CN207184222U - 一种水下电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水下电机，目前水下电机的输出轴端一般采用动密封，长时间运行会使密封件磨损，导致密封效果变差，动密封件也需要根据不同的水深进行更换，同时随着水深越深,动密封的难度也越大、成本也越高,影响电机的使用寿命。本实用新型通过在内外磁钢间设置静密封结构，并通过内外磁钢间的磁力作用来达到无接触传动，有效对电机内部进行了密封保护。本实用新型主要应用于需要长时间运行、密封要求高的水下传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种水下电机。
背景技术
水下电机作为专门使用在各种水环境里的水下电机,主要用途是为各种海洋装备上提供动力传动,电机的安装尺寸和标准电机一样的。目前水下电机一般都是采用机械密封,即在电机轴端采用动密封的方式,其它的地方采用静密封的方式。但是动密封的问题在于长时间的工作会使密封件磨损，导致密封效果变差，动密封件也需要根据不同的水深进行更换，同时随着水深越深,动密封的难度越大、成本越高,最终影响电机的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，提供一种水下电机，不但结构简单紧凑、密封件无磨损、而且能够满足不同水深的密封条件，从而大幅提高电机的使用寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种水下电机，包括机壳1、定子2、转子3、转轴4、后端轴承5、后端盖6、接线盒7、内磁钢组件8、前罩壳9、外部轴承10、外磁钢组件11、隔板12、密封垫13、前端盖14、前端轴承15、机壳密封垫16；
所述机壳1呈筒状，水平放置，在所述机壳1的内壁上设置定子2，在所述机壳1外壁上部设置接线盒7，在所述机壳1一端设置后端盖6，另一端设置前端盖14，在所述机壳1与后端盖6、前端盖14之间设置机壳密封垫16，在所述后端盖6的内孔处设置后端轴承5，在所述前端盖14的内孔处设置前端轴承15，在所述后端轴承5和前端轴承15的内孔处设置转轴4，在所述转轴4的外径上设置转子3；
所述内磁钢组件8由内固定盘8-1和内磁钢8-2组成，所述内固定盘8-1呈盘状，在所述内固定盘8-1的中心位置设有第一安装孔8-1-1，在所述内固定盘8-1的端面设有第一通孔8-1-2，在所述第一通孔8-1-2内部设置内磁钢8-2，且所述第一通孔8-1-2和内磁钢8-2为过盈配合，所述内磁钢8-2的一端与所述内固定盘8-1的端面重合，所述第一安装孔8-1-1设置在转轴4一端的轴径上，且第一安装孔8-1-1和转轴4为过盈配合；所述固定盘8-1呈盘状有利于缩小轴向安装空间；
所述外磁钢组件11由输出轴11-1、外固定盘11-2和外磁钢11-3组成，所述外固定盘11-2呈盘状，在所述外固定盘11-2的中心位置设有第二安装孔11-2-1，在所述外固定盘11-2的端面设有第二通孔11-2-2，在所述第二通孔11-2-2内部设置外磁钢11-3，所述第二通孔11-2-2和外磁钢11-3为过盈配合，在所述第二安装孔11-2-1内部设置输出轴11-1，所述输出轴11-1与外固定盘11-2的端面重合，所述输出轴11-1与外固定盘11-2为过盈配合；
在所述前端盖14的端面上设置密封垫13，在所述密封垫13的另一端面上设置隔板12，在所述隔板12的另一端面设置前罩壳9，在所述前罩壳9的中心孔处设置外部轴承10，在所述外部轴承10内孔中设置输出轴11-1。密封垫13为静密封垫，不会磨损，密封效果好。
进一步的，所述内磁钢8-2和外磁钢11-3在同一圆周上均布且数量相等；所述内磁钢8-2和外磁钢11-3的磁极相反设置；所述内磁钢8-2和外磁钢11-3的端面距离不大于4mm，此距离内磁钢间的磁力强度较大，能实现较大的力矩输出。
进一步的，所述隔板12呈圆盘状，采用的材料为无磁性不锈钢且厚度范围为1-2mm,在所述隔板12端面上设有条状凹槽12-1，所述条状凹槽12-1沿所述隔板12的轴线圆周阵列，此结构提高了隔板12的强度，可以承受较大水压，进一步增加了本实用新型的使用水深。
进一步的，所述外部轴承10采用水润滑轴承，该轴承采用水作为润滑剂，防止生锈抱死。
进一步的，所述内固定盘8-1和外固定盘11-2采用的材料为铝，且表面氧化处理。铝的密度小，可使内固定盘8-1和外固定盘11-2的重量大为减小，进而有效减少转动惯量，增加本实用新型的启动力矩，同时铝的表面作氧化处理能有效防锈。
进一步的，所述输出轴11-1为不锈钢材质，不锈钢材质强度较高，同时能有效防锈。
本实用新型的有益效果在于：
通过在内外磁钢间设置静密封结构，并通过内外磁钢间的磁力作用来达到无接触传动，有效对电机内部进行了密封保护，大大提高了电机的寿命。内固定盘和外固定盘采用紧凑的盘状结构，有效减少安装空间。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中内固定盘的主视图；
图3为本实用新型中外固定盘的主视图；
图4为本实用新型中隔板的主视图；
图中：机壳1、定子2、转子3、转轴4、后端轴承5、后端盖6、接线盒7、内磁钢组件8、内固定盘8-1、第一安装孔8-1-1、第一通孔8-1-2、内磁钢8-2、前罩壳9、外部轴承10、外磁钢组件11、输出轴11-1、外固定盘11-2、第二安装孔11-2-1、第二通孔11-2-2、外磁钢11-3、隔板12、条状凹槽12-1、密封垫13、前端盖14、前端轴承15、机壳密封垫16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一个较佳实施例，该水下电机，包括机壳1、定子2、转子3、转轴4、后端轴承5、后端盖6、接线盒7、内磁钢组件8、前罩壳9、外部轴承10、外磁钢组件11、隔板12、密封垫13、前端盖14、前端轴承15、机壳密封垫16；机壳1呈筒状，水平放置，在其内壁上设置定子2，在其外壁上部设置接线盒7，在其一端设置后端盖6，另一端设置前端盖14，在机壳1与后端盖6、前端盖14之间设置机壳密封垫16，在后端盖6的内孔处设置后端轴承5，在前端盖14的内孔处设置前端轴承15，在后端轴承5和前端轴承15的内孔处设置转轴4，在转轴4的外径上设置转子3；内磁钢组件8由内固定盘8-1和内磁钢8-2组成，内固定盘8-1呈盘状，在内固定盘8-1的中心位置设有第一安装孔8-1-1，在内固定盘8-1的端面设有第一通孔8-1-2，在第一通孔8-1-2内部设置内磁钢8-2，且第一通孔8-1-2和内磁钢8-2为过盈配合，内磁钢8-2的一端与内固定盘8-1的端面重合，第一安装孔8-1-1设置在转轴4一端的轴径上，且第一安装孔8-1-1和转轴4为过盈配合；固定盘8-1呈盘状有利于缩小轴向安装空间；外磁钢组件11由输出轴11-1、外固定盘11-2和外磁钢11-3组成，外固定盘11-2呈盘状，在外固定盘11-2的中心位置设有第二安装孔11-2-1，在外固定盘11-2的端面设有第二通孔11-2-2，在第二通孔11-2-2内部设置外磁钢11-3，第二通孔11-2-2和外磁钢11-3为过盈配合，在第二安装孔11-2-1内部设置输出轴11-1，输出轴11-1与外固定盘11-2的端面重合，输出轴11-1与外固定盘11-2为过盈配合；内固定盘8-1和外固定盘11-2采用的材料为铝，且表面氧化处理。铝的密度小，可使内固定盘8-1和外固定盘11-2的重量大为减小，进而有效减少转动惯量，增加本实用新型的启动力矩，同时铝的表面作氧化处理能有效防锈。在前端盖14的端面上设置密封垫13，在密封垫13的另一端面上设置隔板12，在隔板12的另一端面设置前罩壳9，在前罩壳9的中心孔处设置外部轴承10，外部轴承10采用水润滑轴承，该轴承采用水作为润滑剂，防止生锈抱死。在外部轴承10内孔中设置输出轴11-1，输出轴11-1为不锈钢材质，不锈钢材质强度较高，同时能有效防锈。密封垫13为静密封垫，不会磨损，密封效果好；内磁钢8-2和外磁钢11-3在同一圆周上均布且数量相等；内磁钢8-2和外磁钢11-3的磁极相反设置；内磁钢8-2和外磁钢11-3的端面距离不大于4mm，此距离内磁钢间的磁力强度较大，能实现较大的力矩输出。
如图4所示，隔板12呈圆盘状，采用的材料为无磁性不锈钢且厚度范围为1-2mm,在隔板12端面上设有条状凹槽12-1，该条状凹槽12-1沿所述隔板12的轴线圆周阵列，此结构提高了隔板12的强度，可以承受较大水压，进一步增加了本实用新型的使用水深。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水下电机，其特征在于：包括机壳(1)、定子(2)、转子(3)、转轴(4)、后端轴承(5)、后端盖(6)、接线盒(7)、内磁钢组件(8)、前罩壳(9)、外部轴承(10)、外磁钢组件(11)、隔板(12)、密封垫(13)、前端盖(14)、前端轴承(15)、机壳密封垫(16)；
所述机壳(1)呈筒状，水平放置，在所述机壳(1)的内壁上设置定子(2)，在所述机壳(1)外壁上部设置接线盒(7)，在所述机壳(1)一端设置后端盖(6)，另一端设置前端盖(14)，在所述机壳(1)与后端盖(6)、前端盖(14)之间设置机壳密封垫(16)，在所述后端盖(6)的内孔处设置后端轴承(5)，在所述前端盖(14)的内孔处设置前端轴承(15)，在所述后端轴承(5)和前端轴承(15)的内孔处设置转轴(4)，在所述转轴(4)的外径上设置转子(3)；
所述内磁钢组件(8)由内固定盘(8-1)和内磁钢(8-2)组成，所述内固定盘(8-1)呈盘状，在所述内固定盘(8-1)的中心位置设有第一安装孔(8-1-1)，在所述内固定盘(8-1)的端面设有第一通孔(8-1-2)，在所述第一通孔(8-1-2)内部设置内磁钢(8-2)，且所述第一通孔(8-1-2)和内磁钢(8-2)为过盈配合，所述内磁钢(8-2)的一端与所述内固定盘(8-1)的端面重合，所述第一安装孔(8-1-1)设置在转轴(4)一端的轴径上，且第一安装孔(8-1-1)和转轴(4)为过盈配合；
所述外磁钢组件(11)由输出轴(11-1)、外固定盘(11-2)和外磁钢(11-3)组成，所述外固定盘(11-2)呈盘状，在所述外固定盘(11-2)的中心位置设有第二安装孔(11-2-1)，在所述外固定盘(11-2)的端面设有第二通孔(11-2-2)，在所述第二通孔(11-2-2)内部设置外磁钢(11-3)，所述第二通孔(11-2-2)和外磁钢(11-3)为过盈配合，在所述第二安装孔(11-2-1)内部设置输出轴(11-1)，所述输出轴(11-1)与外固定盘(11-2)的端面重合，所述输出轴(11-1)与外固定盘(11-2)为过盈配合；
在所述前端盖(14)的端面上设置密封垫(13)，在所述密封垫(13)的另一端面上设置隔板(12)，在所述隔板(12)的另一端面设置前罩壳(9)，在所述前罩壳(9)的中心孔处设置外部轴承(10)，在所述外部轴承(10)内孔中设置输出轴(11-1)。
2.如权利要求1所述的一种水下电机，其特征在于：所述内磁钢(8-2)和外磁钢(11-3)在同一圆周上均布且数量相等；所述内磁钢(8-2)和外磁钢(11-3)的磁极相反设置；所述内磁钢(8-2)和外磁钢(11-3)的端面距离不大于4mm。
3.如权利要求1所述的一种水下电机，其特征在于：所述隔板(12)呈圆盘状，采用的材料为无磁性不锈钢且厚度范围为1-2mm,在所述隔板(12)端面上设有条状凹槽(12-1)，所述条状凹槽(12-1)沿所述隔板(12)的轴线圆周阵列。
4.如权利要求1所述的一种水下电机，其特征在于：所述外部轴承(10)采用水润滑轴承。
5.如权利要求1所述的一种水下电机，其特征在于：所述内固定盘(8-1)和外固定盘(11-2)采用的材料为铝，且表面氧化处理。
6.如权利要求1所述的一种水下电机，其特征在于：所述输出轴(11-1)为不锈钢材质。
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| CN111725938A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 马新国 | 一种具有自润滑结构的电动机 |
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