CN207187919U - 一种红薯粉生产过程粉碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯粉生产过程粉碎结构，粉碎箱包括破碎箱和破碎箱下方的导料箱，破碎箱的底板上均匀设置有多个漏料孔，破碎箱内横向转动连接有旋转轴，旋转轴轴向设置有粉碎刀和螺旋叶片，粉碎刀包括粉碎主刀和粉碎辅助刀，粉碎主刀和粉碎辅助刀在旋转轴上间隔分布，与进料斗下方相对位置的旋转轴上与粉碎刀同轴设置有螺旋叶片；导料箱的左端与贮存箱贯通连接，导料箱内横向转动连接有绞龙；粉碎箱的下端面横向设置有多个并列的减震机构，减震机构包括缓冲结构和支撑柱，支撑柱固定于支撑架的上端面，支撑柱的上端连接有缓冲结构，缓冲结构的上端面固定在粉碎箱的下端面；本实用新型具有粉碎彻底、降低振动、搅拌均匀、加工效率高的优点。

Description

一种红薯粉生产过程粉碎结构

技术领域

本实用新型属于农业生产机械设备技术领域，具体涉及一种红薯粉生产过程粉碎结构。

背景技术

红薯属管状花目，旋花科一年生草本植物，具地下块根，块根纺锤形，外皮土黄色或紫红色，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，有“长寿食品”之誉，红薯含糖量达到15%-20%，具有抗癌、保护心脏、预防肺气肿、糖尿病、减肥等功效，因而红薯的种植以及食用量较大，是一种可以大面积种植的经济作物；我们在食用红薯的时候大多是将红薯进行粉碎碾磨，然后再进行红薯渣浆的分离，利用红薯浆再制作其它的红薯粉制品，在进行红薯粉的生产过程中对红薯进行粉碎是进行红薯粉生产的必要工序，现行的粉碎结构大多是简单的通过旋转轴带动的旋转刀片进行破碎，这种方式难以保证粉碎的彻底程度，而且设备的整体振动幅度交到，长时间作业之后设备的检修和维护的频率就会增加，从而增大作业成本和影响正常作业。

实用新型内容

本实用新型提供一种红薯粉生产过程粉碎结构，所要解决的技术问题为：现行的红薯粉碎结构粉碎不够彻底，作业过程中振动过大对设备造成一定损伤的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种红薯粉生产过程粉碎结构，包括支撑架以及固定在支撑架上的贮存箱和粉碎箱，贮存箱的上侧中部设置有变频电机，变频电机的下端连接有伸入到贮存箱内的搅拌轴，搅拌轴沿轴向上设置有多个搅拌叶片，贮存箱的左侧面上设置有贯通的楔形结构的出料斗；贮存箱的右端面中部设置有粉碎箱，粉碎箱的右部上端面贯通连接有进料斗，粉碎箱包括破碎箱和破碎箱下方的导料箱，破碎箱的底板上均匀设置有多个漏料孔，破碎箱内横向设有旋转轴，旋转轴上设置有粉碎刀和螺旋叶片，粉碎刀包括粉碎主刀和粉碎辅助刀，粉碎主刀和粉碎辅助刀在旋转轴上交替分布，与进料斗下方相对位置的旋转轴上设置有螺旋叶片；导料箱的左端与贮存箱贯通连接，导料箱内横向设置有绞龙；粉碎箱的下端面和支撑架之间设置有多个并列的减震机构，减震机构包括缓冲结构和支撑柱，支撑柱固定于支撑架的上端面，支撑柱的上端通过缓冲结构与粉碎箱的下端面连接。

优选地，出料斗倾斜向下。

优选地，减震机构设置有至少三组。

优选地，出料斗的最高点与导料箱的上端面位于同一水平面上。

优选地，搅拌轴的直径从上至下逐渐变小。

优选地，碎主刀的尺寸大于粉碎辅助刀的尺寸。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本粉碎结构将粉碎箱分为破碎箱和导料箱，粉碎后的物料进入到导料箱，然后再进入到贮存箱，未粉碎彻底的红薯将不会通过漏料孔在破碎箱内继续破碎，提升了红薯的破碎效果，同时进料斗下方的螺旋叶片将红薯向左侧带动一段距离后再进行粉碎，可以避免红薯被反向带动到进料斗处，粉碎箱下端面的缓冲机构能够有效地降低振动；本实用新型具有粉碎彻底、降低振动、搅拌均匀、加工效率较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑架 2、出料斗 3、贮存箱 4、搅拌轴 5、变频电机 6、搅拌叶片 7、粉碎主刀 8、粉碎箱 9、绞龙 10、旋转轴 11、粉碎辅助刀 12、进料斗 13、漏料孔 14、破碎箱15、导料箱 16、缓冲结构 17、支撑柱 18、螺旋叶片。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种红薯粉生产过程粉碎结构，包括支撑架1以及固定在支撑架1上的贮存箱3和粉碎箱8，贮存箱3的上端面中部设置有变频电机5，变频电机5的下端连接有伸入到贮存箱3内的搅拌轴4，搅拌轴4的直径从上至下逐渐变小，减小红薯浆体在搅拌轴4上的附着，搅拌轴4沿轴向上设置有多个搅拌叶片6，贮存箱3的左端面上设置有贯通的楔形结构的出料斗2，出料斗2倾斜向下，出料斗2的最高点与导料箱15的上端面位于同一水平面上，避免粉碎后的具有黏性的红薯浆体对导料箱15左端口造成反向的流入压力从而便于红薯浆体从导料箱15流入到贮存箱3内；贮存箱3的右端面中部设置有粉碎箱8，粉碎箱8的右部上端面贯通连接有进料斗12，粉碎箱8包括破碎箱14和破碎箱14下方的导料箱15，破碎箱14的底板上均匀设置有多个漏料孔13，破碎箱14内横向设有旋转轴10，旋转轴10上设置有粉碎刀和螺旋叶片18，粉碎刀包括粉碎主刀7和粉碎辅助刀11，粉碎主刀7的尺寸大于粉碎辅助刀11的尺寸，粉碎主刀7和粉碎辅助刀11在旋转轴10上交替分布，大小不同的交替分布的粉碎刀能够减小对红薯的粉碎死角，与进料斗12下方相对位置的旋转轴10上设置有螺旋叶片18；导料箱15的左端与贮存箱3贯通连接，导料箱15内横向设置有绞龙9；粉碎箱8的下端面和支撑架之间设置有多个并列的减震机构，本实施例中，减震机构设置有至少三组，分别位于粉碎箱8下端面的左部、中部和右部，使得粉碎箱8在作业过程中所产生的振动得到最大程度的缓解，减震机构包括缓冲结构16和支撑柱17，支撑柱17固定于支撑架1的上端面，支撑柱17的上端通过缓冲结构16与粉碎箱8的下端面连接。

本实用新型在实施时，经过彻底清洗去皮后的红薯通过输送机构输送到进料斗12内，之后红薯进入到破碎箱14内，旋转轴10带动的间隔分布的粉碎主刀7和粉碎辅助刀11对红薯进行粉碎，在此过程中进料斗12下方的旋转轴10上的螺旋叶片18将红薯先往左侧带动一段距离，避免高速运转的旋转轴10将红薯反向从进料斗12抛出，粉碎后的红薯物料通过破碎箱14底板上的漏料孔13流向导料箱15内，在导料箱15内通过绞龙9将粉碎后的物料输送到贮存箱3内，然后贮存箱3内的搅拌轴4及其搅拌叶片6对物料进一步的搅拌混合，最终从楔形结构的出料斗2流出到下一个工序；在整个过程中旋转轴10带动粉碎刀进行转动对红薯进行撞击和红薯对粉碎箱8箱体进行撞击，难免会产生较大的振动，粉碎箱8下端面的支撑柱17和缓冲机构能够很好地降低缓冲这种振动，从而降低设备的维修频率；本实用新型具有粉碎彻底、降低振动、搅拌均匀、加工效率较高的优点。

Claims (6)

1.一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：包括支撑架以及固定在支撑架上的贮存箱和粉碎箱，所述贮存箱的上侧中部设置有变频电机，变频电机的下端连接有伸入到贮存箱内的搅拌轴，搅拌轴沿轴向上设置有多个搅拌叶片，贮存箱的左侧面上设置有贯通的楔形结构的出料斗；所述贮存箱的右端面中部设置有粉碎箱，粉碎箱的右部上端面贯通连接有进料斗，粉碎箱包括破碎箱和破碎箱下方的导料箱，破碎箱的底板上均匀设置有多个漏料孔，破碎箱内横向设有旋转轴，旋转轴上设置有粉碎刀和螺旋叶片，粉碎刀包括粉碎主刀和粉碎辅助刀，粉碎主刀和粉碎辅助刀在旋转轴上交替分布，与进料斗下方相对位置的旋转轴上设置有螺旋叶片；所述导料箱的左端与贮存箱贯通连接，导料箱内横向设置有绞龙；所述粉碎箱的下端面和支撑架之间设置有多个并列的减震机构，减震机构包括缓冲结构和支撑柱，支撑柱固定于支撑架的上端面，支撑柱的上端通过缓冲结构与粉碎箱的下端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：所述的出料斗倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：所述的减震机构设置有至少三组。

4.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：所述的出料斗的最高点与导料箱的上端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：所述的搅拌轴的直径从上至下逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程粉碎结构，其特征在于：所述的粉碎主刀的尺寸大于粉碎辅助刀的尺寸。