CN208313027U - 一种可快速降温的熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速降温的熔化炉，属于熔化炉领域，包括外炉体、内炉体、用于盖设内炉体的炉盖、风扇以及控制箱；内炉体位于外炉体的内部空间中。本实用新型公开的一种可快速降温的熔化炉，通过在外炉体、内炉体之间留有间隙形成散热通道且在外炉体的底部设置风扇，使得空气可以进入熔化炉内部并快速地在其内部流通，提高熔化炉冷却效率；通过设置电磁加热器，提高了熔化炉的加热效率。因此这种可快速降温的熔化炉，可以在其完成对金属熔化之后快速地使炉体散热冷却，避免炉体因长时间受氧化而受损，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉领域，更具体的，涉及一种可快速降温的熔化炉。
背景技术
熔化炉是对金属工件进行各种金属热加工的工业炉的统称，在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将有色金属熔化成金属液。
然而，现有的熔化炉大部分仍然使用加热丝对金属进行加热，加热效率低。同时，在使用完熔化炉后，由于缺乏主动散热装置，人们需将熔化炉放置较长的时间以使熔化炉炉体得到充分冷却，降温效率低，熔化炉炉体容易因氧化而损坏。
综上所述，有必要设计一种新型的熔化炉来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可快速降温的熔化炉，本实用新型通过在外炉体、内炉体之间留有间隙形成散热通道且在外炉体的底部设置风扇，使得空气可以进入熔化炉内部并快速的在其内部流通，提高熔化炉冷却效率；通过设置电磁加热器，提高了熔化炉的加热效率。因此，这种可快速降温的熔化炉可以在其完成对金属熔化之后快速地使炉体散热冷却，避免炉体因长时间受氧化而受损，提高了使用寿命。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种可快速降温的熔化炉，包括外炉体、内炉体、用于盖设所述内炉体的炉盖、风扇、以及控制箱；
所述外炉体的形状、以及所述内炉体的形状均呈方形体；
所述外炉体的顶部、以及所述内炉体的顶部均具有开口；
所述内炉体、以及炉盖均位于所述外炉体的内部空间中；
所述内炉体包括坩埚、以及加热器；
所述坩埚的底部两端固定连接有两个支撑块；
所述支撑块底部与所述外炉体的底部内壁固定连接；
所述坩埚两侧外壁与所述加热器固定连接；
所述外炉体底板的中间位置开设有用于散热的进气孔；
所述风扇安装于所述进气孔中；
所述外炉体的一侧内壁上固定连接有温度传感器；
所述炉盖的下表面与所述坩埚的顶部抵接；
所述炉盖的端部与所述外炉体的内壁抵接；
还包括连接紧固件；
所述连接紧固件穿过所述外炉体且与所述炉盖的端部固定连接；
所述控制箱固定连接于所述外炉体的一侧外壁上；
所述控制箱内部设有控制板；
所述风扇、所述加热器、以及所述温度传感器均与所述控制板电性连接；
所述炉盖上表面固定连接有把手；
所述支撑块开设有用于空气流通的水平通孔。
可选地，所述控制箱外表面还固定连接有显示屏；
所述显示屏与所述控制板电性连接。
可选地，所述炉盖内部填充有隔热棉。
可选地，所述加热器为电磁加热器。
可选地，所述外炉体底部固定连接有万向轮。
可选地，所述把手的外表面设有防滑纹路。
可选地，所述控制箱的外表面涂覆有防锈漆。
可选地，所述风扇为轴流式风扇。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种可快速降温的熔化炉，本实用新型通过在外炉体、内炉体之间留有间隙形成散热通道且在外炉体的底部设置风扇，使得空气可以进入熔化炉内部并快速的在其内部流通，提高熔化炉冷却效率；通过设置电磁加热器，提高了熔化炉的加热效率。因此，这种可快速降温的熔化炉可以在其完成对金属熔化之后快速地使炉体散热冷却，避免炉体因长时间受氧化而受损，提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种可快速降温的熔化炉的结构示意图。
图中：
1、外炉体；11、进气孔；12、温度传感器；2、内炉体；21、坩埚；22、加热器；23、支撑块；24、水平通孔；3、炉盖；31、隔热棉；4、风扇；5、控制箱；51、控制板；52、显示屏；6、把手；61、防滑纹路；7、万向轮；8、连接紧固件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种可快速降温的熔化炉的结构示意图，如图1所示，一种可快速降温的熔化炉，包括外炉体1、内炉体2、用于盖设内炉体2的炉盖3、风扇4、以及控制箱5；外炉体1的形状、以及内炉体2的形状均呈方形体；外炉体1的顶部、以及内炉体2的顶部均具有开口；内炉体2、以及炉盖3均位于外炉体1的内部空间中；内炉体2包括坩埚21、以及加热器22；坩埚21的底部两端固定连接有两个支撑块23；支撑块23底部与外炉体1的底部内壁固定连接；坩埚21两侧外壁与加热器22固定连接；外炉体1底板的中间位置开设有用于散热的进气孔11；风扇4安装于进气孔11中；外炉体1的一侧内壁上固定连接有温度传感器12；炉盖3的下表面与坩埚21的顶部抵接；炉盖3的端部与外炉体1的内壁抵接；还包括连接紧固件8；连接紧固件8穿过外炉体1且与炉盖3的端部固定连接；控制箱5固定连接于外炉体1的一侧外壁上；控制箱5内部设有控制板51；风扇4、加热器22、以及温度传感器12均与控制板51电性连接；炉盖3上表面固定连接有把手6；支撑块23开设有用于空气流通的水平通孔24。具体来说，在使用此种熔化炉时，操作人员首先使用扳手拧开连接紧固件8后打开炉盖3，将待熔化的金属放置在坩埚21的内部后再次盖上炉盖3并使用扳手拧紧连接紧固件8。启动此种熔化炉的电源对金属进行加热，直到熔化炉中的金属到达熔融状态，操作人员即可切断加热器22的电源从而停止对金属进行加热并将熔融的金属液取出。在使用此熔化炉完成对金属的熔化后并需要对熔化炉进行冷却时，操作人员只需要使用使用扳手拧开连接紧固件8后打开炉盖3并且通过操作控制箱5启动安装在进气孔11中风扇4，控制箱5内部设有控制板51，控制板51为单片机控制电路板，风扇4在单片机的控制下与电源连接后转动，如图1所述，由于内炉体2的外径小于外炉体1的内径,所以外炉体1与内炉体2之间的存在空隙，形成了此种熔化炉自带的独立散热通风通道。在风扇4的作用下，处于熔化炉外部的冷空气快速地接触到了内炉体2的底部并通过水平通孔24与内炉体2的两侧外壁接触并从顶部排出，在此过程中循环的空气快速地带走内炉体2本身的热量从而起到快速降温的作用；与此同时，设于外炉体1的一侧内壁上的温度传感器12不断检测散热通道中空气的温度，将信号传到单片机控制电路板并进行处理，单片机控制电路板根据测得温度信号的大小调整风扇4的输入电压，进而调整风扇4扇叶的转动速度。当炉体内部温度较高时，风扇4的转速也会较高；当炉体内部温度渐渐减低时，风扇4的转速也会渐渐减低，从而起到高效降温、节约电能的作用。因此，这种可快速降温的熔化炉可以在其完成对金属熔化之后快速地使炉体散热冷却，避免炉体因长时间受氧化而受损，提高了使用寿命。
可选地，控制箱5外表面还固定连接有显示屏52；显示屏52与控制板51电性连接。具体来说，在控制箱5外表面固定连接有显示屏52，温度传感器12将测得的温度数字信号传入控制板51中，经过控制板51的处理后将温度的数值输出到显示屏52上，从而可以使显示屏52显示熔化炉内部的具体温度，便于操作人员控制此种熔化炉加热时间。
可选地，炉盖3内部填充有隔热棉31。具体来说，在炉盖3内部填充隔热棉31，可以提高炉盖3的隔热能力，避免熔化炉加热金属时热量的散失，提高加热效率。
可选地，加热器22为电磁加热器。具体来说，电磁加热器是利用电磁感应产生涡流来给加热工件加热，它是把电能转换为电磁能，再由电磁能转换为电能，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的，从而杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰，加热效率高，是一种环保的加热方案。
可选地，外炉体1底部固定连接有万向轮7。具体来说，在外炉体1底部的四角固定连接万向轮7，可以提高此种熔化炉的灵活程度，使操作人员更加方便的移动此种熔化炉。
可选地，把手6的外表面设有防滑纹路61。具体来说，在把手6的外表面设有防滑纹路61，使操作人员更加高效地搬动炉盖3。
可选地，控制箱5的外表面涂覆有防锈漆。具体来说，在控制箱5的外表面涂覆防锈漆，可以提高控制箱5外表面的抗腐蚀能力，使控制箱5更加耐用。
可选地，风扇4为轴流式风扇。具体来说，轴流式风扇具有机构紧凑、噪音小、工作寿命长等特点；使用轴流式风扇可以减低此种熔化炉的运行噪音。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种可快速降温的熔化炉，其特征在于:
包括外炉体(1)、内炉体(2)、用于盖设所述内炉体(2)的炉盖(3)、风扇(4)、以及控制箱(5)；
所述外炉体(1)的形状、以及所述内炉体(2)的形状均呈方形体；
所述外炉体(1)的顶部、以及所述内炉体(2)的顶部均具有开口；
所述内炉体(2)、以及炉盖(3)均位于所述外炉体(1)的内部空间中；
所述内炉体(2)包括坩埚(21)、以及加热器(22)；
所述坩埚(21)的底部两端固定连接有两个支撑块(23)；
所述支撑块(23)底部与所述外炉体(1)的底部内壁固定连接；
所述坩埚(21)两侧外壁与所述加热器(22)固定连接；
所述外炉体(1)底板的中间位置开设有用于散热的进气孔(11)；
所述风扇(4)安装于所述进气孔(11)中；
所述外炉体(1)的一侧内壁上固定连接有温度传感器(12)；
所述炉盖(3)的下表面与所述坩埚(21)的顶部抵接；
所述炉盖(3)的端部与所述外炉体(1)的内壁抵接；
还包括连接紧固件(8)；
所述连接紧固件(8)穿过所述外炉体(1)且与所述炉盖(3)的端部固定连接；
所述控制箱(5)固定连接于所述外炉体(1)的一侧外壁上；
所述控制箱(5)内部设有控制板(51)；
所述风扇(4)、所述加热器(22)、以及所述温度传感器(12)均与所述控制板(51)电性连接；
所述炉盖(3)上表面固定连接有把手(6)；
所述支撑块(23)开设有用于空气流通的水平通孔(24)。
2.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述控制箱(5)外表面还固定连接有显示屏(52)；
所述显示屏(52)与所述控制板(51)电性连接。
3.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述炉盖(3)内部填充有隔热棉(31)。
4.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述加热器(22)为电磁加热器。
5.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述外炉体(1)底部固定连接有万向轮(7)。
6.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述把手(6)的外表面设有防滑纹路(61)。
7.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述控制箱(5)的外表面涂覆有防锈漆。
8.如权利要求1所述的一种可快速降温的熔化炉，其特征在于：
所述风扇(4)为轴流式风扇。
Priority Applications (1)
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| CN201820909472.2U CN208313027U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种可快速降温的熔化炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116772578A (zh) * | 2023-05-21 | 2023-09-19 | 海安奥禹机械制造有限公司 | 一种基于自动化控制的铸件熔合设备 |
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2018
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