CN207192401U - 一种铜箔后处理自动蓄箔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔后处理自动蓄箔装置；属于铜箔生产设备技术领域；其技术要点包括机架，其中所述机架上设有相互平行的转动辊组和导向辊组，所述转动辊组连接有驱动机构，所述导向辊组连接有升降驱动机构；在转动辊组侧边的机架上设有张紧调节机构；在靠近上一工序的机架上设有铜箔刹车机构；存储铜箔时，导向辊组和转动辊组之间距离增大；释放铜箔时，导向辊组和转动辊组之间距离减小；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好的铜箔后处理自动蓄箔装置；用于存储或释放铜箔。

Description

一种铜箔后处理自动蓄箔装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓄箔装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔后处理自动蓄箔装置。

背景技术

现有铜箔表面处理工序的后处理机，结构一般分为部分、槽体部分及收卷部分。部分将由生箔车间生产出来的原箔匀速释放出，经过槽体部分各槽体不同工序表面处理后经烤干风干，再由收卷轴部分卷取。现有铜箔生箔机普通为独立机台，生产铜箔通过收卷轴卷曲，每卷受生箔机技术限制，每卷卷重受限，后处理表面处理时产生换卷工序，普通后处理机换卷过程势必产生停机报废及人员投入，不利于铜箔的连续稳定生产及过程报废的下降。同时缺少换卷蓄箔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的铜箔后处理自动蓄箔装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔后处理自动蓄箔装置，包括机架，其中所述机架上设有相互平行的转动辊组和导向辊组，所述转动辊组连接有驱动机构，所述导向辊组连接有升降驱动机构；存储铜箔时，导向辊组和转动辊组之间距离增大；释放铜箔时，导向辊组和转动辊组之间距离减小；在转动辊组侧边的机架上设有张紧调节机构；在靠近上一工序的机架上设有铜箔刹车机构。

上述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置中，蓄箔升降驱动机构由沿竖直方向设在机架上的两个导向孔、沿竖直方向间隔设在导向孔内的两个导轨、活动设置在两个导轨之间的连接座、设在机架内侧且与连接座连接的蓄箔安装板、连接两个连接座的同步连接杆以及分别与对应连接座连接的升降气缸组成，各连接座上均设有与导轨相配合的滑动槽；所述导向辊组设置在两个蓄箔安装板之间。

上述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置中，所述驱动机构由设在机架上的转动电机、设在转动电机上侧机架上的安装台、设在安装台上的第一转动盘、设在安装台上侧的机架上的第二转动盘、设在第二转动盘上侧机架上的若干第三转动盘以及设在相邻两个第三转动盘之间的导向轮组成，所述转动电机通过传动带与第一转动盘联动，在第一转动盘上设有转轴，转轴自由端延伸至安装台外侧并连接有第一联动轮，所述第一联动轮通过传动带与第二转动盘连接，第二转动盘通过齿轮组与第二联动轮联动，在第二联动轮与各第三转动盘外围绕设有传动带；第一、第二、第三转动盘均与架设在机架上的转动辊组连接。

上述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置中，所述张紧调节机构由相对设置在机架内壁上的两个调节架、设在两个调节架之间的调节辊、设在调节辊上的张力传感器、与对应调节架上端连接的转轴、与各转轴延伸至机架外侧的端部连接的扇形齿轮、设在扇形齿轮侧边的转轴上的调节板以及沿竖直方向与调节板铰接的调节气缸组成，在扇形齿轮侧边设有电位器，张力传感器和电位器均与控制单元连接。

上述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置中，所述铜箔刹车机构由若干设置在机架上的铜箔导向辊、对应设在其中一个铜箔导向辊上侧的机架上的两个刹车安装座、沿竖直方向设在对应刹车安装座上的刹车导轨、设在对应刹车导轨上的刹车滑座、分别与刹车滑座连接的刹车气缸以及设在两个刹车滑座之间的刹车辊组成；当刹车气缸伸缩杆伸长时，刹车辊下端与对应铜箔导向辊接触。

本实用新型采用上述结构后，通过相互平行的转动辊组和导向辊组，调节转动辊组和导向辊组之间的间距改变蓄箔量的大小，调节方便，适用性广；升降驱动机构能够实现导向辊组的平稳上升或下降，保证存储或释放铜箔时，铜箔张力稳定；铜箔刹车机构方便对铜箔输送进行控制；张紧调节机构在检测到铜箔张力发生变化时，进行适当调整，使铜箔张力保持稳定，不影响后序设备的生产。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：机架1、转动辊组2、导向辊组3、驱动机构4、转动电机4a、安装台4b、第一转动盘4c、第二转动盘4d、第三转动盘4e、导向轮4f、第一联动轮4g、第二联动轮4h、升降驱动机构5、导向孔5a、导轨5b、连接座5c、蓄箔安装板5d、同步连接杆5e、升降气缸5f、张紧调节机构6、调节架6a、调节辊6b、张力传感器6c、扇形齿轮6d、调节板6e、调节气缸6f、电位器6g、铜箔刹车机构7、铜箔导向辊7a、刹车安装座7b、刹车导轨7c、刹车滑座7d、刹车气缸7e、刹车辊7f。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种铜箔后处理自动蓄箔装置，包括机架1，其中所述机架1上设有相互平行的转动辊组2和导向辊组3，所述转动辊组2连接有驱动机构4，所述驱动机构4由设在机架1上的转动电机4a、设在转动电机4a上侧机架1上的安装台4b、设在安装台4b上的第一转动盘4c、设在安装台4b上侧的机架1上的第二转动盘4d、设在第二转动盘4d上侧机架1上的若干第三转动盘4e以及设在相邻两个第三转动盘4e之间的导向轮4f组成，所述转动电机4a通过传动带与第一转动盘4c联动，在第一转动盘4c上设有转轴，转轴自由端延伸至安装台4b外侧并连接有第一联动轮4g，所述第一联动轮4g通过传动带与第二转动盘4d连接，第二转动盘4d通过齿轮组与第二联动轮4h联动，在第二联动轮4h与各第三转动盘4e外围绕设有传动带；第一、第二、第三转动盘4c,4d,4e均与架设在机架1上的转动辊组2连接。采用这种结构，通过转动电机4a带动第一、第二、第三转动盘4c,4d,4e转动，从而驱动转动辊组2上的转动辊转动，传动效率高，传送速度稳定。作为存储铜箔装置，正常输送铜箔时，导向辊组3位于上工位，存储铜箔时，导向辊组3下移达到存储铜箔的目的；作为释放铜箔装置，正常输送铜箔时，导向辊组3位于下工位，释放铜箔时，导向辊组3上移达到释放铜箔的目的。

为了保证存储或释放铜箔时，铜箔张力保持稳定，所述导向辊组3连接有升降驱动机构5；蓄箔升降驱动机构5由沿竖直方向设在机架1上的两个导向孔5a、沿竖直方向间隔设在导向孔5a内的两个导轨5b、活动设置在两个导轨5b之间的连接座5c、设在机架1内侧且与连接座5c连接的蓄箔安装板5d、连接两个连接座5c的同步连接杆5e以及分别与对应连接座5c连接的升降气缸5f组成，各连接座5c上均设有与导轨5b相配合的滑动槽；所述导向辊组3设置在两个蓄箔安装板5d之间。通过外部控制系统同时控制两个升降气缸5f升降，保持升降气缸5f伸缩杆伸缩量一致，保证导向辊组3能够平稳升降。存储铜箔时，导向辊组3和转动辊组2之间距离增大；释放铜箔时，导向辊组3和转动辊组2之间距离减小。

在转动辊组2侧边的机架1上设有张紧调节机构6；所述张紧调节机构6由相对设置在机架1内壁上的两个调节架6a、设在两个调节架6a之间的调节辊6b、设在调节辊6b上的张力传感器6c、与对应调节架6a上端连接的转轴、与各转轴延伸至机架1外侧的端部连接的扇形齿轮6d、设在扇形齿轮6d侧边的转轴上的调节板6e以及沿竖直方向与调节板6e铰接的调节气缸6f组成，在扇形齿轮6d侧边设有电位器6g，张力传感器6c和电位器6g均与控制单元连接。采用这种结构，当铜箔张力产生变化时，调节辊6b的张力发生改变，张力传感器6c和至电位器6g配合检测调节辊6b的张力变化情况，并通过控制单元控制调节气缸6f调节调节辊的位置，使铜箔张力保持稳定。

在靠近上一工序的机架1上设有铜箔刹车机构7；所述铜箔刹车机构7由若干设置在机架1上的铜箔导向辊7a、对应设在其中一个铜箔导向辊7a上侧的机架1上的两个刹车安装座7b、沿竖直方向设在对应刹车安装座7b上的刹车导轨7c、设在对应刹车导轨7c上的刹车滑座7d、分别与刹车滑座7d连接的刹车气缸7e以及设在两个刹车滑座7d之间的刹车辊7f组成；当刹车气缸7e伸缩杆伸长时，刹车辊7f下端与对应铜箔导向辊7a接触。采用这种结构，当前序设备停止铜箔输送时，刹车气缸7e驱动刹车辊7f下移，进行铜箔刹车。

工作时，将铜箔预先绕过各导辊上，输送铜箔时，导向辊组和转动辊组配合对铜箔进行输送，当需要进行存储或释放铜箔时，导向辊组对应进行下降或上升，同时张紧调节机构对铜箔输送的张力进行调节，使本实用新型能够输出张力稳定的铜箔，避免影响后序装置的生产。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种铜箔后处理自动蓄箔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有相互平行的转动辊组（2）和导向辊组（3），所述转动辊组（2）连接有驱动机构（4），所述导向辊组（3）连接有升降驱动机构（5）；存储铜箔时，导向辊组（3）和转动辊组（2）之间距离增大；释放铜箔时，导向辊组（3）和转动辊组（2）之间距离减小；在转动辊组（2）侧边的机架（1）上设有张紧调节机构（6）；在靠近上一工序的机架（1）上设有铜箔刹车机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置，其特征在于，蓄箔升降驱动机构（5）由沿竖直方向设在机架（1）上的两个导向孔（5a）、沿竖直方向间隔设在导向孔（5a）内的两个导轨（5b）、活动设置在两个导轨（5b）之间的连接座（5c）、设在机架（1）内侧且与连接座（5c）连接的蓄箔安装板（5d）、连接两个连接座（5c）的同步连接杆（5e）以及分别与对应连接座（5c）连接的升降气缸（5f）组成，各连接座（5c）上均设有与导轨（5b）相配合的滑动槽；所述导向辊组（3）设置在两个蓄箔安装板（5d）之间。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置，其特征在于，所述驱动机构（4）由设在机架（1）上的转动电机（4a）、设在转动电机（4a）上侧机架（1）上的安装台（4b）、设在安装台（4b）上的第一转动盘（4c）、设在安装台（4b）上侧的机架（1）上的第二转动盘（4d）、设在第二转动盘（4d）上侧机架（1）上的若干第三转动盘（4e）以及设在相邻两个第三转动盘（4e）之间的导向轮（4f）组成，所述转动电机（4a）通过传动带与第一转动盘（4c）联动，在第一转动盘（4c）上设有转轴，转轴自由端延伸至安装台（4b）外侧并连接有第一联动轮（4g），所述第一联动轮（4g）通过传动带与第二转动盘（4d）连接，第二转动盘（4d）通过齿轮组与第二联动轮（4h）联动，在第二联动轮（4h）与各第三转动盘（4e）外围绕设有传动带；第一、第二、第三转动盘（4c,4d,4e）均与架设在机架（1）上的转动辊组（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置，其特征在于，所述张紧调节机构（6）由相对设置在机架（1）内壁上的两个调节架（6a）、设在两个调节架（6a）之间的调节辊（6b）、设在调节辊（6b）上的张力传感器（6c）、与对应调节架（6a）上端连接的转轴、与各转轴延伸至机架（1）外侧的端部连接的扇形齿轮（6d）、设在扇形齿轮（6d）侧边的转轴上的调节板（6e）以及沿竖直方向与调节板（6e）铰接的调节气缸（6f）组成，在扇形齿轮（6d）侧边设有电位器（6g），张力传感器（6c）和电位器（6g）均与控制单元连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔后处理自动蓄箔装置，其特征在于，所述铜箔刹车机构（7）由若干设置在机架（1）上的铜箔导向辊（7a）、对应设在其中一个铜箔导向辊（7a）上侧的机架（1）上的两个刹车安装座（7b）、沿竖直方向设在对应刹车安装座（7b）上的刹车导轨（7c）、设在对应刹车导轨（7c）上的刹车滑座（7d）、分别与刹车滑座（7d）连接的刹车气缸（7e）以及设在两个刹车滑座（7d）之间的刹车辊（7f）组成；当刹车气缸（7e）伸缩杆伸长时，刹车辊（7f）下端与对应铜箔导向辊（7a）接触。