交换的内散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述角散热结构包括散热角孔，所述散热角孔内由若干散热条分割成多个散热次孔。

7.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组均具有台阶散热环，且台阶散热环的台阶高度自所述电机端盖本体由外至内的方向逐渐变低。

8.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述第一散热环组、第二散热环组、第三散热环组、第四散热环组具有不同数量的台阶散热环。

9.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述第一散热凸缘、所述第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘的高度相等。

10.根据权利要求1所述的一种散热电机，其特征在于，所述第一散热凸缘、所述第二散热凸缘、第三散热凸缘、第四散热凸缘的高度自所述电机端盖本体由外至内的方向逐渐变高。