CN207192764U - 一种油脂灌装回流系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油脂灌装回流系统，包括油脂捏合装置和灌装机，所述油脂捏合装置的一侧连接有进油管，另一侧通过出油管连接将油脂灌入油桶的灌装机，所述进油管连接有油泵，还包括：互相连通的第一连接管、第二连接管和第三连接管；所述第一连接管连接所述出油管，用于控制所述出油管打开或关闭；所述第二连接管连接所述灌装机的进油端口，用于控制所述进油端口打开或关闭；所述第三连接管通过回流管连接所述油脂捏合装置中的油脂调配罐，用于在所述进油端口被关闭时，打开所述回流管。本实用新型可及时回流油脂，防止事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装领域，特别是涉及一种油脂灌装回流系统。
背景技术
成品油脂在灌装前必须经过油脂捏合装置速冷捏合，才可达到适宜的晶型和外观。油脂捏合装置的一侧通过连接设备连接进油管，另一侧连接灌装机，进油管连接有油泵，油泵将油从进油管压出，油脂捏合装置对注入的油脂进行速冷捏合，之后油脂会被注入灌装机进行灌装注入至油桶。但如果灌装过程出现意外情况导致生产线短暂性停车，会造成油脂捏合装置中的油脂(如速冷筒、管道等内的油脂)过度冷冻而凝固，造成油脂捏合装置中相关设备及附件的冷冻爆裂等事故。
实用新型内容
基于此，有必要针对目前成品油脂在灌装过程中可能造成事故的问题，提供一种油脂灌装回流系统。
一种油脂灌装回流系统，包括油脂捏合装置和灌装机，所述油脂捏合装置的一侧连接有进油管，另一侧通过出油管连接将油脂灌入油桶的灌装机，所述进油管连接有油泵，其特征在于，还包括：
互相连通的第一连接管、第二连接管和第三连接管；
所述第一连接管连接出油管，用于控制所述出油管打开或关闭；
所述第二连接管连接所述灌装机的进油端口，用于控制所述进油端口打开或关闭；
所述第三连接管通过回流管连接所述油脂捏合装置中的油脂调配罐，用于在所述进油端口被关闭时，打开所述回流管。
在其中一个实施例中：
所述第一连接管内设置有第一控制开关，被配置于打开或闭合所述出油管；
所述第二连接管内设置有第二控制开关，被配置为打开或关闭所述油脂捏合装置的进油端口；
所述第三连接管内设置有第三控制开关，被配置为打开或关闭所述回流管。
在其中一个实施例中，所述第二控制开关为第二压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第二压力检测开关施加的压力达到第二预设值时，关闭所述进油端口。
在其中一个实施例中，所述第三控制开关为第三压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力达到第三预设值时，打开所述回流管。
在其中一个实施例中，所述油脂灌装回流系统，还包括：
开关控制器，被配置为控制所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关打开或关闭。
在其中一个实施例中，所述第三压力检测开关还被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力小于所述第三预设值时，关闭所述回流管。
在其中一个实施例中，所述开关控制器为无线控制器。
以上所述油脂灌装回流系统中，灌装机因为故障停车时，第二连接管则关闭灌装机的进油端口，同时，第三连接管会打开回流管，使油脂流入油脂调配罐，避免油脂在油脂捏合装置过度冷冻而凝固，发生冷冻爆裂。
附图说明
图1为本实施例的油脂灌装回流系统的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的油脂灌装回流系统，包括油脂捏合装置110和灌装机120，所述油脂捏合装置110的一侧连接有进油管130，另一侧通过出油管140连接将油脂灌入油桶的灌装机120，所述进油管130连接有油泵150。
油泵可以为液压传动装置等。
其中，油脂灌装回流系统还包括：
互相连通的第一连接管161、第二连接管162和第三连接管163；
所述第一连接管161连接出油管140，用于控制所述出油管140打开或关闭；
所述第二连接管162连接所述灌装机120的进油端口，用于控制所述进油端口打开或关闭；
所述第三连接163管通过回流管170连接所述油脂捏合装置110中的油脂调配罐180，用于在所述进油端口被关闭时，打开所述回流管170。
以上所述油脂灌装回流系统中，灌装机因为故障停车时，第二连接管则关闭灌装机的进油端口，同时，第三连接管会打开回流管，使油脂流入油脂调配罐，避免油脂在油脂捏合装置过度冷冻而凝固，发生冷冻爆裂。
其中，所述第一连接管161内设置有第一控制开关1611，被配置于打开或闭合所述出油管140；
所述第二连接管162内设置有第二控制开关1621，被配置为打开或关闭所述灌装机120的进油端口；
所述第三连接管163内设置有第三控制开关1631，被配置为打开或关闭所述回流管170。
进一步的，所述第二控制开关1621为第二压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管140中油脂对所述第二压力检测开关施加的压力达到第二预设值时，关闭所述进油端口。
进一步的，所述第三控制开关1631为第三压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管140中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力达到第三预设值时，打开所述回流管170。
进一步的，所述油脂灌装回流系统，还包括：
开关控制器，被配置为控制所述第一控制开关1611、第二控制开关1621和第三控制开关1631打开或关闭。
其中，所述开关控制器为无线控制器，也可以为具有实体按键的面板开关等。
进一步的，所述第三压力检测开关1631还被配置为在检测到所述出油管140中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力小于所述第三预设值时，关闭所述回流管170。
本实施例在正常工作时，油泵150工作，使油脂在压力的作用下注入进油管130，油脂在压力下由进油管130注入油脂捏合装置110进行速冷捏合，之后，油脂经出油管140流入灌装机120，灌装机120将油脂灌装注入至油桶。
但在灌装机120异常工作时，灌装机120的灌装速度降低，导致油脂向第二控制开关1621施加的压力增加，当达到第二预设值时，第二控制开关1621则关闭灌装机120的进油端口，油脂会流向第三控制开关1631，当油脂向第三控制开关1631施加的压力达到第三预设值时，第三控制开关1631则打开回流管170，使油脂流入油脂捏合装置110中的油脂调配罐180，实现超过灌装压力时自动调节开启回流管，提高生产效率和及时回流油脂，防止事故发生。
当灌装机120可以正常工作时，由开关控制器可以控制第二控制开关1621打开灌装机120的进油端口，此时，油脂向第三控制开关1631施加的压力则会减小，当小于第二预设值时，第三控制开关1631则关闭回流管170。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种油脂灌装回流系统，包括油脂捏合装置和灌装机，所述油脂捏合装置的一侧连接有进油管，另一侧通过出油管连接将油脂灌入油桶的灌装机，所述进油管连接有油泵，其特征在于，还包括：
互相连通的第一连接管、第二连接管和第三连接管；
所述第一连接管连接所述出油管，用于控制所述出油管打开或关闭；
所述第二连接管连接所述灌装机的进油端口，用于控制所述进油端口打开或关闭；
所述第三连接管通过回流管连接所述油脂捏合装置中的油脂调配罐，用于在所述进油端口被关闭时，打开所述回流管。
2.根据权利要求1所述的油脂灌装回流系统，其特征在于：
所述第一连接管内设置有第一控制开关，被配置于打开或闭合所述出油管；
所述第二连接管内设置有第二控制开关，被配置为打开或关闭所述油脂捏合装置的进油端口；
所述第三连接管内设置有第三控制开关，被配置为打开或关闭所述回流管。
3.根据权利要求2所述的油脂灌装回流系统，其特征在于，所述第二控制开关为第二压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第二压力检测开关施加的压力达到第二预设值时，关闭所述进油端口。
4.根据权利要求3所述的油脂灌装回流系统，其特征在于，所述第三控制开关为第三压力检测开关，被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力达到第三预设值时，打开所述回流管。
5.根据权利要求4所述的油脂灌装回流系统，其特征在于，所述油脂灌装回流系统，还包括：
开关控制器，被配置为控制所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关打开或关闭。
6.根据权利要求5所述的油脂灌装回流系统，其特征在于，所述第三压力检测开关还被配置为在检测到所述出油管中油脂对所述第三压力检测开关施加的压力小于所述第三预设值时，关闭所述回流管。
7.根据权利要求5所述的油脂灌装回流系统，其特征在于，所述开关控制器为无线控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720844567.6U CN207192764U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种油脂灌装回流系统 |
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| CN207192764U true CN207192764U (zh) | 2018-04-06 |
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| CN201720844567.6U Active CN207192764U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种油脂灌装回流系统 |
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2017
- 2017-07-12 CN CN201720844567.6U patent/CN207192764U/zh active Active
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