CN207197254U - 一种风冷式节能熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风冷式节能熔炉，包括安装基座，安装基座的表面设有熔炉，熔炉的内部设有散热管道，散热管道的内部设有温度传感器，熔炉的一侧设有风机，风机的顶端设有进风口，风机的一端设有输送管道，输送管道的一端设有出风口，安装基座的一端设有推杆，该熔炉可以通过风机对散热管道内部的温度进行一定的散热，通过散热管道内部设有温度传感器使得风机的开启和关闭可以自动实现，解决了现有的熔炉内部线圈温度居高不下的问题，本实用新型结构简单，利用风冷的方式对熔炉进行降温，便于拆卸维修，使熔炉的使用寿命得到延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炉，具体涉及一种风冷式节能熔炉，属于熔炉节能领域。
背景技术
电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热，熔炉用于熔解铁、铜等金属的电磁合金炉，长时间的使用，熔炉的线圈将一直维持在高温的工作环境下，在这种高温情况下，线圈极易受到损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有熔炉线圈一种维持在高温的工作环境下，线圈易损坏的问题的问题，提供一种风冷式节能熔炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种风冷式节能熔炉，包括安装基座，所述安装基座的表面设有熔炉，所述熔炉的内部设有散热管道，所述散热管道的内部设有温度传感器，所述熔炉的一侧设有风机，所述风机的顶端设有进风口，所述风机的一端设有输送管道，所述输送管道的一端设有出风口，所述安装基座的一端设有推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉的表面设有控制面板，所述安装基座的底端设有滑轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热管道的顶端表面设有出气孔，若干组所述出气孔均匀分布在所述散热管道的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机和所述温度传感器与所述控制面板电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机与所述安装基座通过螺钉固定连接，所述熔炉与所述安装基座通过焊接而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板表面分别设有操作按钮、开关和显示屏幕。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热管道由铜或铝或钢材质制成。
本实用新型所达到的有益效果是：该熔炉可以通过风机对散热管道内部的温度进行一定的散热，通过散热管道内部设有温度传感器使得风机的开启和关闭可以自动实现，解决了现有的熔炉内部线圈温度居高不下的问题，本实用新型结构简单，利用风冷的方式对熔炉进行降温，便于拆卸维修，使熔炉的使用寿命得到延长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图中：1、安装基座；2、熔炉；3、散热管道；4、温度传感器；5、控制面板；6、风机；7、进风口；8、输送管道；9、出风口；10、推杆；11、滑轮；12、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种风冷式节能熔炉，包括安装基座1，安装基座1的表面设有熔炉2，熔炉2的内部设有散热管道3，散热管道3的内部设有温度传感器4，熔炉2的一侧设有风机6，风机6的顶端设有进风口7，风机6的一端设有输送管道8，输送管道8的一端设有出风口9，安装基座1的一端设有推杆10，该熔炉2可以通过风机6对散热管道3内部的温度进行一定的散热，通过散热管道3内部设有温度传感器4使得风机6的开启和关闭可以自动实现，解决了现有的熔炉5内部线圈温度居高不下的问题，本实用新型结构简单，利用风冷的方式对熔炉5进行降温，便于拆卸维修，使熔炉5的使用寿命得到延长。
熔炉2的表面设有控制面板5，安装基座1的底端设有滑轮11。散热管道3的顶端表面设有出气孔12，若干组出气孔12均匀分布在散热管道3的表面，出气孔12可以对散热管道3内部的热气流进行散发，使得熔炉2内部的线圈温度得到下降。风机6和温度传感器4与控制面板5电性连接。风机6与安装基座1通过螺钉固定连接，螺钉固定连接可以使得风机6便于更换和维修，熔炉2与安装基座1通过焊接而成。控制面板5表面分别设有操作按钮、开关和显示屏幕。散热管道3由铜或铝或钢材质制成。
该装置是一种风冷式节能熔炉，当需要使用该装置时，通过推杆10把安装基座1移动到指定位置，通过熔炉2可以对指定物体进行融化分解操作，随着熔炉2工作的时间增长，内部的线圈温度会随着使用的时间而升高，通过控制面板5设置温度传感器4的指定温度，当散热管道3内部的温度超出指定温度时，风机6开始运行，进风口7把冷空气通过输送管道8传递至出风口9，出风口9对散热管道3内部的热量进行一定的散热，冷空气下降热空气上升，热空气通过出气孔12传出，从而降低散热管道3内部的温度，从而降低了熔炉2内部的线圈温度。
该熔炉可以通过风机对散热管道内部的温度进行一定的散热，通过散热管道内部设有温度传感器使得风机的开启和关闭可以自动实现，解决了现有的熔炉内部线圈温度居高不下的问题，本实用新型结构简单，利用风冷的方式对熔炉进行降温，便于拆卸维修，使熔炉的使用寿命得到延长。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风冷式节能熔炉，包括安装基座(1)，其特征在于，所述安装基座(1)的表面设有熔炉(2)，所述熔炉(2)的内部设有散热管道(3)，所述散热管道(3)的内部设有温度传感器(4)，所述熔炉(2)的一侧设有风机(6)，所述风机(6)的顶端设有进风口(7)，所述风机(6)的一端设有输送管道(8)，所述输送管道(8)的一端设有出风口(9)，所述安装基座(1)的一端设有推杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述熔炉(2)的表面设有控制面板(5)，所述安装基座(1)的底端设有滑轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述散热管道(3)的顶端表面设有出气孔(12)，若干组所述出气孔(12)均匀分布在所述散热管道(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述风机(6)和所述温度传感器(4)与控制面板(5)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述风机(6)与所述安装基座(1)通过螺钉固定连接，所述熔炉(2)与所述安装基座(1)通过焊接而成。
6.根据权利要求2所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述控制面板(5)表面分别设有操作按钮、开关和显示屏幕。
7.根据权利要求1所述的一种风冷式节能熔炉，其特征在于，所述散热管道(3)由铜铝或钢材质制成。
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2017
- 2017-05-17 CN CN201720548751.6U patent/CN207197254U/zh not_active Expired - Fee Related
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