CN207190478U - 一种epe膜带与焊带粘连固定裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，包括焊带上料模块，膜带上料模块，胶带取料粘结模块和成品下料模块，所述焊带上料模块设置于工作面板的前侧，用于将焊带裁切并运送到粘连暂存台上，所述膜带上料模块设置于工作面板的中部，用于将膜带裁切并运送到粘连暂存台上，所述胶带取料粘结模块设置于工作面板的后部，设置若干台，根据实际需要而定，用于裁切胶带并将胶带条粘紧在焊带和膜带的粘结部位；所述成品下料模块将裁粘完成的成品放到工作面板上的放置架内，整个工作面板置于机架内。本实用新型装置采用自动化设备进行膜带与焊带的取料、粘结与下料，大大提高了产量，可完全代替人工，节省了劳动成本，提高了使用者的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机。
背景技术
EPE(Expandable Polyethylene)，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的代用品。
在现有的工业应用中，经常需要将EPE膜带与焊带进行裁切与粘连固定，目前的方法仍为手工作业完成，有以下弊端：EPE膜带与焊带的长宽比较大，要将两种材料依固定尺寸粘在一起，至少需要两个人配合，费时费力，效率极低；膜带材质较软，人工取料粘料容易对其造成损伤，影响后续使用性能；另外EPE膜带与焊带有较高的位置要求，人工粘结容易使位置发生偏差，降低产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，取代人工作业，大大提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，包括焊带上料模块，膜带上料模块，胶带取料粘结模块和成品下料模块，所述焊带上料模块设置于工作面板的前侧，用于将焊带裁切并运送到粘连暂存台上，所述膜带上料模块设置于工作面板的中部，用于将膜带裁切并运送到粘连暂存台上，所述胶带取料粘结模块设置于工作面板的后部，设置若干台，根据实际需要而定，用于裁切胶带并将胶带条粘紧在焊带和膜带的粘结部位；所述成品下料模块将裁粘完成的成品放到工作面板上的放置架内，整个工作面板置于机架内。
所述焊带上料模块包括焊带取料气缸、移载电缸、焊带送料电缸、焊带卷、焊带、吸盘固定架、取料吸盘、焊带送料平移气缸、焊带送料夹爪、焊带切刀升降气缸；所述吸盘固定架的两端固定在移载电缸上，通过移载电缸驱动前后移动；所述焊带取料气缸固定在吸盘固定架上方，焊带取料气缸下方安装取料吸盘，取料吸盘通过焊带取料气缸带动上下移动；所述焊带送料平移气缸安装在导轨上，并通过焊带送料电缸驱动，所述焊带送料夹爪安装在焊带送料平移气缸上，所述焊带卷安装在焊带送料平移气缸初始位置的前方，焊带通过焊带送料夹爪拉出，所述焊带切刀升降气缸安装在焊带送料平移气缸初始位置的后方，用于焊带裁切。
所述膜带上料模块包括粘连暂存台、膜带送料电缸、膜带卷、膜带、膜带送料平移气缸、膜带切刀升降气缸、膜带移位气缸、膜带送料升降气缸、膜带送料夹爪、膜带移位卡爪，所述膜带送料平移气缸安装在导轨上，并通过膜带送料电缸驱动，所述膜带送料夹爪安装在膜带送料平移气缸上，所述膜带卷安装在膜带送料平移气缸初始位置的前方，膜带通过膜带送料夹爪拉出，所述膜带切刀升降气缸安装在膜带送料平移气缸初始位置的后方，用于膜带裁切，所述粘连暂存台位于拉出的膜带的上方，在粘连暂存台的下方两侧设置有两个膜带移位气缸，两个膜带送料升降气缸分别安装在两个膜带移位气缸上，两个膜带移位卡爪分别安装在两个膜带送料升降气缸上，用于将膜带裁切成规定长度后放置于粘连暂存台上。
所述胶带取料粘结模块包括胶带切割机、胶带送料平移滑台、胶带送料升降气缸、胶带吸板、胶带条、胶带吹板，所述胶带切割机固定在放置架上，在胶带切割机的胶带条出口下方固定胶带吹板，在胶带吹板上部对应位置设置有胶带吸板，所述胶带吸板固定安装在胶带送料升降气缸的底部，所述胶带送料升降气缸与胶带送料平移滑台通过三角连接块连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型装置采用自动化设备进行膜带与焊带的取料、粘结与下料，大大提高了产量，可完全代替人工，节省了劳动成本，提高了使用者的经济效益。
附图说明
图1是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的整体布局图；
图2是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的工作面板布局图(隐藏机架)；
图3是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的焊带上料模块布局图；
图4是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的膜带上料模块布局图；
图5是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的胶带取料粘结模块和成品下料模块布局图；
图6是实施例中EPE膜带与焊带粘连固定裁切机的胶带取料粘结模块布局图。
重要零件说明
1机架；2工作面板；3焊带取料气缸、4移载电缸、5粘连暂存台、6焊带送料电缸、7焊带卷、8膜带送料电缸、9膜带卷、10放置架、11胶带切割机、12膜带、13焊带、14吸盘固定架、15取料吸盘、16焊带送料平移气缸、17焊带送料夹爪；18焊带切刀升降气缸、19膜带送料平移气缸、20膜带切刀升降气缸、21膜带移位气缸、22膜带送料升降气缸、23膜带送料夹爪、24膜带移位卡爪、25胶带送料平移滑台、26胶带送料升降气缸、27胶带吸板、28胶带条、29胶带吹板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的说明。
如图1和图2所示，一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，包括焊带上料模块，膜带上料模块，胶带取料粘结模块和成品下料模块，所述焊带上料模块设置于工作面板2的前侧，用于将焊带13裁切并运送到粘连暂存台5上，所述膜带上料模块设置于工作面板2的中部，用于将膜带12裁切并运送到粘连暂存台5上，所述胶带取料粘结模块设置于工作面板2的后部，设置若干台，根据实际需要而定，用于裁切胶带并将胶带条28粘紧在焊带13和膜带12的粘结部位；所述成品下料模块将裁粘完成的成品放到工作面板2上的放置架10内，整个工作面板2置于机架1内。
如图3所示，所述焊带上料模块包括焊带取料气缸3、移载电缸4、焊带送料电缸6、焊带卷7、焊带13、吸盘固定架14、取料吸盘15、焊带送料平移气缸16、焊带送料夹爪17、焊带切刀升降气缸18；所述吸盘固定架14的两端固定在移载电缸4上，通过移载电缸4驱动前后移动；所述焊带取料气缸3固定在吸盘固定架14上方，焊带取料气缸3下方安装取料吸盘15，取料吸盘15通过焊带取料气缸3带动上下移动；所述焊带送料平移气缸16安装在导轨上，并通过焊带送料电缸6驱动，所述焊带送料夹爪17安装在焊带送料平移气缸16上，所述焊带卷7安装在焊带送料平移气缸16初始位置的前方，焊带13通过焊带送料夹爪17拉出，所述焊带切刀升降气缸18安装在焊带送料平移气缸16初始位置的后方，用于焊带13裁切。
如图4所示，所述膜带上料模块包括粘连暂存台5、膜带送料电缸8、膜带卷9、膜带12、膜带送料平移气缸19、膜带切刀升降气缸20、膜带移位气缸21、膜带送料升降气缸22、膜带送料夹爪23、膜带移位卡爪24，所述膜带送料平移气缸19安装在导轨上，并通过膜带送料电缸8驱动，所述膜带送料夹爪23安装在膜带送料平移气缸19上，所述膜带卷9安装在膜带送料平移气缸19初始位置的前方，膜带12通过膜带送料夹爪23拉出，所述膜带切刀升降气缸20安装在膜带送料平移气缸19初始位置的后方，用于膜带12裁切，所述粘连暂存台5位于拉出的膜带12的上方，在粘连暂存台5的下方两侧设置有两个膜带移位气缸21，两个膜带送料升降气缸22分别安装在两个膜带移位气缸21上，两个膜带移位卡爪24分别安装在两个膜带送料升降气缸22上，用于将膜带12裁切成规定长度后放置于粘连暂存台5上。
如图5和图6所示，所述胶带取料粘结模块包括胶带切割机11、胶带送料平移滑台25、胶带送料升降气缸26、胶带吸板27、胶带条28、胶带吹板29，所述胶带切割机11固定在放置架10上，在胶带切割机11的胶带条28出口下方固定胶带吹板29，在胶带吹板29上部对应位置设置有胶带吸板27，所述胶带吸板27固定安装在胶带送料升降气缸26的底部，所述胶带送料升降气缸26与胶带送料平移滑台25通过三角连接块连接。
本实用新型的工作原理及过程如下：
工作过程中，膜带12需要与焊带13叠放在一起，用高温胶带条28对其进行粘结，然后成品放到放置架10内。整个工作过程分为四个过程：焊带上料过程、膜带上料过程、胶带取料粘结过程、成品下料过程。初始状态时，焊带13的自由端被焊带送料夹爪17夹持，膜带12的自由端被膜带送料夹爪23夹持。设备启动之后，各模块具体工作过程如下：
1.焊带上料过程：
焊带送料电缸6工作，带动夹持焊带自由端的焊带送料夹爪17向焊带卷7远端移动，到被拉出的焊带13到达所需要的长度后停止。焊带取料气缸3伸出，控制安装在吸盘固定架14下方的取料吸盘15下移，将焊带13吸住。然后焊带送料夹爪17打开，焊带送料平移气缸16回缩，焊带送料电缸6回到初始位置，之后，焊带送料平移气缸16伸出，焊带送料夹爪17闭合，将焊带13夹紧。然后，焊带切刀升降气缸18上升，将焊带13切断，随后焊带切刀升降气缸18下降退回，焊带取料气缸3回缩，移载电缸4移动，将吸取的焊带13移到粘连暂存台5上方。
2.膜带上料过程：
在焊带上料模块工作的同时，膜带上料模块也开始送料。膜带送料电缸8工作，带动夹持膜带12自由端的膜带送料夹爪23向膜带卷9远端移动，到被拉出的膜带12到达所需要的长度后停止。然后左右两个膜带移位气缸21伸出，带动两个膜带移位夹爪24向前，然后膜带移位夹爪24闭合，将拉出的膜带12两端夹紧，随后膜带送料平移气缸19回缩，膜带送料电缸8回到初始位置，之后，膜带送料平移气缸19伸出，膜带送料夹爪23闭合，将膜带12夹紧。然后，膜带切刀升降气缸20上升，将膜带12切断，随后膜带切刀升降气缸20下降退回，膜带送料升降气缸22上升，配合膜带移位气缸21，将裁切好的膜带12放到粘连暂存台5上，粘连暂存台5上方的焊带取料气缸3下降，吸盘15破真空，将裁切好的焊带13放到膜带12上指定位置。
3.胶带取料粘结过程：
胶带切割机11将整卷胶带逐段切成胶带条28，在胶带吹板29的气流影响下，胶带吸板27将胶带条28吸附，然后在胶带送料升降气缸26与胶带送料平移滑台25的配合移动下，胶带吸板27将胶带条28放到焊带13与膜带12的粘结部位并给以适当的下压力，使胶带条28粘紧，随后胶带吸板27停止吸气，胶带送料升降气缸26与胶带送料平移滑台25带动胶带吸板27回到初始位置。
4.成品下料过程：
胶带条28粘好之后，焊带取料气缸3工作，取料吸盘15通气，将裁粘完成的成品吸起，再配合移载电缸4，将成品放到工作面板2上的放置架10内。
至此，EPE膜带与焊带粘连固定裁切机完成一个周期的工作。
以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，包括焊带上料模块，膜带上料模块，胶带取料粘结模块和成品下料模块，其特征在于，所述焊带上料模块设置于工作面板(2)的前侧，用于将焊带(13)裁切并运送到粘连暂存台(5)上，所述膜带上料模块设置于工作面板(2)的中部，用于将膜带(12)裁切并运送到粘连暂存台(5)上，所述胶带取料粘结模块设置于工作面板(2)的后部，设置若干台，根据实际需要而定，用于裁切胶带并将胶带条(28)粘紧在焊带(13)和膜带(12)的粘结部位；所述成品下料模块将裁粘完成的成品放到工作面板(2)上的放置架(10)内。
2.根据权利要求1所述的EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，其特征在于，所述焊带上料模块包括焊带取料气缸(3)、移载电缸(4)、焊带送料电缸(6)、焊带卷(7)、焊带(13)、吸盘固定架(14)、取料吸盘(15)、焊带送料平移气缸(16)、焊带送料夹爪(17)、焊带切刀升降气缸(18)；所述吸盘固定架(14)的两端固定在移载电缸(4)上，通过移载电缸(4)驱动前后移动；所述焊带取料气缸(3)固定在吸盘固定架(14)上方，焊带取料气缸(3)下方安装取料吸盘(15)，取料吸盘(15)通过焊带取料气缸(3)带动上下移动；所述焊带送料平移气缸(16)安装在导轨上，并通过焊带送料电缸(6)驱动，所述焊带送料夹爪(17)安装在焊带送料平移气缸(16)上，所述焊带卷(7)安装在焊带送料平移气缸(16)初始位置的前方，焊带(13)通过焊带送料夹爪(17)拉出，所述焊带切刀升降气缸(18)安装在焊带送料平移气缸(16)初始位置的后方，用于焊带(13)裁切。
3.根据权利要求1所述的EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，其特征在于，所述膜带上料模块包括粘连暂存台(5)、膜带送料电缸(8)、膜带卷(9)、膜带(12)、膜带送料平移气缸(19)、膜带切刀升降气缸(20)、膜带移位气缸(21)、膜带送料升降气缸(22)、膜带送料夹爪(23)、膜带移位卡爪(24)，所述膜带送料平移气缸(19)安装在导轨上，并通过膜带送料电缸(8)驱动，所述膜带送料夹爪(23)安装在膜带送料平移气缸(19)上，所述膜带卷(9)安装在膜带送料平移气缸(19)初始位置的前方，膜带(12)通过膜带送料夹爪(23)拉出，所述膜带切刀升降气缸(20)安装在膜带送料平移气缸(19)初始位置的后方，用于膜带(12)裁切，所述粘连暂存台(5)位于拉出的膜带(12)的上方，在粘连暂存台(5)的下方两侧设置有两个膜带移位气缸(21)，两个膜带送料升降气缸(22)分别安装在两个膜带移位气缸(21)上，两个膜带移位卡爪(24)分别安装在两个膜带送料升降气缸(22)上，用于将膜带(12)裁切成规定长度后放置于粘连暂存台(5)上。
4.根据权利要求1所述的EPE膜带与焊带粘连固定裁切机，其特征在于，所述胶带取料粘结模块包括胶带切割机(11)、胶带送料平移滑台(25)、胶带送料升降气缸(26)、胶带吸板(27)、胶带条(28)、胶带吹板(29)，所述胶带切割机(11)固定在放置架(10)上，在胶带切割机(11)的胶带条(28)出口下方固定胶带吹板(29)，在胶带吹板(29)上部对应位置设置有胶带吸板(27)，所述胶带吸板(27)固定安装在胶带送料升降气缸(26)的底部，所述胶带送料升降气缸(26)与胶带送料平移滑台(25)通过三角连接块连接。
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