CN207195438U - 一种双向承载的链接回转轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备部件，具体地说是一种双向承载的链接回转轮，包括纵向受力的横向滚轮组、横向受力的纵向滚轮组及连接件，横向滚轮组与纵向滚轮组通过连接件交替连接、形成组合单元，多个组合单元顺序连接，且首尾对接后形成封闭的链接回转轮；横向滚轮组包括左滚轮、右滚轮及隔套，左滚轮与右滚轮分别由隔套的两端插入，并连接；纵向滚轮组包括上滚轮、右滚轮及隔套，上滚轮与右滚轮分别由隔套的两端插入，并连接；连接件的两端分别与横向滚轮组中的隔套及纵向滚轮组中的隔套相连。本实用新型可以按需要连接任意长度，可以同时承受双向载荷，加工制造方便、成本低，可柔性布置成圆形、椭圆形，上下起伏，小半径转向等，维护保养更换方便。

Description

一种双向承载的链接回转轮

技术领域

本实用新型涉及机械设备部件，具体地说是一种双向承载的链接回转轮。

背景技术

传统机械设备的回转承载部件大部分采用轴承，而对于直径超大双向受力的无轴回转体选用轴承承载显然是不可取的，并且超大轴承成本高，不易维护保养，润滑和更换。特别是食品速冻设备制造行业困难更大。

实用新型内容

为了解决直径超大双向受力无轴回转体回转承载的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以横向和纵向同时承受载荷的双向承载的链接回转轮。该双向承载的链接回转轮能够双向承受载荷，随意拼接任意长度，封闭后可以围成圆或椭圆等形状的承载部件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括纵向受力的横向滚轮组、横向受力的纵向滚轮组及连接件，其中横向滚轮组与纵向滚轮组通过连接件交替连接、形成组合单元，多个所述组合单元顺序连接，且首尾对接后形成封闭的所述链接回转轮；所述横向滚轮组包括左滚轮、右滚轮及隔套，该左滚轮与右滚轮分别由隔套的两端插入，并连接；所述纵向滚轮组包括上滚轮、右滚轮及隔套，该上滚轮与右滚轮分别由隔套的两端插入，并连接；所述连接件的两端分别与横向滚轮组中的隔套及纵向滚轮组中的隔套相连；

其中：所述隔套分为结构相同的两部分，每部分均中间开孔，每部分的外表面均设有与所述连接件插接的凸台；所述隔套的每部分均设有用于与连接件连接、且轴向限位的环形槽B；所述隔套整体轴向截面呈“工”字型，即隔套的每部分轴向截面均为中间开孔的“T”型，该“T”型横边的内侧设有所述环形槽B；

所述连接件的一端为连接本体，另一端为呈“U”型的连接片，该连接本体为中空的圆柱状，带有内孔，所述连接本体上开有用于与隔套插接的腰形孔；所述连接片上开有连接孔；所述连接件套设在横向滚轮组中的隔套或纵向滚轮组中的隔套外，所述连接片上的连接孔套设在相邻的纵向滚轮组中的隔套或横向滚轮组中的隔套外，且套设在相邻连接件的连接本体外；

所述横向滚轮组中的左滚轮的轴向截面呈“山”字型，右滚轮的轴向截面为中间开孔的“凸”字型，该左滚轮的中间部分插入右滚轮的中间开孔内；所述左滚轮的中间部分的端部为墩头结构、与所述右滚轮连接固定；

所述纵向滚轮组中的上滚轮与右滚轮形状相同，均为轴向截面为中间开孔的“凸”字型，所述上滚轮与右滚轮之间通过销轴相连，并通过卡在该销轴上的弹簧挡片轴向定位；

所述销轴的轴向截面为“T”型，该“T”型横边与竖边的止口处与所述上滚轮或右滚轮抵接，所述“T”型竖边的端部设有环形槽A，所述弹簧挡片卡在该环型槽A内，且容置于所述右滚轮或上滚轮内。

本实用新型的优点与积极效果为：

本实用新型相当于轴承中的钢珠和保持架，具有以下特征：

1.本实用新型可以按需要连接任意长度。

2.本实用新型可以同时承受双向载荷，横向滚轮组纵向受力，纵向滚轮组横向受力。

3.本实用新型加工制造方便，成本低。

4.本实用新型由于各组合单元可以相互回转，因此链接回转轮可柔性布置成圆形、椭圆形，上下起伏，小半径转向等。

5.本实用新型维护保养更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为图1中的A—A剖视图；

图4为图2中的B—B剖视图；

图5为本实用新型连接件的结构主视图；

图6为本实用新型连接件的结构俯视图；

图7为本实用新型的布置示意图；

其中：1为左滚轮，2为右滚轮，3为隔套，4为上滚轮，5为销轴，6为弹簧挡片，7为连接件，701为连接本体，702为内孔，703为腰形孔，704为连接片，705为连接孔，8为横向滚轮组，9为纵向滚轮组，10为凹槽，11为凸台，12为环形槽A，13为环形槽B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4及图7所示，本实用新型包括横向滚轮组8、纵向滚轮组9及连接件7，其中横向滚轮组8横向组装、纵向受力，纵向滚轮组9纵向组装、横向受力，横向滚轮组8与纵向滚轮组9通过连接件7交替连接、形成组合单元，多个组合单元顺序连接，且首尾对接后形成封闭的链接回转轮。

如图5、图6所示，连接件7的一端为连接本体701，另一端为呈“U”型的两个连接片704，该连接本体701为中空的圆柱状，带有内孔702，连接本体701上对称开有腰形孔703，每个连接片704上均开有连接孔705。内孔702的轴向与连接孔705的轴向相垂直。

如图1～4所示，横向滚轮组8包括左滚轮1、右滚轮2及隔套3，隔套3整体轴向截面呈“工”字型，隔套3分为结构相同的两部分，每部分均中间开孔；即，隔套3的每部分轴向截面均为中间开孔的“T”型。该“T”型横边的内侧设有环形槽B13，用于与连接件7连接、且轴向限位。每部分的外表面均设有与连接本体701上开设的腰形孔703插接的凸台11；本实施例的凸台11为楔形，隔套3每部分的凸台11及腰形孔703的数量均为两个。

横向滚轮组8中的左滚轮1的轴向截面呈“山”字型，右滚轮2的轴向截面为中间开孔的“凸”字型，该左滚轮1及右滚轮2分别由隔套3的两端插入隔套3内，左滚轮1的中间部分插入右滚轮2的中间开孔内。左滚轮1的中间部分的端部为墩头结构，与右滚轮2连接固定。

纵向滚轮组9包括上滚轮4、右滚轮2、隔套3、销轴5及弹簧挡片6，隔套3与横向滚轮组8的形状、结构均相同，不再赘述。

纵向滚轮组9中的上滚轮4与右滚轮2形状相同，均为轴向截面为中间开孔的“凸”字型，上滚轮4与右滚轮2之间通过销轴5相连，并通过卡在该销轴5上的弹簧挡片6轴向定位。销轴5的轴向截面为“T”型，该“T”型横边与竖边的止口处与上滚轮4或右滚轮2抵接，“T”型竖边的端部设有环形槽A12，弹簧挡片6卡在该环型槽A12内，且容置于右滚轮2或上滚轮4内。上滚轮4与右滚轮2分别由隔套3的两端插入，并通过销轴5连接。

本实用新型的安装为：

如图1～4所示，在第一个连接件7的连接本体701上的内孔702两端对称安装纵向滚轮组9中的隔套3，并通过隔套3上的楔形凸台11插入连接本体701上的腰形孔703中连接固定。连接本体701的两端分别插入隔套3上的环形槽B13中。将上滚轮4及右滚轮2分别由隔套3的两端插入，通过销轴5相连，并用弹簧挡片6固定。

将第二个连接件7的连接本体701部分插入第一个连接件7上的连接孔705中，再在第二个连接件7的连接本体701上的内孔702两端对称安装横向滚轮组8中的隔套3，并通过隔套3上的楔形凸台11插入第二个连接件7的连接本体701上的腰形孔703中连接固定。连接本体701的两端分别插入横向滚轮组8中隔套3上开设的环形槽B13中。将横向滚轮组8中的左滚轮1、右滚轮2分别由隔套3的两端插入，利用左滚轮2中间部分端部制成的墩头结构，使左、右滚轮1、2连接固定。这样即完成一个组合单元的安装，

然后，将第三个连接件7的连接本体701部分插入第二个连接件7上的连接孔705中，再在第三个连接件7的连接本体701上安装再一个纵向滚轮组9。按上述操作，将纵向滚轮组9、横向滚轮组8通过连接件7交替连接，头尾分别是纵向滚轮组9和横向滚轮组8。然后根据需要将顺序连接的多个组合单元首尾对接，即构成封闭的链接回转轮。

本实用新型的链接回转轮可柔性布置成圆形、椭圆形，上下起伏，小半径转向等。

Claims (10)

1.一种双向承载的链接回转轮，其特征在于：包括纵向受力的横向滚轮组(8)、横向受力的纵向滚轮组(9)及连接件(7)，其中横向滚轮组(8)与纵向滚轮组(9)通过连接件(7)交替连接、形成组合单元，多个所述组合单元顺序连接，且首尾对接后形成封闭的所述链接回转轮；所述横向滚轮组(8)包括左滚轮(1)、右滚轮(2)及隔套(3)，该左滚轮(1)与右滚轮(2)分别由隔套(3)的两端插入，并连接；所述纵向滚轮组(9)包括上滚轮(4)、右滚轮(2)及隔套(3)，该上滚轮(4)与右滚轮(2)分别由隔套(3)的两端插入，并连接；所述连接件(7)的两端分别与横向滚轮组(8)中的隔套(3)及纵向滚轮组(9)中的隔套(3)相连。

2.根据权利要求1所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述隔套(3)分为结构相同的两部分，每部分均中间开孔，每部分的外表面均设有与所述连接件(7)插接的凸台(11)。

3.根据权利要求2所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述隔套(3)的每部分均设有用于与连接件(7)连接、且轴向限位的环形槽B(13)。

4.根据权利要求3所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述隔套(3)整体轴向截面呈“工”字型，即隔套(3)的每部分轴向截面均为中间开孔的“T”型，该“T”型横边的内侧设有所述环形槽B(13)。

5.根据权利要求1所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述连接件(7)的一端为连接本体(701)，另一端为呈“U”型的连接片(704)，该连接本体(701)为中空的圆柱状，带有内孔(702)，所述连接本体(701)上开有用于与隔套(3)插接的腰形孔(703)；所述连接片(704)上开有连接孔(705)。

6.根据权利要求5所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述连接件(7)套设在横向滚轮组(8)中的隔套(3)或纵向滚轮组(9)中的隔套(3)外，所述连接片(704)上的连接孔(705)套设在相邻的纵向滚轮组(9)中的隔套(3)或横向滚轮组(8)中的隔套(3)外，且套设在相邻连接件(7)的连接本体(701)外。

7.根据权利要求1所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述横向滚轮组(8)中的左滚轮(1)的轴向截面呈“山”字型，右滚轮(2)的轴向截面为中间开孔的“凸”字型，该左滚轮(1)的中 间部分插入右滚轮(2)的中间开孔内。

8.根据权利要求7所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述左滚轮(1)的中间部分的端部为墩头结构、与所述右滚轮(2)连接固定。

9.根据权利要求1所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述纵向滚轮组(9)中的上滚轮(4)与右滚轮(2)形状相同，均为轴向截面为中间开孔的“凸”字型，所述上滚轮(4)与右滚轮(2)之间通过销轴(5)相连，并通过卡在该销轴(5)上的弹簧挡片(6)轴向定位。

10.根据权利要求9所述双向承载的链接回转轮，其特征在于：所述销轴(5)的轴向截面为“T”型，该“T”型横边与竖边的止口处与所述上滚轮(4)或右滚轮(2)抵接，所述“T”型竖边的端部设有环形槽A(12)，所述弹簧挡片(6)卡在该环型槽A(12)内，且容置于所述右滚轮(2)或上滚轮(4)内。