CN206840599U - 多孔进胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种多孔进胶注塑模具，至少包括上模板和下模板，所述下模板上设有可选择的长短不一的用于零件成型的型腔组，所述下模板上设有模仁，所述模仁上设有用于盛放原料的原料槽组，所述原料槽组的单体原料槽与所述型腔组的单体型腔相对应，且所述单体原料槽借助位于所述模仁内的管道与其相对应的所述单体型腔相连通，所述单体型腔、管道以及单体原料槽三者配合完成注塑成型。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，可以更加市场实际所需产品的数量调整使用相应的模仁，减少浪费现象，同时，也保证了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体而言，尤其涉及多孔进胶注塑模具。
背景技术
由于硅橡胶材料具有良好的耐油、耐溶剂性能，同时其具有非常优秀的延展性和抗拉伸性，因此被大规模应用于机械设备领域中，尤其是作为装置中的密封件，被广泛使用。
模仁是指用于模具加工部位的关键运作的精密零件，模仁一般结构较为复杂，加工难度大造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，而且其材料的好坏，直接影响到模具的造价及其使用寿命。
但是在实际生产中，用户所需产品零件的数量往往与模仁上的数量不一致，就会存在制造的产品零件过多，导致极大的浪费现象，同时还会增加了模仁的使用次数，影响其使用寿命。
综上所述，如何针对市场实际需求做相适宜的模仁，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种多孔进胶注塑模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种多孔进胶注塑模具，至少包括上模板和下模板，所述下模板上设有可选择的长短不一的用于零件成型的型腔组，所述下模板上设有模仁，所述模仁上设有用于盛放原料的原料槽组，所述原料槽组的单体原料槽与所述型腔组的单体型腔相对应，且所述单体原料槽借助位于所述模仁内的管道与其相对应的所述单体型腔相连通，所述单体型腔、管道以及单体原料槽三者配合完成注塑成型。
优选的，所述管道包括浇口和流道，所述流道的入口与所述单体原料槽连接，所述流道的出口与所述浇口的入口相连接，所述浇口的出口与所述单体型腔连接。
优选的，所述单体型腔的长度与相邻所述管道之间的距离成反比。
优选的，所述下模板上设有三个第一凸块，所述模仁上设有与所述第一凸块相匹配的第一凹槽，两者三点定位紧密配合。
优选的，所述上模板上设有与所述原料槽组相匹配的凸条。
优选的，所述下模板上还均匀分布有四个第二凸块，所述上模板上设有与所述第二凸块相匹配的第二凹槽，两者四点定位紧密配合。
优选的，所述模仁上均匀分布有第三凸块，所述上模板上设有与所述第三凸块相匹配的第三凹槽，两者紧密配合。
优选的，所述上模板上均匀分布有6个所述第三凸块。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，可以更加市场实际所需产品的数量调整使用相应的模仁，减少浪费现象，同时，也保证了模具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的立体示意图；
图2：本实用新型的剖视图；
图3：本实用新型的立体示意图，此时，去除盖板；
图4：本实用新型的盖板的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1至图4所述，本实用新型揭示了一种多孔进胶注塑模具，至少包括上模板1和下模板2，所述下模板2上设有可选择的长短不一的用于零件成型的型腔组3，所述型腔组3的选择性根据实际情况做相应的调整，避免出现浪费现象。所述下模板2上设有模仁9，所述模仁9上设有用于盛放原料的原料槽组4，所述原料槽组4的单体原料槽41与所述型腔组3的单体型腔31相对应，即长度和宽度都大致对应。所述单体原料槽41借助位于所述模仁9内的管道91与其相对应的所述单体型腔31相连通，所述单体型腔31、管道91以及单体原料槽41三者配合完成注塑成型。
所述上模板1上还设有与所述原料槽组4相匹配的凸条11，所述凸条11用以将所述原料槽组4内的原料融化后按压至所述管道91内。
所述单体型腔31的长度与相邻所述管道91之间的距离成反比，例如：所述单体型腔31的长度为100mm，那么相邻所述管道91之间的距离为10mm；所述单体型腔31的长度为50mm，那么相邻所述管道91之间的距离为20mm；这是根据硅胶的特性所定。当然，所述单体型腔31的长度没有固定限额，可根据市场实际需求做相应的调整。
所述管道91包括浇口92和流道93，所述流道93的入口与所述单体原料槽41连接，所述流道93的出口与所述浇口92的入口相连接，所述浇口92的出口与所述单体型腔31连接。
所述下模板2上设有三个第一凸块21，所述模仁9上设有与所述第一凸块21相匹配的第一凹槽22，两者三点定位紧密配合。所述下模板2上还均匀分布有四个第二凸块29，所述上模板1上设有与所述第二凸块29相匹配的第二凹槽42，两者四点定位紧密配合。所述模仁9上均匀分布有6个第三凸块19，所述上模板1上设有与所述第三凸块19相匹配的第三凹槽49，两者紧密配合。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，可以更加市场实际所需产品的数量调整使用相应的模仁，减少浪费现象，同时，也保证了模具的使用寿命。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.多孔进胶注塑模具，至少包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述下模板（2）上设有可选择的长短不一的用于零件成型的型腔组（3），所述下模板（2）上设有模仁（9），所述模仁（9）上设有用于盛放原料的原料槽组（4），所述原料槽组（4）的单体原料槽（41）与所述型腔组（3）的单体型腔（31）相对应，且所述单体原料槽（41）借助位于所述模仁（9）内的管道（91）与其相对应的所述单体型腔（31）相连通，所述单体型腔（31）、管道（91）以及单体原料槽（41）三者配合完成注塑成型。
2.根据权利要求1所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述管道（91）包括浇口（92）和流道（93），所述流道（93）的入口与所述单体原料槽（41）连接，所述流道（93）的出口与所述浇口（92）的入口相连接，所述浇口（92）的出口与所述单体型腔（31）连接。
3.根据权利要求2所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述单体型腔（31）的长度与相邻所述管道（91）之间的距离成反比。
4.根据权利要求1所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）上设有三个第一凸块（21），所述模仁（9）上设有与所述第一凸块（21）相匹配的第一凹槽（22），两者三点定位紧密配合。
5.根据权利要求1所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）上设有与所述原料槽组（4）相匹配的凸条（11）。
6.根据权利要求1所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述下模板（2）上还均匀分布有四个第二凸块（29），所述上模板（1）上设有与所述第二凸块（29）相匹配的第二凹槽（42），两者四点定位紧密配合。
7.根据权利要求1所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述模仁（9）上均匀分布有第三凸块（19），所述上模板（1）上设有与所述第三凸块（19）相匹配的第三凹槽（49），两者紧密配合。
8.根据权利要求7所述的多孔进胶注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）上均匀分布有6个所述第三凸块（19）。
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