CN207783402U - 无人机散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无人机散热结构，包括：散热组件和电路板；所述散热组件包括散热片、散热风扇；所述电路板设置在所述散热片的第一表面；所述散热风扇设置在所述散热片的第二表面，且所述散热风扇的出风部朝向所述第二表面；所述散热片的所述第二表面上设置有筋位结构，所述筋位结构包括若干导风筋，各个所述导风筋排布在对应所述散热风扇的部位的周围，以形成从该部位往外逐渐细分的风路。本实用新型的无人机散热结构，风流扩散效果好，散热效果佳。

Description

无人机散热结构

技术领域

本实用新型涉及无人飞行器技术领域，尤其涉及的是一种无人机散热结构。

背景技术

无人飞行器可以用来在空中飞行进行航拍、侦察等工作，因而其机身内会设置电池、电路板、电机等等。无人飞行器在工作时，其内的发热源会生成较多的热量，这些热量如果不及时进行散热，热量囤积过热时会对无人飞行器的正常工作造成影响，长期过热会导致无人飞行器损坏或者使用寿命衰减等，因而无人飞行器上通常会设置用来散热的部分。

目前的无人机散热结构中，会设置散热风扇，朝着发热电路板吹风以带走热量，然而，由于电路板的散热面积不够大，这种电路板直吹式方式所能带走的热量较为有限，而且，风流基本集中往某一处吹，风流扩散效果不佳，存在热量散热不够均匀，散热效果不够好的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无人机散热结构，风流扩散效果好，散热效果佳。

为解决上述问题，本实用新型提出一种无人机散热结构，包括：散热组件和电路板；所述散热组件包括散热片、散热风扇；所述电路板设置在所述散热片的第一表面；所述散热风扇设置在所述散热片的第二表面，且所述散热风扇的出风部朝向所述第二表面；

所述散热片的所述第二表面上设置有筋位结构，所述筋位结构包括若干导风筋，各个所述导风筋排布在对应所述散热风扇的部位的周围，以形成从该部位往外逐渐细分的风路。

根据本实用新型的一个实施例，所述筋位结构至少包括第一排导风筋和第二排导风筋；

所述第一排导风筋绕对应所述散热风扇的部位环形排布；

所述第二排导风筋排布在所述第一排导风筋的外围，且包括若干分别设置在所述第一排导风筋中的若干导风筋的延伸方向的第一导风筋、及若干设置在每两个所述第一导风筋之间的第二导风筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一排导风筋包括长导风筋和短导风筋；所述长导风筋和短导风筋交替地环形排布，且短导风筋相对所述长导风筋离对应所述散热风扇的部位更远。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一排导风筋的导风筋与其延伸方向上的第一导风筋之间断开或连续。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一排导风筋和第二排导风筋的各导风筋均为直筋，所述第一排导风筋呈辐射状排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述电路板包括第一电路板和第二电路板，不重叠地设置在所述散热片的第一表面，且与所述散热片之间面面贴合。

根据本实用新型的一个实施例，还包括金属支架，固定在机身中；所述散热片安装在所述金属支架上，且第一表面朝向所述金属支架；所述电路板与所述金属支架之间存有间隙。

根据本实用新型的一个实施例，还包括金属机臂，伸出于所述机身，且与所述金属支架连接固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热片安装在所述金属支架的上方，所述散热片与机身侧壁之间间隔一定距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述散热风扇设置在所述散热片的中间位置。

采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

电路板与散热风扇分设在散热片的两侧，电路板将热量传导到散热片上后，散热风扇从散热片的另一侧吹走热量，由于散热片的散热面积大于电路板的散热面积，因而散热更快；在散热片的第二表面设置筋位结构，使得其从散热风扇的风流源头往外逐渐将风路分的更细，从而从内而外风流逐渐扩散，扩散效果更好，风流流经散热片的区域更均匀，而且筋位结构使得散热片的散热面积更大了，散热效果更佳；

第一排导风筋环绕着散热风扇排布，形成的风路将风流进行一次辐射扩散进入到第二排导风筋形成的风路中，设置在第一导风筋之间的第二导风筋将第一排导风筋的风路送过来的风流一分为二，进一步进行辐射扩散，扩散效果更好，使得风流能够扩散流经各个导风筋，增强散热效果；

该金属支架及金属机臂具有散热性能，因而散热片的风流扩散出去之后可以通过金属支架来将热量传导到金属机臂上，由于金属机臂是伸出到机身外部的，因而可以将热量传导到机身外部，由外部自然风流来带走热量，热量挥发效率更高，提升散热性能，且金属支架和金属机臂连接，电路板模组安装在金属支架上，整体结构强度很高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的无人机散热结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的无人机散热结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的散热片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的无人机散热结构的整机结构示意图；

图5为图4的无人机散热结构的X局部放大示意图。

图中标记说明：

1-散热片，11-第一排导风筋，111-长导风筋，112-短导风筋，12-第二排导风筋，121-第一导风筋，122-第二导风筋，2-散热风扇，3-电路板，31-第一电路板，32-第二电路板，4-机身，5-金属支架，6-金属机臂。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在一个实施例中，参看图1-5，无人机散热结构包括：散热组件和电路板3。所述散热组件包括散热片1、散热风扇2。电路板3、散热片1和散热风扇2可以连接在一起后，作为一个模组安装在机身4内，实现机身内电路板2的散热。

所述电路板3设置在所述散热片1的第一表面；所述散热风扇2设置在所述散热片1的第二表面，且所述散热风扇2的出风部朝向所述第二表面。该第一表面可以是散热片1的上表面或下表面，相应的，第二表面则为散热片1的下表面或上表面。

散热片1的材质可以是任意具有散热效果的材质，例如是铝合金等金属材质，当然具体不限。电路板3可以是机身4内所需设置的电路板，当然最好是发热量最大的电路板，例如是图传电路板、数传电路板等，具体不限。

所述散热片1的所述第二表面上设置有筋位结构，所述筋位结构包括若干导风筋，各个所述导风筋排布在对应所述散热风扇2的部位的周围，以形成从该部位往外逐渐细分的风路。由于散热风扇2对着散热片1的第二表面吹，风流在筋位结构的引导下，进入到逐渐细分的风路中，从而被逐步扩散。

电路板3与散热风扇2分设在散热片的两侧，电路板3将热量传导到散热片1上后，散热风扇2从散热片1的另一侧吹走热量，由于散热片1的散热面积大于电路板3的散热面积，因而散热更快；在散热片1的第二表面设置筋位结构，使得其从散热风扇2的风流源头往外逐渐将风路分的更细，从而从内而外风流逐渐扩散，扩散效果更好，风流流经散热片1的区域更均匀，而且筋位结构使得散热片1的散热面积更大了，散热效果更佳。

优选的，所述散热风扇2设置在所述散热片1的中间位置，使得风流从散热片中间出发往四周扩散，流经各处的风流更为均匀，散热效果更好。

在一个实施例中，参看图1-3，筋位结构至少包括第一排导风筋11和第二排导风筋12。可以理解，根据散热片1大小的不同，还可以设置更多排的导风筋，后续排的导风筋可同样满足风路逐渐细分的排布方式。

所述第一排导风筋11绕对应所述散热风扇2的部位环形排布。第一排导风筋11的排布形状可以是以散热片1对应散热风扇2的部位为圆心的辐射状。由于需要将风流从散热风扇2处往外扩散，因而可以理解，第一排导风筋11的各导风筋是从散热片1对应散热风扇2的部位往外延伸的，各第一排导风筋11优选是径直延伸的，但并不做限制，也可以曲线延伸或者中间有弯折等等。

所述第二排导风筋12排布在所述第一排导风筋11的外围，且第二排导风筋12包括若干第一导风筋121和若干第二导风筋122。各个第一导风筋121分别设置在所述第一排导风筋11中的若干导风筋的延伸方向上，一个第一导风筋121对应设置在第一排导风筋11中一个导风筋的延伸方向上，当然，可以是第一排导风筋11中的几个导风筋的延伸方向设置有第一导风筋121，也可以是第一排导风筋11中的全部导风筋的延伸方向上均设置有第一导风筋121，根据散热片1的尺寸需要而定。各个第二导风筋122设置在每两个所述第一导风筋121之间，每两个第一导风筋121之间设置一个第二导风筋122，也就是说，第一导风筋121和第二导风筋122在环形方向上交替排布。第二导风筋122优选的是设置在两个第一导风筋121之间的中间位置，使得风流被均分。

第一排导风筋11环绕着散热风扇2排布，形成的风路将风流进行一次辐射扩散进入到第二排导风筋12形成的风路中，设置在第一导风筋121之间的第二导风筋122将第一排导风筋11的风路送过来的风流一分为二，进一步进行辐射扩散，扩散效果更好，使得风流能够扩散流经各个导风筋，增强散热效果。

进一步的，如图3所示，所述第一排导风筋11包括长导风筋111和短导风筋112。所述长导风筋111和短导风筋112交替地环形排布，且短导风筋111相对所述长导风筋112离对应所述散热风扇2的部位更远。也就是说，长导风筋111与短导风筋112靠近散热风扇2的一端不平齐，且长导风筋111更靠近于散热风扇。长导风筋111与短导风筋112远离散热风扇的一端可以平齐或不平齐。

长导风筋121比短导风筋122更长，且长导风筋121更靠近于散热风扇2，从而第一排导风筋11中也实现了风路的细分，首先由长导风筋111接收风流，之后由短导风筋112将风流一分为二，送入到第二排导风筋12中。

可选的，第一排导风筋11的导风筋与其延伸方向上的第一导风筋121之间断开或连续。

优选的，所述第一排导风筋11和第二排导风筋12的各导风筋均为直筋，所述第一排导风筋11呈辐射状排布。各导风筋为直筋，则能保证风路为直线通路，避免风流因导风筋的阻挡后改变方向而被弱化，使得风流的动力更大，扩散更远。

在一个实施例中，参看图2，所述电路板3包括第一电路板31和第二电路板32，不重叠地设置在所述散热片1的第一表面，且与所述散热片1之间面面贴合。第一电路板31例如是数传电路板，第二电路板32例如是图传电路板，实现数传和图传电路板共用一个散热组件。

在一个实施例中，无人机散热结构还可以包括金属支架5。金属支架5固定在所述机身4中；所述散热片1安装在所述金属支架5上，且第一表面朝向所述金属支架5；所述电路板3与所述金属支架5之间存有间隙。进一步的，无人机散热结构还可以包括金属机臂6。金属机臂6伸出于所述机身4，且与所述金属支架5连接固定。

金属支架5和金属机臂6的材质例如可以是散热性能好且强度较高的铝合金材质、钢材等等，当然不限于此，还可以是其他能够散热且强度高的金属材质。

该金属支架5及金属机臂6具有散热性能，因而散热片1的风流扩散出去之后可以通过金属支架5来将热量传导到金属机臂6上，由于金属机臂6是伸出到机身外部的，因而可以将热量传导到机身外部，由外部自然风流来带走热量，热量挥发效率更高，提升散热性能，且金属支架5和金属机臂6连接，电路板模组安装在金属支架5上，整体结构强度很高。

优选的，所述散热片1安装在所述金属支架5的上方，所述散热片1与机身4侧壁之间间隔一定距离。可以使得散热风流透过该间距进入到下方的金属支架5处，实现快速导热。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种无人机散热结构，其特征在于，包括：散热组件和电路板；所述散热组件包括散热片、散热风扇；所述电路板设置在所述散热片的第一表面；所述散热风扇设置在所述散热片的第二表面，且所述散热风扇的出风部朝向所述第二表面；

所述散热片的所述第二表面上设置有筋位结构，所述筋位结构包括若干导风筋，各个所述导风筋排布在对应所述散热风扇的部位的周围，以形成从该部位往外逐渐细分的风路。

2.如权利要求1所述的无人机散热结构，其特征在于，所述筋位结构至少包括第一排导风筋和第二排导风筋；

所述第一排导风筋绕对应所述散热风扇的部位环形排布；

所述第二排导风筋排布在所述第一排导风筋的外围，且包括若干分别设置在所述第一排导风筋中的若干导风筋的延伸方向的第一导风筋、及若干设置在每两个所述第一导风筋之间的第二导风筋。

3.如权利要求2所述的无人机散热结构，其特征在于，所述第一排导风筋包括长导风筋和短导风筋；所述长导风筋和短导风筋交替地环形排布，且短导风筋相对所述长导风筋离对应所述散热风扇的部位更远。

4.如权利要求2所述的无人机散热结构，其特征在于，所述第一排导风筋的导风筋与其延伸方向上的第一导风筋之间断开或连续。

5.如权利要求2所述的无人机散热结构，其特征在于，所述第一排导风筋和第二排导风筋的各导风筋均为直筋，所述第一排导风筋呈辐射状排布。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的无人机散热结构，其特征在于，所述电路板包括第一电路板和第二电路板，不重叠地设置在所述散热片的第一表面，且与所述散热片之间面面贴合。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的无人机散热结构，其特征在于，还包括金属支架，固定在机身中；所述散热片安装在所述金属支架上，且第一表面朝向所述金属支架；所述电路板与所述金属支架之间存有间隙。

8.如权利要求7所述的无人机散热结构，其特征在于，还包括金属机臂，伸出于所述机身，且与所述金属支架连接固定。

9.如权利要求7所述的无人机散热结构，其特征在于，所述散热片安装在所述金属支架的上方，所述散热片与机身侧壁之间间隔一定距离。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的无人机散热结构，其特征在于，所述散热风扇设置在所述散热片的中间位置。