CN215467579U - 一种适用于弯头热推成型的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于弯头热推成型的加热装置，包括机壳、控制单元、冷却单元，所述机壳内设置有功率调节单元、高频转换单元，机壳处设置有接线端，市电经功率调节单元、高频转换单元与接线端电性连接，加热线圈与所述接线端连接，所述加热线圈呈螺旋状设置且线圈本体为中空构造，所述冷却单元用于对线圈本体进行冷却，所述功率调节单元和冷却单元分别与所述控制单元电性连接。该适用于弯头热推成型的加热装置具有控制精准、安全节能、工作效率高的有益效果。

Description

一种适用于弯头热推成型的加热装置

技术领域

本实用新型涉及弯头推制技术领域，具体涉及一种适用于弯头热推成型的加热装置。

背景技术

管线连接时，在管线的拐弯处经常使用弯头进行连接，弯头金属管件一般是通过弯头热推成型装置进行加工的，现有适用于弯头热推成型的加热装置存在如下缺点：一方面，由于加热区域较小，当弯头被推出加热线圈位置后，弯头前端易冷却收缩，使弯头前端与弯头芯模之间的阻力变大，进而使得弯头前端与后端的推进速度不致，从而使弯头在推进成型过程中发生皱折、堆积等现象，导致弯头成型效果差；另一方面，现有技术中的加热装置加热功率恒定，不能根据弯头的规格调整加热功率，容易造成能源的浪费。

发明内容

为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种控制精准、安全节能、工作效率较高的适用于弯头热推成型的加热装置。

本实用新型的技术方案为：

一种适用于弯头热推成型的加热装置，包括机壳、控制单元、冷却单元，所述机壳内设置有功率调节单元、高频转换单元，机壳处设置有接线端，市电经功率调节单元、高频转换单元与接线端电性连接，加热线圈与所述接线端连接，所述加热线圈呈螺旋状设置且线圈本体为中空构造，所述冷却单元用于对线圈本体进行冷却，所述功率调节单元和冷却单元分别与所述控制单元电性连接。

优选的是，所述功率调节单元的器件为IGBT、IGCT、SGCT、GTO、IEGT中的任意一种。

上述任一方案优选的是，所述功率调节单元、高频转换单元处分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，机壳处设置有提示单元，所述第一温度传感器、第二温度传感器和提示单元分别与所述控制单元电性连接。

上述任一方案优选的是，与所述机壳相连接有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于检测加热后弯头基材的温度。

上述任一方案优选的是，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均为热电偶温度传感器。

上述任一方案优选的是，所述机壳处设置有防护罩，所述防护罩与机壳铰接。

上述任一方案优选的是，该弯头热推成型的加热装置还包括显示单元，所述显示单元设置于所述机壳处且与所述控制单元电性连接。

上述任一方案优选的是，所述显示单元为彩色触摸显示屏。

上述任一方案优选的是，所述控制单元为单片机或PLC可编程控制器。

上述任一方案优选的是，所述加热线圈的材质为铜。

本实用新型的适用于弯头热推成型的加热装置，具有控制精准、安全节能、工作效率较高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的适用于弯头热推成型的加热装置的一实施例的示意图。

图2为本实用新型的适用于弯头热推成型的加热装置的电路连接示意图。

图中标号说明：

101-机壳；102-循环泵；103-安装座；104-接线端；105-安装片；106-加热线圈；107-防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种适用于弯头热推成型的加热装置，如图1-2所示，包括机壳101、控制单元、冷却单元，所述机壳101内设置有功率调节单元、高频转换单元，机壳101处设置有接线端104，市电经功率调节单元、高频转换单元与接线端104电性连接，加热线圈106与所述接线端104连接，所述加热线圈106呈螺旋状设置且线圈本体为中空构造，所述冷却单元用于对线圈本体进行冷却，所述功率调节单元和冷却单元分别与所述控制单元电性连接。

在本实施例中，该弯头热推成型的加热装置用于对弯头基材进行加热，以增加弯头基材的延展性。该加热装置的工作原理为，220V/380V的市电经高频转换单元转换为高频交流电后，输入至加热线圈106，加热线圈106套接于弯头基材处，高频交流电感应出高频磁场，在高频磁场的作用下弯头基材处产生涡旋电流，从而实现对弯头基材的加热。所述高频转换单元包括整流子单元、频率转换子单元，具体的讲，220V/380V的市电经整流子单元产生的直流电压，直流电压经频率转换子单元转换成高频交流电，其中，整流子单元可采用现有技术中的整流桥电路，频率转换子单元可采用IGBT或可控硅等器件。

所述功率调节单元与高频转换单元串联，通过功率调节单元的间歇性开闭实现对该加热装置的加热功率的可调节。所述功率调节单元与所述控制单元电性连接，具体的，通过所述控制单元实现对功率调节单元开闭的控制。其中，所述功率调节单元的器件为IGBT、IGCT、SGCT、GTO、IEGT中的任意一种。上述各器件均具有驱动功率小、开关速度快、导通压降小、载流大等优点。

可以理解的是，所述控制单元控制功能是依赖于控制单元硬件本身和安装于所述控制单元上的程序来实现的，其中，所述控制单元可采用单片机或可编程PLC控制器。

在该加热装置组装时，所述控制单元、功率调节单元、高频转换单元可安装于一块PCB板上，并通过所述PCB板安装于机壳101内。所述冷却单元固定设置于机壳101内，所述冷却单元包括循环泵102、循环管路和制冷设备。所述加热线圈106呈螺旋状设置且线圈本体为中空构造，所述加热线圈106的两端分别设置有扁平的安装片105，加热线圈106通过所述安装片105与机壳101处的接线端104连接。在使用时，在循环泵102的作用下循环管路内的冷媒经制冷设备冷却后持续的流经线圈本体，从而更好完成对加热线圈106的降温。为了更好的对机壳101内进行降温，所述机壳101处还可设置散热风扇。

在本实施例中，所述功率调节单元、高频转换单元处分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，机壳101处设置有提示单元，所述第一温度传感器、第二温度传感器和提示单元分别与所述控制单元电性连接。所述第一温度传感器、第二温度传感器分别用于检测所述功率调节单元、高频转换单元处的温度，当温度超过阈值时，所述控制单元可通过提示单元发出提示，以防止温度过高造成功率调节单元、高频转换单元烧毁。

在本实施例中，与所述机壳101相连接有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于检测加热后弯头基材的温度。其中，所述第三温度传感器通过具有一定强度的可弯折材料与机壳101连接，从而便于根据扩管模具所处的位置，对所述第三温度传感器进行调节。所述第三温度传感器采集加热后弯头基材的温度，并将该温度值传至所述控制单元，所述控制单元根据弯头推制时所需的温度设定阈值，当第三温度传感器的反馈高于该阈值时，所述控制单元可适当调低该加热装置的功率，当低于该阈值时，所述控制单元可适当调高该加热装置的功率。

在本实施例中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均为热电偶温度传感器。热电偶温度传感器具有测量精度高、测量范围大、热响应时间快、使用寿命长、成本低廉等众多优点。

在本实施例中，所述机壳101处设置有防护罩107，所述防护罩107与机壳101铰接。具体的，为降低防护罩107的质量，防护罩107可选金属材质作为框架，将金属丝等材料连接成网状与框架连接，所述防护罩107与机壳101处的安装座103铰接。在使用时，所述防护罩107用于防止工作人员直接或间接的触碰到加热线圈106，避免造成触电事故。

在本实施例中，该弯头热推成型的加热装置还包括显示单元，所述显示单元设置于机壳101处且与所述控制单元电性连接。所述显示单元用于显示该加热装置的加热功率、弯头基材的温度等信息，使工作人员对该加热装置的工况一目了然。所述显示单元还可以为彩色触摸显示屏，因此，工作人员可通过彩色触摸显示屏对该加热装置的各项参数进行设置，进一步提升了该加热装置操作的便捷性。

在本实施例中，所述加热线圈106材质为铜，金属铜具有较低的电阻，在使用时能降低加热线圈106处热量的产生，且铜的成本相对较低。

以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于弯头热推成型的加热装置，包括机壳(101)、控制单元、冷却单元，其特征在于，机壳(101)内设置有功率调节单元、高频转换单元，机壳(101)处设置有接线端(104)，市电经所述功率调节单元、高频转换单元与接线端(104)电性连接，加热线圈(106)与接线端(104)连接，加热线圈(106)呈螺旋状设置且线圈本体为中空构造，所述冷却单元用于对线圈本体进行冷却，所述功率调节单元和冷却单元分别与所述控制单元电性连接。

2.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，所述功率调节单元的器件为IGBT、IGCT、SGCT、GTO、IEGT中的任意一种。

3.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，所述功率调节单元、高频转换单元处分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，机壳(101)处设置有提示单元，所述第一温度传感器、第二温度传感器和提示单元分别与所述控制单元电性连接。

4.如权利要求3所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，与机壳(101)相连接有第三温度传感器，所述第三温度传感器用于检测加热后弯头基材的温度。

5.如权利要求4所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均为热电偶温度传感器。

6.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，机壳(101)处设置有防护罩(107)，防护罩(107)与机壳(101)铰接。

7.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，该弯头热推成型的加热装置还包括显示单元，所述显示单元设置于机壳(101)处且与所述控制单元电性连接。

8.如权利要求7所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，所述显示单元为彩色触摸显示屏。

9.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，所述控制单元为单片机或PLC可编程控制器。

10.如权利要求1所述的适用于弯头热推成型的加热装置，其特征在于，加热线圈(106)材质为铜。

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