CN207192577U - 狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，该装置包括底部吊装固定构件和顶部吊装固定夹具构件，顶部吊装固定夹具构件和底部吊装固定构件依序从上至下通过主吊钢丝绳活动连接为一体，其中，底部吊装固定构件整体是一个底部为封闭、顶部为敞开状态的钢制圆柱体构件；顶部吊装固定夹具构件整体是一个底部和顶部均为敞开状态的中空钢制构件。本实用新型通过对传统管道吊运进行深化、改进，充分利用该设计结构的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，形成管道垂直运输专用工具，能够减少二次搬运、做到了依据需求活动布局，使用灵活、操作简易，达到安全管理责任明确，节约成本，可长期周转使用，整体符合施工要求。

Description

狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊运装置，具体的是涉及狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，属于钢管吊运领域。

背景技术

通常来说，在管道垂直运输过程中，受现场各种地形条件、运输条件等的影响，给室内管道垂直运输带来不便。

按照常规管道垂直运输理念，一般采用塔吊、提升机等垂直运输机具，但因垂直运输机具归属主体单位管理、使用。若作为安装单位需要使用，均需提前做好如下工作：(1)协调主体单位，增加协调配合工作量，并安排具体吊运时间，若现场急需使用，则造成时间受限；(2)如实较高缴纳配合费，增加成本，给成本带来冲击；(3)在吊运过程中，安全管理责任容易脱节，增加安全风险，安全管理难度增加；(4)吊装时，存在楼层侧近、造成运输不易到位等，容易造成二次转运。因此，采用传统的这种方法存在诸多的缺陷与不足，往往很不便。

因此，需研制一种使用方便安全且可靠性较高并适用于狭窄空间位置的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置是解决上述技术问题的关键。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够减少二次搬运、使用灵活、操作简易，达到安全管理责任明确，节约成本，可长期周转使用，整体符合施工要求的这样一种狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置的改进，该装置包括底部吊装固定构件(1)和顶部吊装固定夹具构件(2)，顶部吊装固定夹具构件(2)和底部吊装固定构件(1)依序从上至下通过主吊钢丝绳(3)活动连接为一体，其中，底部吊装固定构件(1)整体是一个底部为封闭、顶部为敞开状态的钢制圆柱体构件；顶部吊装固定夹具构件(2)整体是一个底部和顶部均为敞开状态的中空钢制构件。

作为本实用新型上述的改进，所述底部吊装固定构件(1)包括底壁(11)、围壁(12)和主吊环(13)，其中，在底壁(11)四周设置环形状的围壁(12)，在围壁(12)上环形设置有至少两个主吊环(13)，主吊环(13)焊接设置于围壁(12)外壁或者是直接与围壁(12)加工制作为一体成型结构。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述底壁(11)整体为圆环状结构或者是圆形结构；所述主吊环(13)的总数量设置为四个，四个主吊环(13)的形状结构均相同，且相邻的主吊环(13)之间的间距相同。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述底部吊装固定构件(1)的直径为200mm，高为150mm。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述顶部吊装固定夹具构件(2)包括顶部吊装固定夹具本体(21)、支撑连接件(22)和集绳固定件(23)，其中，在集绳固定件(23)的外壁圆周轴向设置数个支撑连接件(22)，且各个支撑连接件(22)的底部分别连接顶部吊装固定夹具本体(21)。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述支撑连接件(22)一端与顶部吊装固定夹具本体(21)的外壁加工为一体成型结构；所述支撑连接件(22)另一端与集绳固定件(23)的外壁圆周焊接连接。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述顶部吊装固定夹具本体(21)整体为一个中空的钢制圆柱体，该钢制圆柱体的直径为200mm，高为200mm；所述集绳固定件(23)整体为一个中空的钢制圆柱体构件。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在主吊钢丝绳(3)的至少一端上设置有绳卡(31)，设有绳卡(31)一端的主吊钢丝绳(3)一端与主吊环(13)相连接，主吊钢丝绳(3)另一端穿过顶部吊装固定夹具构件(2)后与起吊设备相连接。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述主吊钢丝绳(3)有四条。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述主吊钢丝绳(3)为多条。

工作原理是：使用该装置进行工作前，在被运输管道顶部设置顶部吊装固定夹具构件(2)，并保证管道集中，无漏夹，提前预算被运输管道在垂直行走过程中，是否会回落。其中管道顶部绳集固定件(23)采用焊接钢管制作，焊接钢管依据被运输管道的规格型号确定，焊接钢管与M10的螺纹钢“u”型焊接，搭接长度为6D，使螺纹钢焊接完成后，形成导流形体；工作时，第一次吊运被运输管道时，在管道底部吊装固定构件(1)的螺纹钢吊钩处应与主吊钢丝绳(3)用钢丝绳卡(31)固定牢固、规范。经过第一次以后，先将被运输管道全部放于顶部吊装固定夹具构件(2)内，依据管道排布，再将底部吊装固定构件(1)移动至被运输管道底部，然后收紧主吊钢丝绳(3)即可。主吊钢丝绳(3)收紧后，应保证被运输管道全部处于顶部吊装固定夹具构件(2)和底部吊装固定构件(1)之间，从而使被运输管道与该装置形成整体，然后开展吊运工作。在上述的实施过程中，选择主吊钢丝绳(3)，经过测算，吊运用主吊钢丝绳(3)确定为6x0.5mm，直径φ11.0mm，破断拉力60MPa，被运输管道的最大重量216.72Kg，换算后得0.22MPa。按照要求安装钢丝绳卡(31)。将主吊钢丝绳(3)穿过顶部吊装固定夹具构件(2)中部的集绳固定件(23)内，集绳固定件(23)采用DN25的焊接钢管制作，与M10的螺纹钢“u”型焊接，搭接长度为6D。然后将管道顶部吊装固定夹具构件(2)固定在钢丝绳的上端钢丝绳卡位置，并设置上固定钢丝卡和下固定钢丝卡，保证管道顶部固定夹具只能在400mm范围内上、下自由滑动。在被运输管道底部设置底部吊装固定构件(1)，并保证管道集中，与上侧垂直，不得交叉或歪斜，无漏夹，提前预算被运输管道在垂直行走过程中，是否会回落。其中管道底部固定夹具采用焊接钢管制作，焊接钢管依据被运输管道的规格型号确定，并与管道顶部固定夹具相匹配，焊接钢管与M10的螺纹钢吊钩“n”型焊接，搭接长度为6D。

有益效果：本实用新型通过对传统管道吊运进行深化、改进，充分利用该设计结构的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，形成管道垂直运输专用工具，能够减少二次搬运、做到了依据需求活动布局，使用灵活、操作简易，达到安全管理责任明确，节约成本，可长期周转使用，整体符合施工要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的使用状态参考示意图之一；

图2是本实用新型的使用状态参考示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态参考示意图之三；

图4是本实用新型的使用状态参考示意图之三；

图5是本实用新型的底部吊装固定构件(1)部件的整体结构示意图；

图6本实用新型的顶部吊装固定夹具构件(2)部件的整体结构示意图；

其中，图中标号：1—底部吊装固定构件，11—底壁，12—围壁，13—主吊环，2—顶部吊装固定夹具构件，21—顶部吊装固定夹具本体，22—支撑连接件，23—集绳固定件，3—主吊钢丝绳，31—绳卡，32—上固定卡，33—下固定卡，4—被运输管道，5—左侧钢筋混凝土模板,6—定型化安全护栏，7—剪力墙,8—右侧钢筋混凝土模板,9—狭窄区域。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至5所示的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，该装置包括底部吊装固定构件1和顶部吊装固定夹具构件2，顶部吊装固定夹具构件2和底部吊装固定构件1依序从上至下通过主吊钢丝绳3活动连接为一体，其中，底部吊装固定构件1整体是一个底部为封闭、顶部为敞开状态的钢制圆柱体构件；顶部吊装固定夹具构件2整体是一个底部和顶部均为敞开状态的中空钢制构件。

进一步的，底部吊装固定构件1包括底壁11、围壁12和主吊环13，其中，在底壁11四周设置环形状的围壁12，在围壁12上环形设置有至少两个主吊环13，主吊环13焊接设置于围壁12外壁或者是直接与围壁12加工制作为一体成型结构。

具体的，底壁11整体为圆环状结构或者是圆形结构；主吊环13的总数量设置为四个，四个主吊环13的形状结构均相同，且相邻的主吊环13之间的间距相同。

进一步的，底部吊装固定构件1的直径为200mm，并可根据吊运空间大小进行调整，高为150mm。

进一步的，顶部吊装固定夹具构件2包括顶部吊装固定夹具本体21、支撑连接件22和集绳固定件23，其中，在集绳固定件23的外壁圆周轴向设置数个支撑连接件22，且各个支撑连接件22的底部分别连接顶部吊装固定夹具本体21。

具体的，支撑连接件22一端与顶部吊装固定夹具本体21的外壁加工为一体成型结构；支撑连接件22另一端与集绳固定件23的外壁圆周焊接连接。

具体的，顶部吊装固定夹具本体21整体为一个中空的钢制圆柱体，该钢制圆柱体的直径为200mm，并可根据吊运空间大小进行调整，高为200mm；所述集绳固定件23整体为一个中空的钢制圆柱体构件。

进一步的，在主吊钢丝绳3的至少一端上设置有绳卡31，设有绳卡31一端的主吊钢丝绳3一端与主吊环13相连接，主吊钢丝绳3另一端穿过顶部吊装固定夹具构件2后与起吊设备相连接。

进一步的，主吊钢丝绳3有四条。

进一步的，主吊钢丝绳3为多条。

本实用新型在工作之前的具体实施步骤是：

1、依据被运输管道4的规格尺寸和现场狭窄空间区域尺寸，采用管道、螺纹钢、钢板、钢丝绳等制作而成，制作完成后，依据需要进行吊运管道的分布情况，合理选择吊点位置，吊点位置包括管道井、风井等；

2、采购制作材料，制作吊运管道的底部吊装固定构件1和顶部吊装固定夹具构件2，顶部吊装固定夹具构件2和底部吊装固定构件1比狭窄空间小200mm及以上，并验收合格；

3、采购安全防护设施，对垂直吊运位置进行安全防护，悬挂安全标识，并验收合格；

4、选择、安装吊装设备、钢丝绳等配件，并进行通电试运行合格；

5、进行管道与管道吊运夹具导流引导装置之间的固定、工装。其中DN80-DN200为单管吊运，DN25-DN65为多管；该实施步骤中还更为具体的步骤是:

(1)在被运输管道顶部设置管道的顶部吊装固定夹具构件2，并形成导流形体。

(2)将主吊钢丝绳3的上方一端对应穿过设置于顶部吊装固定夹具构件2上方中部的集绳固定件23内。

(3)并将顶部吊装固定夹具构件2固定在主吊钢丝绳3的上端绳卡31的400mm位置之间，并设置上固定卡32和下固定卡33，保证顶部吊装固定夹具构件2只能在400mm范围内上、下自由活动。

(4)将被运输管道放于底部吊装固定构件1和顶部吊装固定夹具构件2内。

(5)将管道的一端底部固定放置于底部吊装固定构件1内，将管道的另一端顶部穿过顶部吊装固定夹具构件2内，并保证被运输管道4全部处于底部吊装固定构件1和顶部吊装固定夹具构件2之间，从而使被运输管道4与固定夹具构件2之间形成整体。

6、采用人工辅助进行试吊，试吊合格后，开展正式吊运，并保证吊运速度，不得刮碰障碍物体。

7、吊运必须全程维护、检查，动态控制。

综上所述，更为具体的操作步骤是:

(1)使用该装置进行工作前，在被运输管道顶部设置顶部吊装固定夹具构件2，并保证管道集中，无漏夹，提前预算被运输管道在垂直行走过程中，是否会回落。其中管道顶部绳集固定件23采用焊接钢管制作，焊接钢管依据被运输管道的规格型号确定，焊接钢管与M10的螺纹钢“u”型焊接，搭接长度为6D，使螺纹钢焊接完成后，形成导流形体。

(2)工作时，如图1至图4所示，第一次吊运被运输管道时，在管道底部吊装固定构件1的螺纹钢吊钩处应与主吊钢丝绳3用钢丝绳卡31固定牢固、规范。经过第一次以后，先将被运输管道全部放于顶部吊装固定夹具构件2内，依据管道排布，再将底部吊装固定构件1移动至被运输管道底部，然后收紧主吊钢丝绳3即可。

(3)主吊钢丝绳3收紧后，应保证被运输管道全部处于顶部吊装固定夹具构件2和底部吊装固定构件1之间，从而使被运输管道与该装置形成整体，然后开展吊运工作。

(4)选择主吊钢丝绳3，经过测算，吊运用主吊钢丝绳3确定为6x0.5mm，直径φ11.0mm，破断拉力60MPa，被运输管道的最大重量216.72Kg，换算后得0.22MPa。按照要求安装钢丝绳卡31。

(5)将主吊钢丝绳3穿过顶部吊装固定夹具构件2中部的集绳固定件23内，集绳固定件23采用DN25的焊接钢管制作，与M10的螺纹钢“u”型焊接，搭接长度为6D。

(6)将管道顶部吊装固定夹具构件2固定在钢丝绳的上端钢丝绳卡位置，并设置上固定卡32和下固定卡33，保证管道顶部固定夹具只能在400mm范围内上、下自由滑动。

(7)在被运输管道底部设置底部吊装固定构件1，并保证管道集中，与上侧垂直，不得交叉或歪斜，无漏夹，提前预算被运输管道在垂直行走过程中，是否会回落。其中管道底部固定夹具采用焊接钢管制作，焊接钢管依据被运输管道的规格型号确定，并与管道顶部固定夹具相匹配，焊接钢管与M10的螺纹钢吊钩“n”型焊接，搭接长度为6D。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中的优点是：

本实用新型制作材料就地取材，制作完成后使用、操作方便，成本低廉，可长期周转使用，同时，使用本装置进行室内管道的垂直运输，可依据管道分布工程量，合理选择垂直运输位置，减少二次搬运。采用的吊装机具较为轻便，如小型卷扬机、中型电动葫芦等，可依据运输位置的移动而移动，采用定型化安全护栏加标识，将垂直运输位置安全合围，安全工作有保障、无安全交叉作业、配合协调力度减少；合理缴纳配合费，将节约的配合费作为自身吊运费用，经过多次运用和测算后，运输成本大幅度降低。

以上对本实用新型所提供的一种管道吊运装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：该装置包括底部吊装固定构件(1)和顶部吊装固定夹具构件(2)，顶部吊装固定夹具构件(2)和底部吊装固定构件(1)依序从上至下通过主吊钢丝绳(3)活动连接为一体，其中，底部吊装固定构件(1)整体是一个底部为封闭、顶部为敞开状态的钢制圆柱体构件；顶部吊装固定夹具构件(2)整体是一个底部和顶部均为敞开状态的中空钢制构件。

2.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述底部吊装固定构件(1)包括底壁(11)、围壁(12)和主吊环(13)，其中，在底壁(11)四周设置环形状的围壁(12)，在围壁(12)上环形设置有至少两个主吊环(13)，主吊环(13)焊接设置于围壁(12)外壁或者是直接与围壁(12)加工制作为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述底壁(11)整体为圆环状结构或者是圆形结构；所述主吊环(13)的总数量设置为四个，四个主吊环(13)的形状结构均相同，且相邻的主吊环(13)之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述底部吊装固定构件(1)的直径为200mm，高为150mm。

5.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述顶部吊装固定夹具构件(2)包括顶部吊装固定夹具本体(21)、支撑连接件(22)和集绳固定件(23)，其中，在集绳固定件(23)的外壁圆周轴向设置数个支撑连接件(22)，且各个支撑连接件(22)的底部分别连接顶部吊装固定夹具本体(21)。

6.根据权利要求5所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述支撑连接件(22)一端与顶部吊装固定夹具本体(21)的外壁加工为一体成型结构；所述支撑连接件(22)另一端与集绳固定件(23)的外壁圆周焊接连接。

7.根据权利要求5所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述顶部吊装固定夹具本体(21)整体为一个中空的钢制圆柱体，该钢制圆柱体的直径为200mm，高为200mm；所述集绳固定件(23)整体为一个中空的钢制圆柱体构件。

8.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：在主吊钢丝绳(3)的至少一端上设置有绳卡(31)，设有绳卡(31)一端的主吊钢丝绳(3)一端与主吊环(13)相连接，主吊钢丝绳(3)另一端穿过顶部吊装固定夹具构件(2)后与起吊设备相连接。

9.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述主吊钢丝绳(3)有四条。

10.根据权利要求1所述的狭窄空间管道吊运夹具导流引导装置，其特征在于：所述主吊钢丝绳(3)为多条。