CN204571938U - 油井井口自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油井井口自动加药装置，用于向油井井口加药，所述油井井口自动加药装置包括：控制面板；与所述控制面板连接的可编程控制器；药箱，所述药箱连接有药箱进液管和药箱出液管；水箱，所述水箱连接有水箱进液管和水箱出液管；注液管路，所述药箱出液管和水箱出液管共同汇集到所述注液管路的入口，所述注液管路的出口连接到油井井口；出药电磁阀，设置在所述药箱出液管上；出水电磁阀，设置在所述水箱出液管上；所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀、出水电磁阀。本实用新型将人为的加药工作转为自动加药，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及井口油井清蜡工作，具体涉及一种油井井口自动加药装置。
背景技术
国内气田井口普遍存在位置偏僻、交通不便，且气田产建规模的增大，气田井数越来越多，所以现场井口油井清蜡工作量较大等问题，人工清蜡已不能适应这种情况。
综上所述，现有技术中存在以下问题：井口油井的人工清蜡工作效率低，加药效果不好。
实用新型内容
本实用新型提供一种油井井口自动加药装置，以解决井口油井的人工清蜡工作效率低，加药效果不好的问题。
为此，本实用新型提出一种油井井口自动加药装置，用于向油井井口加药，所述油井井口自动加药装置包括：
控制面板；
与所述控制面板连接的可编程控制器；
药箱，所述药箱连接有药箱进液管和药箱出液管；
水箱，所述水箱连接有水箱进液管和水箱出液管；
注液管路，所述药箱出液管和水箱出液管共同汇集到所述注液管路的入口，所述注液管路的出口连接到油井井口；
出药电磁阀，设置在所述药箱出液管上；
出水电磁阀，设置在所述水箱出液管上；
所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀和出水电磁阀。
进一步地，所述注液管路上还设有液压泵。
进一步地，所述油井井口的数目为多个，所述注液管路的出口分别通过井口电磁阀连接各所述油井井口，所述可编程控制器分别连接各所述井口电磁阀。
进一步地，所述油井井口上还设有防止液体返流的单向阀。
进一步地，所述注液管路上设有电伴热带，所述可编程控制器连接所述电伴热带。
进一步地，所述液压泵为隔膜泵或计量泵，所述可编程控制器连接所述隔膜泵或计量泵。
进一步地，所述药箱上还连接有药箱排污阀。
进一步地，所述水箱上还连接有水箱排污阀。
进一步地，所述油井井口自动加药装置包括：连接在所述水箱出液管与所述注液管路的出口之间的旁通注水管路。
进一步地，所述油井井口自动加药装置包括：补液管路，所述补液管路连接药箱进液管以及水箱进液管。
本实用新型通过采用可编程控制器(PLC)和出药电磁阀、出水电磁阀连接，控制向油井井口加药的过程中，药液的加入、水的加入的时间，能够及时完成向油井井口加药的工作。这个过程可以通过操作控制面板自动完成，实现了加药过程的自动控制，将人为的加药工作转为自动加药，节省人力、物力，能够实现全自动无人值守，对整个系统可实现实时监控，远程操作。
进而，本实用新型使得设计软件和站控软件协议兼容；在控制设计中采用一键操作，防止看井人员误操作。可有效地减少操作工人的劳动强度和对健康的危害性，实现自动调整滴注注量、实现了井场远程控制、实现井场数字化管理的要求。
进而，本实用新型不需人工给设备上水、上药，解决了冬天由于结冰不能使用的问题，大大减少管线长度，降低注入药液的误差。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图。
附图标号说明：
1药箱 11药箱进液管 12药箱出液管 13出药电磁阀 15药箱排污阀 3水箱 31水箱进液管 32水箱出液管 33出水电磁阀 35水箱排污阀 5注液管路 51注液管路的入口 52注液管路的出口 55液压泵 7补液管路 71补液阀 8旁通注水管路 91一号井的井口 92二号井的井口 93三号井的井口 910井口电磁阀 920井口电磁阀 930井口电磁阀 100机架部分
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。
本实用新型的油井井口自动加药装置，用于向油井井口加药，所述油井井口自动加药装置包括：机架部分(机箱)、控制部分、药箱部分、水箱部分、管线部分。药箱部分、水箱部分设有相关控制阀，控制部分控制药箱部分、水箱部分中的液体的流动，管线部分连接在控制部分、药箱部分、水箱部分以及各井口之间。如图1所示，药箱部分和水箱部分例如设置在机架部分100中，通过机架部分保护壳将药箱部分和水箱部分封闭起来以进行保护，控制部分可以设置在机架部分上，也可以设置在机架部分之外，例如为控制柜的形式，与机架部分分体设置。机架部分例如为撬装结构，安装便利，拆卸方便。
具体来说，本实用新型的油井井口自动加药装置例如包括：
控制面板(图中未示出)，上面设有操作按键和显示屏；
与所述控制面板连接的可编程控制器(也称PLC，图中未示出)，内部设有控制向每口井注液的动态/累计流量，加药时间/频次以及液位报警等功能的软件，防止看井人员误操作；
容纳并储存药液的药箱1，所述药箱连接有药箱进液管11和药箱出液管12；
储水的水箱3，所述水箱3连接有水箱进液管31和水箱出液管33；
注液管路5，所述药箱出液管12和水箱出液管32共同汇集到所述注液管路的入口51，所述注液管路的出口52连接到油井井口；
出药电磁阀13，设置在所述药箱出液管12上；
出水电磁阀33，设置在所述水箱出液管32上；
所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀13和出水电磁阀33。
本实用新型中，水、药液管路合并，减少了一半的管线长度；降低注入药液的误差。通过可编程控制器(PLC)和出药电磁阀、出水电磁阀连接，控制向油井井口加药的过程中，药液的加入、水的加入的时间，能够及时完成向油井井口加药的工作。这个过程可以通过操作控制面板自动完成，实现了加药过程的自动控制，将人为的加药工作转为自动加药，节省人力、物力，能够实现全自动无人值守。
进而，通过RTU(远程无线通信)，实现整个油田的各井口与控制面板和可编程控制器的通信，因而，可以在一个控制柜或控制面板上对整个油田系统的各井口可实现实时监控，远程操作，增加了控制范围，提高了反映速度。
进一步地，如图1，所述注液管路5上还设有液压泵55，以进行增压。
进一步地，所述油井井口的数目为多个，例如，分别为一号井的井口91、二号井的井口92、三号井的井口93，所述注液管路的出口52分别通过一号井的井口电磁阀910、二号井的井口电磁阀920、三号井的井口电磁阀930，连接各所述油井井口，所述可编程控制器分别连接各所述井口电磁阀，可以实现对各油井井口的分别加药。此外，还可以实现对各油井井口的同步或同时加药，本实用新型可以实现对6口井同时加药。这样，能够达到人工加药所不能达到的功能。
进一步地，各油井井口上还设有防止液体返流的单向阀，防止药箱污染和倒灌。
进一步地，所述注液管路5上设有电伴热带和温度传感器，预防冬天冻堵，所述可编程控制器连接所述电伴热带和温度传感器，控制加热温度，加热时间，当注液管路5达到设定温度后，可编程控制器根据温度传感器发出的信息，可以停止加热，保证注液管路不会过度加热。另外，药箱1或水箱3为储罐式，可以再加设加热装置和保温装置，便于进行加热和保温，防止冬天结冰。
进一步地，所述液压泵55为隔膜泵或计量泵，所述可编程控制器连接所述隔膜泵或计量泵，可以控制每口井的动态/累计流量，实现定量加药。本实用新型中的各种电磁阀例如为电磁流量控制阀，可以实现流量控制。
进一步地，所述药箱1上还连接有药箱排污阀15，以及时排污。
进一步地，所述水箱3上还连接有水箱排污阀35，以及时排污。
进一步地，所述油井井口自动加药装置包括：连接在所述水箱出液管32与所述注液管路的出口52之间的旁通注水管路8，以在不需要与药液进行混合或汇合时，单独向井口注入水。
进一步地，本实用新型还设有补液管路7，补液管路7连接药箱进液管11以及水箱进液管31，或补液管路7与药箱进液管11以及水箱进液管31并联，补液管路7上设有补液阀71以及离心泵，以通过补液管路7实现向药箱、水箱的补液。
本实用新型的工作过程例如可以为：打开控制面板或控制柜开关，将控制方式选为自动/手动，将井口选为单口/所有，这时液压泵开始运行，先注入水，高压水经过电磁流量控制阀(电磁阀)，进入注液管路，流入油井井口套管，再进行注药，高压液体经过电磁流量控制阀，进入管线，流入油井井口套管，最后在进行一次注水，加药过程完成。同时，我们通过RTU(远程无线通信)，给控制台计算机(PLC)发出指令，这时，计算机通过预先的软件设置及运算方式，可以控制每口井的动态/累计流量，加药时间/频次以及液位报警。
本实用新型将人为的加药工作转为自动加药，节省人力,有益效果主要有:a、实现全自动无人值守；b、节省人力、物力成本；c、对整个系统可实现实时监控，远程操作。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种油井井口自动加药装置，用于向油井井口加药，其特征在于，所述油井井口自动加药装置包括：
控制面板；
与所述控制面板连接的可编程控制器；
药箱，所述药箱连接有药箱进液管和药箱出液管；
水箱，所述水箱连接有水箱进液管和水箱出液管；
注液管路，所述药箱出液管和水箱出液管共同汇集到所述注液管路的入口，所述注液管路的出口连接到油井井口；
出药电磁阀，设置在所述药箱出液管上；
出水电磁阀，设置在所述水箱出液管上；
所述可编程控制器分别连接所述出药电磁阀和出水电磁阀。
2.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述注液管路上还设有液压泵。
3.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述油井井口的数目为多个，所述注液管路的出口分别通过井口电磁阀连接各所述油井井口，所述可编程控制器分别连接各所述井口电磁阀。
4.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述油井井口上还设有防止液体返流的单向阀。
5.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述注液管路上设有电伴热带，所述可编程控制器连接所述电伴热带。
6.如权利要求2所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述液压泵为隔膜泵或计量泵，所述可编程控制器连接所述隔膜泵或计量泵。
7.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述药箱上还连接有药箱排污阀。
8.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述水箱上还连接有水箱排污阀。
9.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述油井井口自动加药装置还包括：连接在所述水箱出液管与所述注液管路的出口之间的旁通注水管路。
10.如权利要求1所述的油井井口自动加药装置，其特征在于，所述油井井口自动加药装置还包括：补液管路，所述补液管路连接所述药箱进液管以及水箱进液管。
Priority Applications (1)
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| CN201520217706.3U CN204571938U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 油井井口自动加药装置 |
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| CN201520217706.3U Active CN204571938U (zh) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | 油井井口自动加药装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104790912A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 中国石油大学(北京) | 油井井口自动加药装置和加药方法 |
| CN109505564A (zh) * | 2017-09-14 | 2019-03-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井加药信息的获取方法、装置及存储介质 |
| CN113006743A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 西南石油大学 | 一种采气井缓蚀液自动涂膜工艺 |
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2015
- 2015-04-10 CN CN201520217706.3U patent/CN204571938U/zh active Active
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| CN109505564B (zh) * | 2017-09-14 | 2022-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井加药信息的获取方法、装置及存储介质 |
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