CN207470167U - 一种泡排剂加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采气工艺技术领域，特别涉及一种泡排剂加注装置，所述加注装置包括与采气树的套管连通的加注管道，所述加注管道上设置有至少一个加注口，使从加注口加入的泡排剂沿套管与油管之间的环套空间输送，上述加注装置结构简单、安全可靠、经济有效，使用方法步骤较少，操作简单，一线员工就能完成泡排剂加注，确保了泡排维护的及时性，泡排效果较好。

Description

一种泡排剂加注装置

技术领域

本实用新型涉及采气工艺技术领域，特别涉及一种泡排剂加注装置。

背景技术

泡沫排水采气工艺是往井里加入表面活性剂的一种助排工艺，主要利用井底积水与起泡剂接触后，通过井底天然气气流的搅动，生成大量低密度的泡沫，随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的。

目前用于泡沫排水采气工艺的起泡剂主要有液态的泡排剂和固态的泡排棒，大部分的采气井采取泡排车、泡排泵或平衡罐进行液体泡排剂加注，这几种加注方式存在一定的局限性，要么不能较好的满足泡排维护的及时性，要么需要增加较大的设备投入，导致泡排剂加注耗费较多的人力、物力和时间，且不能保证泡排维护的及时性。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有的液体泡排剂加注方式耗费较多的人力、物力和时间，且不能保证泡排维护的及时性的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的液体泡排剂加注方式耗费较多的人力、物力和时间，且不能保证泡排维护的及时性的技术问题，提供了一种安全可靠、方便快捷、经济有效的泡排剂加注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种泡排剂加注装置，包括与采气树的套管连通的加注管道，所述加注管道上设置有至少一个加注口。

本实用新型的一种泡排剂加注装置，通过设置与采气树的套管连通的加注管道，使从加注口加入的泡排剂沿套管与油管之间的环套空间输送，与油管内输送的气流分开输送，有效避免了先加入的泡排剂产生的泡沫影响后加入的泡排剂产生泡沫，使泡排剂均能与井底液体接触，泡排效果较好，同时，采用长管道结构加注泡排剂，使加注口可设置为远离采气树，加注时由人工倾倒泡排剂，减少泡排剂加注的设备投入，使加注过程安全可靠，在需要加注泡排剂时较快捷的实现加注，保证泡排维护的及时性，另外，由于该泡排剂加注装置仅需要少量的高压管材、高压阀门、压力表和截止阀等组装，试压合格即可，实现人工加注，避免了增加泵注设备以及泵注过程中的能耗费用等。

作为优选，所述加注口位于所述加注管道的上端，所述加注口的水平高度高于套管内部空间，使所述加注口位于套管内部空间的上方。将加注口的水平高度设置在套管内部空间的上方，使从加注口加入的泡排剂从高处跌落进入环套空间，有助于所加注泡排剂利用重力作用进入油套环形空间，进一步保证泡排剂进入井底与液体接触产生泡沫，使泡排效果较好。

作为优选，还包括用于控制所述加注口开启和/或关闭的控制阀门，所述控制阀门设置在所述加注口和套管闸门之间，在控制阀门和套管闸门之前形成用于预存泡排剂的腔体。通过设置控制阀门，使在加注好泡排剂之后可关闭加注口，避免井内产生的泡沫沿油管与套管之间的环套空间逆流，进一步保证加注的泡排剂均进入井底与井底液体接触产生泡沫，使泡排效果较好，同时，由于控制阀门的设置，可根据实际情况，将预先加入的泡排剂预存在控制阀门和套管闸门之前的腔体内，将控制阀门关闭后再开启套管闸门使泡排剂进入环套空间。

作为优选，所述加注口上可拆卸的设置有加液漏斗。设置在加注口上的加液漏斗，有利于导流加入的泡排剂，方便泡排剂的加入，避免泡排剂浪费。

作为优选，还包括用于封闭所述加液漏斗的封板，所述封板与所述加液漏斗转动连接。在加液漏斗上设置封板，避免外部雨水沿加注管道进入井底增加泡排工作量，相应的减少泡排剂的使用。

作为优选，所述加注管道上设置有至少一个压力监测装置和至少一个泄压装置，所述压力监测装置用于实时监测加注管道内压力，所述泄压装置用于排除加注管道内气体压力。在加注管道上设置压力监测装置，可实时监测加注管道内压力，设置泄压装置，使当压力监测装置检测到加注管道内压力过高时，排出过高压力，避免加注管道内过高的压力影响泡排剂的泡排效果和加入。

作为优选，所述加注装置上设控制阀门为至少两个，所述控制阀门包括靠近加注口的第一控制阀门和靠近套管的第二控制阀门。通过在加注管道上设置至少两个控制阀门，使相邻两个控制阀门之间形成用于预存泡排剂的腔体，实现泡排剂的临时预存，方便泡排剂的加入，同时，由于在加注管道上设置了两个控制阀门配套工作，通过将控制阀门作为主控阀门，有效保护了套管阀门不被刺漏，最终实现将泡排剂加入油管与套管之间的环套空间，实现泡排剂与气流的独立流动。

上述泡排剂加注装置的使用方法，依次包括：步骤1：组装：将加注管道与采气树套管连接，使加注管道与套管内部空间连通，当套管闸门打开时，加注管道内部空间与采气树油管和套管之间的环套空间连通；步骤2：试压：检测各连接部位的密封性；步骤3：备料：准备泡排剂；步骤4：关闭第二控制阀门；步骤5：泄压：开启泄压阀门(7)，观察压力检测装置(6)，压力回零后，关闭泄压阀门(7)；步骤6：开启封板；步骤7：开启第一控制阀门；步骤8：加注泡排剂；步骤9：关闭封板；步骤10：关闭第一控制阀门；步骤 11：开启第二控制阀门；步骤12：释放泡排剂：开启套管闸门，使泡排剂进入油管和套管之间的环套空间内。

上述泡排剂加注装置的使用方法，步骤较少，操作简单，现场具有资质的采气工均能完成较快的泡排剂加注，保证泡排维护的及时性，同时，由于通过将泡排剂通过加注管道加注到采气树的套管内，使泡排剂与气流分开输送，有效避免了先加入的泡排剂产生的泡沫影响后加入的泡排剂产生泡沫，使泡排剂均能与井底液体接触，使泡排效果较好，具体操作时，可循环步骤4-12，实现泡排剂的连续加注，方便工作人员根据泡排剂需求量实时添加泡排剂。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的泡排剂加注装置的有益效果是：

1、通过设置与采气树的套管连通的加注管道，使从加注口加入的泡排剂沿套管与油管之间的环套空间输送，与油管内输送的气流分开输送，泡排效果较好；

2、采用长管道结构加注泡排剂，使加注口可设置为远离采气树，加注时由人工倾倒泡排剂，减少泡排剂加注的设备投入，使加注过程安全可靠，在需要加注泡排剂时较快捷的实现加注，保证泡排维护的及时性；

3、该泡排剂加注装置仅需要少量的高压管材、高压阀门、压力检测装置和泄压装置等组装，试压合格即可，实现人工加注，避免了增加泵注设备以及泵注过程中的能耗费用等。

附图说明

图1是实施例1的一种泡排剂加注装置的结构示意图；

图2是实施例2的一种泡排剂加注装置的结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是采用实施例2的泡排剂加注装置的采气树的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图。

附图标记

1-加注管道，2-加注口，3-控制阀门，31-第一控制阀门，32-第二控制阀门，4-加液漏斗，5- 封板，6-压力监测装置，7-泄压装置，8-采气树，81-套管，82-套管闸门，83-油管，9-环套空间。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、4和5所示，一种泡排剂加注装置，包括与采气树8的套管81连通的加注管道1，所述加注管道1上设置有一个加注口2，所述加注口2位于所述加注管道1的上端，所述加注口2的水平高度高于套管81内部空间，使所述加注口2位于套管81内部空间的上方。

本实施例的一种泡排剂加注装置，通过设置与采气树8的套管81连通的加注管道1，使从加注口2加入的泡排剂沿套管81与油管83之间的环套空间9输送，与油管83内输送的气流分开输送，避免在先加入的泡排剂产生的泡沫影响在后加入的泡排剂产生泡沫，使泡排剂均能与井底液体接触，避免泡排剂浪费，且泡排效果较好，同时，采用长管道结构加注泡排剂，使加注口2可设置为远离采气树8，可根据实际情况设置合适长度的加注管道 1，避免提供泡排剂的外部供应设备靠近井口造成安全隐患，保证开采过程的安全，另外，由于将加注口2的水平高度设置在套管81内部空间的上方，有助于泡排剂利用重力作用进入油套环形空间。

优选的，还包括用于控制所述加注口2开启和/或关闭的控制阀门3，所述控制阀门3 设置在所述加注口2和套管闸门82之间，在控制阀门3和套管闸门82之前形成用于预存泡排剂的腔体。通过设置控制阀门3，使在加注好泡排剂之后可关闭加注口2，避免井内产生的泡沫沿油管83与套管81之间的环套空间9逆流，进一步保证加注的泡排剂均进入井底与井底液体接触产生泡沫，使泡排效果较好，同时，由于控制阀门3的设置，可根据实际情况，将预先加入的泡排剂预存在控制阀门3和套管闸门82之前的腔体内，将控制阀门3关闭后再开启套管闸门82使泡排剂进入环套空间9。

优选的，所述加注口2上可拆卸的设置有加液漏斗4。设置在加注口2上的加液漏斗4，有利于导流加入的泡排剂，方便泡排剂的加入，避免泡排剂浪费。

优选的，还包括用于封闭所述加液漏斗4的封板5，所述封板5与所述加液漏斗4转动连接。在加液漏斗4上设置封板5，避免外部雨水沿加注管道1进入井底增加泡排工作量，相应的减少泡排剂的使用。

优选的，所述加注管道1上设置有至少一个压力监测装置6和至少一个泄压装置7，所述压力监测装置6用于实时监测加注管道1内压力，所述泄压装置7用于排除加注管道1内气体压力。在加注管道1上设置压力监测装置6，可实时监测加注管道1内压力，同时设置泄压装置7，使当压力监测装置6检测到加注管道1内压力过高时，排出过高压力，避免加注管道1内过高的压力影响泡排剂的泡排效果和加入。

实施例2

如图2-5所示，本实施例的一种泡排剂加注装置与实施例1结构相同，区别在于：包括两个用于控制所述加注口2开启和/或关闭的控制阀门3，所述控制阀门3包括第一控制阀门31 和第二控制阀门32，所述第一控制阀门31和第二控制阀门32均设置在所述加注口2和套管闸门82之间，在第一控制阀门31和第二控制阀门32之间形成用于预存泡排剂的腔体。

本实施例的一种泡排剂加注装置，通过设置第一控制阀门31和第二控制阀门32配合动作，利用两个控制阀门3的动作时间差，在两个控制阀门3之间形成用于预存泡排剂的腔体，使用时，开启第一控制阀门31，加注泡排剂，使泡排剂进入第一控制阀门31和第二控制阀门32之间的腔体，关闭第一控制阀门31后再开启第二控制阀门32，使泡排剂进入采气树环套空间9，如此，使得泡排剂进入环套空间9时，加注管道1与外界没有连通，进一步使泡排剂的泡排效果较好，方便泡排剂的加入。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种泡排剂加注装置，其特征在于：包括与采气树(8)的套管(81)连通的加注管道(1)，所述加注管道(1)上设置有至少一个加注口(2)，所述加注口(2)位于所述加注管道(1)的上端，所述加注口(2)的水平高度高于套管(81)内部空间，使所述加注口(2)位于套管(81)内部空间的上方。

2.如权利要求1所述的加注装置，其特征在于：还包括用于控制所述加注口(2)开启和/或关闭的控制阀门(3)，所述控制阀门(3)设置在所述加注口(2)和套管闸门(82)之间，在控制阀门(3)和套管闸门(82)之前形成用于预存泡排剂的腔体。

3.如权利要求2所述的加注装置，其特征在于：所述加注口(2)上可拆卸的设置有加液漏斗(4)。

4.如权利要求3所述的加注装置，其特征在于：还包括用于封闭所述加液漏斗(4)的封板(5)，所述封板(5)与所述加液漏斗(4)转动连接。

5.如权利要求4所述的加注装置，其特征在于：所述加注管道(1)上还设置有至少一个压力监测装置(6)和至少一个泄压装置(7)，所述压力监测装置(6)用于实时监测加注管道(1)内压力，所述泄压装置(7)用于排除加注管道(1)内气体压力。

6.如权利要求3-5任意一项所述的加注装置，其特征在于：所述的控制阀门(3)至少为两个，所述控制阀门(3)包含靠近加注口(2)的第一控制阀门(31)和靠近套管(81)的第二控制阀门(32)。