CN206966633U - 水口控制液压系统及大包水口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水口控制液压系统及大包水口机构，包括液压缸、第一电磁换向阀、手动换向阀、油缸及设于所述油缸的出油口处的油泵机构，液压缸内部具有第一腔体及第二腔体，第一腔体及第二腔体分别与所第一电磁换向阀连通，第一电磁换向阀分别与油泵机构及油缸的进油口连通，第一腔体及第二腔体分别与手动换向阀连通，手动换向阀分别与油泵机构及油缸的进油口连通。本实用新型提供的水口控制液压系统及大包水口机构在遇到电气故障时，直接控制手动换向阀，就能使液压油持续正常流通，保证液压系统正常工作，起到应急保障作用，保证生产的连续性，提高生产效率。

Description

水口控制液压系统及大包水口机构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种水口控制液压系统及大包水口机构。

背景技术

钢铁冶金技术在现在工业中占据重要位置，其在铸造领域应用广泛。在浇铸过程中，需要对钢水的流动进行控制，大包水口机构就能达到控制钢水的目的，能够精确地调节从钢包到中间包的钢水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使铸造操作更容易控制。大包水口机构体积较大，一般通过液压系统进行控制，但现有的液压系统，在发生电气故障的时候，其中的电磁阀全部失电，容易导致打包水口打不开，造成停机，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水口控制液压系统，以解决现有技术中存在的水口控制液压系统在出现电器故障时容易造成停机，影响生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种水口控制液压系统，包括：液压缸、第一电磁换向阀、手动换向阀、油缸及设于所述油缸的出油口处的油泵机构，所述液压缸内部具有用于容纳推动所述液压缸的活塞杆伸出所述液压缸的液压油的第一腔体及用于容纳推动所述液压缸的活塞杆回缩进所述液压缸的液压油的第二腔体，所述第一腔体及所述第二腔体分别与所述第一电磁换向阀连通，所述第一电磁换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通，所述第一腔体及所述第二腔体分别与所述手动换向阀连通，所述手动换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通。

进一步地，所述第一腔体通过第一球阀分别与所述第一电磁换向阀及所述手动换向阀连通，所述第二腔体通过第二球阀分别与所述第一电磁换向阀及所述手动换向阀连通。

进一步地，所述第一电磁换向阀通过第二电磁换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通。

进一步地，所述第一电磁换向阀与所述油泵机构之间还设有第一单向阀。

进一步地，所述第一电磁换向阀与所述第一单向阀之间还设有减压阀。

进一步地，所述第一腔体及所述第二腔体还分别与第三电磁换向阀连通，所述第三电磁换向阀通过第三球阀与所述油泵机构连通，所述第三电磁换向阀还通过第四球阀与所述油缸的进油口连通。

进一步地，所述油泵机构包括与所述油缸的出油口连通的过滤器、与所述过滤器的出油口连通的泵体及与所述泵体的出油口连通的溢流保护单元，所述泵体的出油口与所述第一电磁换向阀连通，所述溢流保护单元还与所述油缸连通。

进一步地，所述第一电磁换向阀与所述泵体之间还设有第二单向阀。

进一步地，所述第二单向阀与所述第一电磁换向阀之间还设有第五球阀。

本实用新型提供的水口控制液压系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型水口控制液压系统，在正常工作时，手动换向阀常闭，第一电磁换向阀就能自如的控制液压缸活塞杆的伸缩，在遇到电气故障，第一电磁换向阀失电，处于常闭状态，此时直接控制手动换向阀，就能使液压油持续正常流通，保证液压系统正常工作，起到应急保障作用，保证生产的连续性，提高生产效率。

本实用新型还提供一种大包水口机构，包括上述的水口控制液压系统。

本实用新型提供的大包水口机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型大包水口机构，采用上述具有应急保障功能的水口控制液压系统，在出现电气故障的时候，仍然能够保证液压油正常流通，进而仍然能达到正常控制水口启闭的目的，保证生产的连续性，提高使用的稳定性及提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水口控制液压系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水口控制液压系统的工作状态示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的水口控制液压系统的工作状态示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的水口控制液压系统的工作状态示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的水口控制液压系统的工作状态示意图四；

图6为图1的局部结构示意图一；

图7为图1的局部结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-液压缸；2-第一电磁换向阀；3-手动换向阀；4-出油口；5-油泵机构；501-过滤器；502-泵体；503-溢流保护单元；6-第一腔体；7-第二腔体；8-进油口；9-第一球阀；10-第二球阀；11-第二电磁换向阀；12-第一单向阀；13-减压阀；14-第三电磁换向阀；15-第三球阀；16-第四球阀；17-第二单向阀；18-第五球阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的水口控制液压系统进行说明。所述水口控制液压系统，包括液压缸1、第一电磁换向阀2、手动换向阀3、油缸及设于油缸的出油口4处的油泵机构5，液压缸1内部具有用于容纳推动液压缸1的活塞杆伸出液压缸1的液压油的第一腔体6及用于容纳推动液压缸1的活塞杆回缩进液压缸1的液压油的第二腔体7，第一腔体6及第二腔体7分别与第一电磁换向阀2连通，第一电磁换向阀2分别与油泵机构5及油缸的进油口8连通，第一腔体6及第二腔体7分别与手动换向阀3连通，手动换向阀3分别与油泵机构5及油缸的进油口8连通。第一电磁换向阀2和手动换向阀3之间为并联的关系。

1）如图2所示，在正常状态下需要开水口的时候，手动换向阀3处于常闭的状态，第一电磁换向阀2的1YA得电，液压油经油泵机构导出，再经过第一电磁换向阀2被导入第二腔体7，第二腔体7内液压油充盈，第一腔体6内液压油被挤压而出，经第一电磁换向阀2被导入进油口8中，活塞杆回缩，水口打开，需要注意的是，“YA”代表电磁铁；

2）如图3所示，在正常状态下需要关水口的时候，手动换向阀3处于常闭的状态，第一电磁换向阀2的2YA得电，液压油经油泵机构导出，再经过第一电磁换向阀2被导入第一腔体6，第一腔体6内液压油充盈，第二腔体7内液压油被挤压而出，经第一电磁换向阀2被导入进油口8中，活塞杆伸出，水口关闭；

3）如图4所示，当出现电气故障后，阀台失电，第三电磁换向阀14中直连的4YA失电，第三球阀15与第四球阀16为关闭状态，手动换向阀3开启后，会有一部分液压油流经第三电磁换向阀14，再分别流至第三球阀15与第四球阀16处被截流。第一电磁换向阀2处于常闭的状态，需要开水口的时候，手动控制手动换向阀3使其处于直接连通的状态，液压油经油泵机构导出，再经过手动换向阀3被导入第二腔体7，第二腔体7内液压油充盈，第一腔体6内液压油被挤压而出，经手动换向阀3被导入进油口8中，活塞杆回缩，水口打开；

4）如图5所示，当出现电气故障后，阀台失电，第三电磁换向阀14中直连的4YA失电，第三球阀15与第四球阀16为关闭状态，手动换向阀3开启后，会有一部分液压油流经第三电磁换向阀14，再分别流至第三球阀15与第四球阀16处被截流。第一电磁换向阀2处于常闭的状态，需要关水口的时候，手动控制手动换向阀3使其切换成交叉连通的状态，液压油经油泵机构导出，再经过手动换向阀3被导入第一腔体6，第一腔体6内液压油充盈，第二腔体7内液压油被挤压而出，经手动换向阀3被导入进油口8中，活塞杆伸出，水口关闭。

本实用新型提供的水口控制液压系统，与现有技术相比，手动换向阀3与第一电磁换向阀2之间实际为并联的关系，在正常工作时，手动换向阀3常闭，第一电磁换向阀2就能自如的控制液压缸1活塞杆的伸缩，在遇到电气故障，第一电磁换向阀2失电，处于常闭状态，此时直接控制手动换向阀3，就能使液压油持续正常流通，保证液压系统正常工作，起到应急保障作用，保证生产的连续性，提高生产效率。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一腔体6通过第一球阀9分别与第一电磁换向阀2及手动换向阀3连通，第二腔体7通过第二球阀10分别与第一电磁换向阀2及手动换向阀3连通。设置第一球阀9和第二球阀10能在灵活控制液压缸1中两个腔体相对外界的通闭，不受电气故障的影响，方便检修更换液压缸1，提高工作效率。第一球阀9和第二球阀10一般为常开状态，在需要检修液压缸1的时候会关闭第一球阀9和第二球阀10。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一电磁换向阀2通过第二电磁换向阀11分别与油泵机构5及油缸的进油口8连通。第二电磁换向阀11具有直接连通状态及常闭的状态，在正常工作状态下，3YA得电，油路通畅；出现电气故障的时候，第二电磁换向阀11闭合，油路关闭。第二电磁换向阀11对油路的连通状态提供了更进一步的保险措施，保证油路能按照预设状态进行通闭。

进一步地，参阅图1至图5，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一电磁换向阀2与油泵机构5之间还设有第一单向阀12。在未出现电气故障的正常状态下，该处管路只作为油缸的出油管路，防止液压油倒灌造成的损害，保证工作稳定性。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一电磁换向阀2与第一单向阀12之间还设有减压阀13。减压阀13能使液压油的压力保持稳定，进而能有效保障工作性能的稳定。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一腔体6及第二腔体7还分别与第三电磁换向阀14连通，第三电磁换向阀14通过第三球阀15与油泵机构5连通，第三电磁换向阀14还通过第四球阀16与油缸的进油口8连通。第三电磁换向阀14与第一电磁换向阀2和手动换向阀3分别为并联的关系，第三球阀15与第四球阀16之间为并联的关系，该部分管路能对液压系统提供一定的溢流稳压作用，保证使用性能的稳定。

在未出现电气故障的时候，第三电磁换向阀14的4YA得电，第三球阀15与第四球阀16为开启状态，进出的液压油有一部分可留至第三电磁换向阀14处被截流；当出现电气故障后，第三电磁换向阀14中直连的4YA失电，手动关闭第三球阀15与第四球阀16，随后手动换向阀3开启后，会有一部分液压油流经第三电磁换向阀14，再分别流至第三球阀15与第四球阀16处被截流，能为手动换向操作提供一定程度的缓冲作用，提高使用稳定性；当电气故障排除后，打开第三球阀15与第四球阀16。

进一步地，参阅图1至图6，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，油泵机构5包括与油缸的出油口4连通的过滤器501、与过滤器501的出油口连通的泵体502及与泵体502的出油口连通的溢流保护单元503，泵体502的出油口与第一电磁换向阀2连通，溢流保护单元503还与油缸连通。液压油经过过滤器501的过滤后被抽出，防止颗粒物堵塞液压油循环管路，提高使用稳定性。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第一电磁换向阀2与泵体502之间还设有第二单向阀17。进一步防止液压油逆流倒灌至出油口4。

进一步地，请参阅图1至图6，作为本实用新型提供的水口控制液压系统的一种具体实施方式，第二单向阀17与第一电磁换向阀2之间还设有第五球阀18。其能单独控制油泵机构5与液压系统的通断，方便对油泵机构进行检修和更换。

本实用新型还提供一种大包水口机构，所述大包水口机构包括上述的水口控制液压系统。

本实用新型提供的大包水口机构，采用上述具有应急保障功能的水口控制液压系统，在出现电气故障的时候，仍然能够保证液压油正常流通，进而仍然能达到正常控制水口启闭的目的，保证生产的连续性，提高使用的稳定性及提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水口控制液压系统，其特征在于：包括液压缸、第一电磁换向阀、手动换向阀、油缸及设于所述油缸的出油口处的油泵机构，所述液压缸内部具有用于容纳推动所述液压缸的活塞杆伸出所述液压缸的液压油的第一腔体及用于容纳推动所述液压缸的活塞杆回缩进所述液压缸的液压油的第二腔体，所述第一腔体及所述第二腔体分别与所述第一电磁换向阀连通，所述第一电磁换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通，所述第一腔体及所述第二腔体分别与所述手动换向阀连通，所述手动换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通。

2.如权利要求1所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一腔体通过第一球阀分别与所述第一电磁换向阀及所述手动换向阀连通，所述第二腔体通过第二球阀分别与所述第一电磁换向阀及所述手动换向阀连通。

3.如权利要求1所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀通过第二电磁换向阀分别与所述油泵机构及所述油缸的进油口连通。

4.如权利要求1所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀与所述油泵机构之间还设有第一单向阀。

5.如权利要求4所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀与所述第一单向阀之间还设有减压阀。

6.如权利要求1所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一腔体及所述第二腔体还分别与第三电磁换向阀连通，所述第三电磁换向阀通过第三球阀与所述油泵机构连通，所述第三电磁换向阀还通过第四球阀与所述油缸的进油口连通。

7.如权利要求1所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述油泵机构包括与所述油缸的出油口连通的过滤器、与所述过滤器的出油口连通的泵体及与所述泵体的出油口连通的溢流保护单元，所述泵体的出油口与所述第一电磁换向阀连通，所述溢流保护单元还与所述油缸连通。

8.如权利要求7所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第一电磁换向阀与所述泵体之间还设有第二单向阀。

9.如权利要求8所述的水口控制液压系统，其特征在于：所述第二单向阀与所述第一电磁换向阀之间还设有第五球阀。

10.大包水口机构，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的水口控制液压系统。