CN207191612U - 一种药品包装的堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药品包装的堆叠装置，包括水平固定的导轨，所述导轨上设置有往复滑动的底板，所述底板上上设置有右立板、左立板，所述右立板、左立板内侧均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有凸跳弹片，所述凸跳弹片上端设置有收集药品包装的收集箱，所述收集箱上端形成收集腔。本实用新型通过左立板、右立板、底板的往复移动带动收集箱往复移动，从而使药品包装堆叠在收集腔中，达到预定重量后，凸跳弹片向下变形，距离传感器反馈该信号并通过控制电路驱动气缸将收集箱推出，本实用新型结构简单、反馈效果好，稳定实用。
Description
技术领域
本实用新型属于自动包装设备中的组件，具体涉及一种药品包装的堆叠装置。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。
药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分、灌、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。从静态角度，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有保护功能、方便应用和商品宣传。
但是，目前药品包装尤其是堆叠组件在设计角度、使用方便程度等诸多方面还存在一些难以解决的问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种药品包装的堆叠装置。
本实用新型的技术方案是：一种药品包装的堆叠装置，包括水平固定的导轨，所述导轨上设置有往复滑动的底板，所述底板上上设置有右立板、左立板，所述右立板、左立板内侧均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有凸跳弹片，所述凸跳弹片上端设置有收集药品包装的收集箱，所述收集箱上端形成收集腔。
所述收集箱与右立板、左立板为间隙配合。
所述左立板左端通过铰链与连接杆相连，所述连接杆另一端通过铰链与驱动杆相连，所述驱动杆的另一端由电机驱动。
所述底板上端设置有测量凸跳弹片是否形变的距离传感器。
所述导轨的横截面为凹字形或燕尾形中的一种。
所述凸跳弹片的变形力为收集箱和十包药品包装的重力。
所述支撑板侧壁形成容纳凸跳弹片的凹槽，螺栓依次穿过凹槽、凸跳弹片中的通孔，并通过螺母固定。
所述凸跳弹片向下变形时，其最低点与底板的距离大于距离传感器的高度。
所述收集箱的高度小于支撑板、左立板的高度差。
本实用新型通过左立板、右立板、底板的往复移动带动收集箱往复移动，从而使药品包装堆叠在收集腔中，达到预定重量后，凸跳弹片向下变形，距离传感器反馈该信号并通过控制电路驱动气缸将收集箱推出，本实用新型结构简单、反馈效果好，稳定实用。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图；
其中：
1 导轨 2 底板
3 右立板 4 左立板
5 收集箱 6 收集腔
7 支撑板 8 凸跳弹片
9 距离传感器 10 连接杆
11 驱动杆 12 电机。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种药品包装的堆叠装置，包括水平固定的导轨1，所述导轨1上设置有往复滑动的底板2，所述底板2上上设置有右立板3、左立板4，所述右立板3、左立板4内侧均设置有支撑板7，所述支撑板7之间设置有凸跳弹片8，所述凸跳弹片8上端设置有收集药品包装的收集箱5，所述收集箱5上端形成收集腔6。
所述收集箱5背部设置有推送收集箱5的气缸，收集腔6容纳足够的药品包装后，凸跳弹片8达到临界应力，向下形变，此时，收集箱5整体由支撑板7支撑。
距离传感器9检查到凸跳弹片8向下形变，从而驱动气缸将盛放预定数量药品包装的收集箱5推出，收集箱5落至传送带上，由传送带将收集箱5送出。
气缸复位，机械臂从前方放置新的收集箱5，机械臂将收集箱5放置在支撑板7上后，其侧凸台将凸跳弹片8向上弹起，并机械臂水平抽送出。
所述右立板3、左立板4、底板2左右往复移动能够带动收集箱5左右往复移动，从而使药品包装堆叠在收集腔6中。
所述收集箱5与右立板3、左立板4为间隙配合。
所述左立板4左端通过铰链与连接杆10相连，所述连接杆10另一端通过铰链与驱动杆11相连，所述驱动杆11的另一端由电机12驱动。
所述底板2上端设置有测量凸跳弹片8是否形变的距离传感器9。
所述导轨1的横截面为凹字形或燕尾形中的一种。
所述凸跳弹片8的变形力为收集箱5和十包药品包装的重力。
所述支撑板7侧壁形成容纳凸跳弹片8的凹槽，螺栓依次穿过凹槽、凸跳弹片8中的通孔，并通过螺母固定。
所述凸跳弹片8向下变形时，其最低点与底板2的距离大于距离传感器9的高度。
所述收集箱5的高度小于支撑板7、左立板4的高度差。
所述右立板3、左立板4与底板2之间的固定方式为焊接。
所述底板2的上端高于导轨1的上端。
本实用新型通过左立板、右立板、底板的往复移动带动收集箱往复移动，从而使药品包装堆叠在收集腔中，达到预定重量后，凸跳弹片向下变形，距离传感器反馈该信号并通过控制电路驱动气缸将收集箱推出，本实用新型结构简单、反馈效果好，稳定实用。
Claims (9)
1.一种药品包装的堆叠装置，包括水平固定的导轨（1），其特征在于：所述导轨（1）上设置有往复滑动的底板（2），所述底板（2）上设置有右立板（3）、左立板（4），所述右立板（3）、左立板（4）内侧均设置有支撑板（7），所述支撑板（7）之间设置有凸跳弹片（8），所述凸跳弹片（8）上端设置有收集药品包装的收集箱（5），所述收集箱（5）上端形成收集腔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述收集箱（5）与右立板（3）、左立板（4）为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述左立板（4）左端通过铰链与连接杆（10）相连，所述连接杆（10）另一端通过铰链与驱动杆（11）相连，所述驱动杆（11）的另一端由电机（12）驱动。
4.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述底板（2）上端设置有测量凸跳弹片（8）是否形变的距离传感器（9）。
5.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述导轨（1）的横截面为凹字形或燕尾形中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述凸跳弹片（8）的变形力为收集箱（5）和十包药品包装的重力。
7.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述支撑板（7）侧壁形成容纳凸跳弹片（8）的凹槽，螺栓依次穿过凹槽、凸跳弹片（8）中的通孔，并通过螺母固定。
8.根据权利要求4所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述凸跳弹片（8）向下变形时，其最低点与底板（2）的距离大于距离传感器（9）的高度。
9.根据权利要求1所述的一种药品包装的堆叠装置，其特征在于：所述收集箱（5）的高度小于支撑板（7）、左立板（4）的高度差。
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