CN207189948U - 预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，包括环形基座、滑动承口底座、外模和内模，所述的环形基座安装固定在混凝土地面上，环形基座上表面处设置有外模，外模内套有内模且两者之间形成模空腔，在该模空腔内的下部位置设置滑动承口底座，滑动承口底座和环形基座之间通过支撑钢管支撑；所述的滑动承口底座呈L型，且其上部的竖直部分与内模的外壁贴紧，其下的水平部分分别与内模的外壁和外模的内壁贴紧；所述的模空腔内滑动承口底座上部的竖直部分外套有PCCP管承口圈，在模空腔的上部设置有与PCCP管承口圈相对应的插口圈。本实用新型的有益效果是：生产任意长度的管材、模具的结构简单、模具的制作成本低。

Description

预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土管技术领域，特别是预应力钢筒混凝土管短管简易管芯模具。

背景技术

PCCP管材国家标准GB/T19685-2005规定管节单节长度为5000或6000mm，管材和管材模具生产厂制作的实际也是5000或6000mm整数长。但实际其使用场合的输水管线长度很多区间往往不是5000或6000mm的整数倍数，其不足5000或6000mm的部分（如2850）必须使用短管。因短管部分不是很多，重新购制短管模具一是模具定制周期长往往满足不了用户的使用时间，二是新购模具费用高（一套有的规格要10万元以上）而且模具长度无通用性，使用一次即报废（因各工程各区间短管长度是不一样的），投资远远无法收回。目前制作短管有两种方法，一是利用现有标准长度（5000或6000mm）模具制作，控制下料量，下料过程中不断用卷尺测量管节高度控制所需长度，但极不好控制管道插口尺寸和插口形状以及管节准确长度，而且按照PCCP制作工艺要求下料时需要控制以钢筒分界管内壁混凝土比外壁混凝土高（控制值高500mm以内），否则混凝土会将钢筒挤向内模造成管道报废。二是采用钢制短管，但钢制短管的费用一般是PCCP短管的3倍左右，价格太高，用户难接受，也制约PCCP的发展。

针对上述情况，本实用新型提供预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，达到快速制作而且制作成本低廉、成型的短管尺寸准确、质量可靠的目的，并且还具有较好的抗外力干扰能力，连接后不再需要人为干预，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能生产任意长度的管材、模具的结构简单、模具的制作成本低的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，包括环形基座、滑动承口底座、外模和内模，所述的环形基座安装固定在混凝土地面上，环形基座上表面处设置有外模，外模内套有内模且两者之间形成模空腔，在该模空腔内的下部位置设置滑动承口底座，滑动承口底座和环形基座之间通过支撑钢管支撑；

所述的滑动承口底座呈L型，且其上部的竖直部分与内模的外壁贴紧，其下的水平部分分别与内模的外壁和外模的内壁贴紧；

所述的模空腔内滑动承口底座上部的竖直部分外套有PCCP管承口圈，在模空腔的上部设置有与PCCP管承口圈相对应的插口圈。

所述的PCCP管承口圈的下端内径比滑动承口底座竖直部分的外径大；PCCP管承口圈的中部内径与滑动承口底座竖直部分外径基本贴合；PCCP管承口圈的上部内径比滑动承口底座竖直部分的外径小，且PCCP管承口圈的上部伸出滑动承口底座竖直部分外。

所述的外模的上端部高度低于内模的上端部高度，所述的插口圈上端与内模的高度平齐，插口圈插入模空腔内，即插口圈的下端高度低于外模的上端高度。

所述的插口圈的内径从上至下逐渐阶梯减小，插口圈的外壁上开有多个环形槽。PCCP插口圈是依据GB/T19685-2005《预应力钢筒混凝土管》规定的形状和尺寸制作的型钢。

所述的滑动承口底座与外模、内模和PCCP管承口圈的紧贴处均设置有橡胶密封圈。

所述的插口圈的上端还设置有钢制顶盖。

本实用新型具有以下优点：（1）通过支撑钢管调节滑动承口底座高度，从而实现制作任意长度的管材，并且不应影响原模具的使用；（2）短管模具结构简单，制作成本低；（3）通过设计的钢制顶盖，保证内模、外模和滑动承口底座的精确位置，从而控制内外模混凝土下料位置，保证短管的尺寸，使各部位尺寸一次达标，且满足符合GB/T19685-2005的相关规定。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视图；

图中，1—环形基座，2—滑动承口底座，3—外模，4—内模，5—支撑钢管，6—PCCP管承口圈，7—插口圈，8—橡胶密封圈，9—PCCP混凝土管芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，包括环形基座1、滑动承口底座2、外模3和内模4，所述的环形基座1安装固定在混凝土地面上，环形基座1上表面处设置有外模3，外模3内套有内模4且两者之间形成模空腔，在该模空腔内的下部位置设置滑动承口底座2，滑动承口底座2和环形基座1之间通过支撑钢管5支撑；

所述的滑动承口底座2呈L型，且其上部的竖直部分与内模4的外壁贴紧，其下的水平部分分别与内模4的外壁和外模3的内壁贴紧；

所述的模空腔内滑动承口底座2上部的竖直部分外套有PCCP管承口圈6，在模空腔的上部设置有与PCCP管承口圈6相对应的插口圈7。

具体地，支撑钢管5设置有多根，且支撑钢管5按照PCCP管圆周间距500mm长均匀布管点焊在环形基座1上。所述的滑动承口底座2同样呈圆环形，且与内模4、外模3同轴心。且滑动承口底座2同样是焊接在支撑钢管5上。

所述的PCCP管承口圈6的下端内径比滑动承口底座2竖直部分的外径大20mm；PCCP管承口圈6的中部内径比滑动承口底座2竖直部分外径大0.5-0.8mm，即基本贴合；PCCP管承口圈6的上部内径比滑动承口底座2竖直部分的外径小，且PCCP管承口圈6的上部伸出滑动承口底座2竖直部分外。为了充分保证PCCP管承口圈6的水平部分与外模3内壁紧密接触，在外模3的此处设置锁紧圈将外模3箍紧。

所述的外模3的上端部高度低于内模4的上端部高度，所述的插口圈7上端与内模4的高度平齐，插口圈7插入模空腔内，即插口圈7的下端高度低于外模3的上端高度。

所述的插口圈7的内径从上至下逐渐阶梯减小，插口圈7的外壁上开有多个环形槽。

所述的滑动承口底座2与外模3、内模4和PCCP管承口圈6的紧贴处均设置有橡胶密封圈8。防止混凝土浇注时漏浆，保证PCCP混凝土管芯9的质量。

所述的模空腔中填充为PCCP混凝土管芯9。

所述的插口圈7的上端还设置有钢制顶盖，用于固定外模3、内模4和插口圈8的位置，保证插口的形状和尺寸，确保上端放平方正。

本实施例中，所述的PCCP管承口圈6和插口圈均是依据GB/T19685-2005《预应力钢筒混凝土管》规定的形状和尺寸制作的型钢。

本实施例中，按照规定配比对混凝土原料进行配料，将原料装在料斗内按照标准管节的下料方法下料，边下料边用气动振动器振动，气动振动器附着在外模3和内模4上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：包括环形基座（1）、滑动承口底座（2）、外模（3）和内模（4），所述的环形基座（1）安装固定在混凝土地面上，环形基座（1）上表面处设置有外模（3），外模（3）内套有内模（4）且两者之间形成模空腔，在该模空腔内的下部位置设置滑动承口底座（2），滑动承口底座（2）和环形基座（1）之间通过支撑钢管（5）支撑；

所述的滑动承口底座（2）呈L型，且其上部的竖直部分与内模（4）的外壁贴紧，其下的水平部分分别与内模（4）的外壁和外模（3）的内壁贴紧；

所述的模空腔内滑动承口底座（2）上部的竖直部分外套有PCCP管承口圈（6），在模空腔的上部设置有与PCCP管承口圈（6）相对应的插口圈（7）。

2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：所述的PCCP管承口圈（6）的下端内径比滑动承口底座（2）竖直部分的外径大；PCCP管承口圈（6）的中部内径与滑动承口底座（2）竖直部分外径基本贴合；PCCP管承口圈（6）的上部内径比滑动承口底座（2）竖直部分的外径小，且PCCP管承口圈（6）的上部伸出滑动承口底座（2）竖直部分外。

3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：所述的外模（3）的上端部高度低于内模（4）的上端部高度，所述的插口圈（7）上端与内模（4）的高度平齐，插口圈（7）插入模空腔内，即插口圈（7）的下端高度低于外模（3）的上端高度。

4.根据权利要求3所述的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：所述的插口圈（7）的内径从上至下逐渐阶梯减小，插口圈（7）的外壁上开有多个环形槽。

5.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：所述的滑动承口底座（2）与外模（3）、内模（4）和PCCP管承口圈（6）的紧贴处均设置有橡胶密封圈（8）。

6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管的短管简易管芯模具，其特征在于：所述的插口圈（7）的上端还设置有钢制顶盖。