CN207918257U - 预制柱吊具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制柱吊运技术领域,公开一种预制柱吊具结构,包括钢棒,所述钢棒两端开设有环形吊槽,两环形吊槽用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳,所述预制柱的牛腿处具有水平通孔,所述钢棒穿过所述水平通孔,所述水平通孔的位置满足预制柱被吊起时,预制柱垂直于水平面。本实用新型结构简单实用,安装方便快捷,提升了安装效率,降低了安装劳动强度,使用过程稳定可靠,不会损坏预制柱外表面,有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点,预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制柱吊运技术领域,特别涉及一种预制柱吊具结构。
背景技术
在厂房建设施工中,往往涉及到预制柱的吊运安装,现有的吊装方式是在预制柱的牛腿处缠绕固定钢丝绳,再将钢丝绳顶部与吊运装置连接,以便实现对预制柱的吊运,但是,对于大型厂房来说,涉及到的预制柱吊运数量相当多,且单根预制柱长度长、重量大,钢丝绳现在预制柱上的缠绕固定过程费时费力,特别是在工期紧、任务重的情况下,会拖慢整体施工进度,且在吊运过程中,缠绕的钢丝绳会箍紧预制柱外表面,对预制柱外表面造成损坏,同时,产业钢丝绳缠绕固定的方式不易控制钢丝绳与预制柱的固定点位置,造成在吊运过程中预制柱倾斜严重,不便于后续的对准安装;另外,钢丝绳的顶部往往与吊运装置的一个点进行连接固定,导致钢丝绳的两个连接段均为倾斜段,在吊运过程中会与预制柱之间产生摩擦,且两钢丝绳均存在水平方向的分力,不利于吊运安全。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种预制柱吊具结构,结构简单实用,安装方便快捷,提升了安装效率,降低了安装劳动强度,使用过程稳定可靠,不会损坏预制柱外表面,有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点,预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
本实用新型采用的技术方案是这样的:预制柱吊具结构,包括钢棒,所述钢棒两端开设有环形吊槽,两环形吊槽用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳,所述预制柱的牛腿处具有水平通孔,所述钢棒穿过所述水平通孔,所述水平通孔的位置满足预制柱被吊起时,预制柱垂直于水平面;如此设置,只需将两根钢丝绳的下端与钢棒两端的环形吊槽固定连接即可,无需繁琐地缠绕钢丝绳,安装过程省时省力,且钢丝绳不会损坏预制柱外表面,同时,能够有效控制钢丝绳与预制柱的固定连接点,预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述环形吊槽的截面形状为矩形;如此设置,使得环形吊槽在钢棒轴向的限位能力更好,防止钢丝绳意外脱离钢棒。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述水平通孔内预埋固定有钢管,所述钢棒穿过所述钢管;如此设置,钢棒直接与水平通孔内的钢管接触,对预制柱起到了保护作用。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,还包括两块吊板,所述吊板上具有连接孔和安装孔,所述连接孔用于与钢丝绳下端固定连接,所述钢棒两端分别穿过两块吊板上的安装孔,所述吊板卡进所述环形吊槽内;钢丝绳通过吊板与钢棒实现连接,钢丝绳下端可预先与吊板固定连接好,吊板卡进环形吊槽内的连接方式更加稳定可靠,且方便快捷。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述安装孔的下端连接有缩径孔,所述缩径孔包括竖直段和半圆段,所述竖直段的宽度与所述半圆段的直径相同,所述竖直段的宽度和所述半圆段的直径均小于所述钢棒的直径、且不小于所述环形吊槽对应的钢棒部分的直径;竖直段和半圆段的配合提升了吊板与钢棒相互之间的轴向限位能力,进一步提升了吊板与钢棒之间的连接可靠性,半圆段可与环形吊槽内的圆柱部分相适配。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,还包括一根吊梁,所述吊梁上端固定连接有两个吊耳,下端固定连接有两个吊耳,上端的两个吊耳通过吊绳与吊运装置固定连接,下端的两个吊耳分别与两钢丝绳的顶端固定连接,下端两个吊耳上的孔间距与所述钢棒上两环形吊槽的中心距相同,保证吊运过程中两钢丝绳均垂直于水平面;如此设置,可有效防止两根钢丝绳倾斜,避免在吊运过程中钢丝绳与预制柱之间产生摩擦,避免两钢丝绳上存在水平方向的分力,规避了水平分力导致的吊板变形,有利于吊运过程的安全。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述吊板上具有水平限位杆,所述水平限位杆可顶住所述预制柱的端面,防止所述预制柱与所述钢棒之间的相对滑动;如此设置,主要是弥补吊板与预制柱端面之间的间隙,安装好时,水平限位杆端部可顶住预制柱端面,进一步防止吊运过程中预制柱与钢棒之间的意外相对滑动,造成两钢丝绳受力不均衡,导致吊板变形。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述吊梁为工字钢,所述吊耳与工字钢的腹板平行,所述吊耳分别对应焊接固定在工字钢的上端板和下端板上,且焊接固定位置与腹板相对应;如此设置,使得吊耳与吊梁之间的连接更加稳定,受力更加可靠。
本实用新型所述的预制柱吊具结构,所述工字钢的上端板、腹板和下端板之间焊接固定有加强板;加强板使得工字钢的结构强度更好。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单实用,安装方便快捷,提升了安装效率,降低了安装劳动强度,使用过程稳定可靠,不会损坏预制柱外表面,有效地控制了钢丝绳与预制柱的固定连接点,预制柱在吊运过程中不会出现倾斜的情况。
附图说明
图1是本实用新型使用状态的主视图;
图2是本实用新型使用状态的侧视图;
图3是本实用新型中钢棒的主视图;
图4是本实用新型中吊板的侧视图;
图5是本实用新型中吊板的主视图;
图6是本实用新型中吊梁的侧视图;
图7是本实用新型中吊梁的主视图。
图中标记:1为钢棒,1-1为环形吊槽,2为钢丝绳,3为预制柱,3-1为牛腿,4为吊板,4-1为连接孔,4-2为安装孔,4-3为竖直段,4-4为半圆段,4-5为水平限位杆,5为吊梁,5-1为吊耳,5-2为腹板,5-3为上端板,5-4为下端板,5-5为加强板,6为吊绳。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至5所示,预制柱吊具结构,包括钢棒1,钢棒1两端开设有环形吊槽1-1,环形吊槽1-1深度为10mm,宽度为22mm,环形吊槽1-1的截面形状为矩形,两环形吊槽1-1用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳2,钢丝绳2的顶端与吊运装置固定连接,预制柱3的牛腿3-1处具有水平通孔,钢棒1穿过水平通孔,水平通孔内预埋固定有钢管,钢管外径为100mm,内径大于90mm,钢棒1穿过钢管,钢棒1直径为90mm,长度为1000mm,水平通孔的位置满足预制柱3被吊起时,预制柱3垂直于水平面。
进一步地,还包括两块吊板4,吊板4厚度为20mm、宽度为250mm、高度为310mm,吊板4上具有连接孔4-1和安装孔4-2,连接孔4-1直径为60mm,安装孔4-2直径为94mm,连接孔4-1用于与钢丝绳2下端固定连接,钢棒1两端分别穿过两块吊板4上的安装孔4-2,吊板4卡进环形吊槽1-1内,安装孔4-2的下端连接有缩径孔,缩径孔包括竖直段4-3和半圆段4-4,竖直段4-3的宽度与半圆段4-4的直径相同,竖直段4-3的宽度和半圆段4-4的直径均小于钢棒1的直径、且不小于环形吊槽1-1对应的钢棒1部分的直径,具体地,竖直段4-3的宽度和半圆段4-4的直径均与环形吊槽1-1对应的钢棒1部分外径相同,竖直段4-3的宽度为70mm,半圆段4-4的直径为70mm。
实施例2
如图1、2、6、7所示,在实施例1的基础上,还包括一根吊梁5,吊梁5上端固定连接有两个吊耳5-1,下端固定连接有两个吊耳5-1,上端的两个吊耳5-1通过吊绳6与吊运装置固定连接,吊运装置可为吊车,吊绳6也为钢丝绳2,下端的两个吊耳5-1分别与两钢丝绳2的顶端固定连接,下端两个吊耳5-1上的孔间距与钢棒1上两环形吊槽1-1的中心距相同,两环形吊槽1-1中心距为620mm,保证吊运过程中两钢丝绳2均垂直于水平面,具体地,吊梁5为工字钢,吊耳5-1与工字钢的腹板5-2平行,吊耳5-1分别对应焊接固定在工字钢的上端板5-3和下端板5-4上,且焊接固定位置与腹板5-2相对应,工字钢的上端板5-3、腹板5-2和下端板5-4之间焊接固定有加强板5-5。
进一步地,吊板4上具有水平限位杆4-5,水平限位杆4-5可顶住预制柱3的端面,防止预制柱3与钢棒1之间的相对滑动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.预制柱吊具结构,其特征在于:包括钢棒(1),所述钢棒(1)两端开设有环形吊槽(1-1),两环形吊槽(1-1)用于分别固定连接两根吊运用的钢丝绳(2),所述预制柱(3)的牛腿(3-1)处具有水平通孔,所述钢棒(1)穿过所述水平通孔,所述水平通孔的位置满足预制柱(3)被吊起时,预制柱(3)垂直于水平面。
2.根据权利要求1所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述环形吊槽(1-1)的截面形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述水平通孔内预埋固定有钢管,所述钢棒(1)穿过所述钢管。
4.根据权利要求1所述的预制柱吊具结构,其特征在于:还包括两块吊板(4),所述吊板(4)上具有连接孔(4-1)和安装孔(4-2),所述连接孔(4-1)用于与钢丝绳(2)下端固定连接,所述钢棒(1)两端分别穿过两块吊板(4)上的安装孔(4-2),所述吊板(4)卡进所述环形吊槽(1-1)内。
5.根据权利要求4所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述安装孔(4-2)的下端连接有缩径孔,所述缩径孔包括竖直段(4-3)和半圆段(4-4),所述竖直段(4-3)的宽度与所述半圆段(4-4)的直径相同,所述竖直段(4-3)的宽度和所述半圆段(4-4)的直径均小于所述钢棒(1)的直径、且不小于所述环形吊槽(1-1)对应的钢棒(1)部分的直径。
6.根据权利要求4所述的预制柱吊具结构,其特征在于:还包括一根吊梁(5),所述吊梁(5)上端固定连接有两个吊耳(5-1),下端固定连接有两个吊耳(5-1),上端的两个吊耳(5-1)通过吊绳(6)与吊运装置固定连接,下端的两个吊耳(5-1)分别与两钢丝绳(2)的顶端固定连接,下端两个吊耳(5-1)上的孔间距与所述钢棒(1)上两环形吊槽(1-1)的中心距相同,保证吊运过程中两钢丝绳(2)均垂直于水平面。
7.根据权利要求4至6任一项所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述吊板(4)上具有水平限位杆(4-5),所述水平限位杆(4-5)可顶住所述预制柱(3)的端面,防止所述预制柱(3)与所述钢棒(1)之间的相对滑动。
8.根据权利要求6所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述吊梁(5)为工字钢,所述吊耳(5-1)与工字钢的腹板(5-2)平行,所述吊耳(5-1)分别对应焊接固定在工字钢的上端板(5-3)和下端板(5-4)上,且焊接固定位置与腹板(5-2)相对应。
9.根据权利要求8所述的预制柱吊具结构,其特征在于:所述工字钢的上端板(5-3)、腹板(5-2)和下端板(5-4)之间焊接固定有加强板(5-5)。
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