CN207177849U - 一种抽油机碰泵吊卡及连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机碰泵吊卡及连接组件，属于采油工具领域。所述抽油机碰泵吊卡包括本体、第一销钉和第二销钉，通过在本体相对的第一侧和第二侧分别开设第一弧形槽和第二弧形槽，并在第一侧和第二侧之间开设有上下连通的光杆孔以固定光杆，将毛辫子的一端通过第一弧形槽，利用第一固定锤固定，毛辫子的另一端通过第二弧形槽，利用第二固定锤固定，之后再穿入第一销钉封堵第一弧形槽，第二销钉封堵第二弧形槽，使得毛辫子被固定在第一弧形槽和第二弧形槽中，避免毛辫子发生槽窜，确保碰泵作业的安全性。

Description

一种抽油机碰泵吊卡及连接组件

技术领域

本实用新型涉及采油工具领域，特别涉及一种抽油机碰泵吊卡及连接组件。

背景技术

在油井的日常生产过程中，经常会出现固定凡尔或游动凡尔被蜡、砂、垢等污物粘附，造成泵漏失，使得产量下降或出现凡尔失灵不出油的现象，通过碰泵作业可以消除阀球上所粘的污物，使得油井恢复正常生产。因此，抽油机碰泵作业是在采油生产过程中，油井实施日常维护、出现故障时所采用的一种重要手段。

现有技术的碰泵作业中，通过在抽油机的悬绳器上安装毛辫子，毛辫子下端挂设修井吊卡，光杆可移动地贯穿修井吊卡，抽油机的驴头带动悬绳器，悬绳器带动毛辫子，毛辫子带动修井吊卡，修井吊卡带动光杆实现光杆的上行或下行，修井吊卡在与套设在光杆上端的方卡子的配合，实现起吊、下方光杆的碰泵操作。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

目前的碰泵作业过程中，在抽油机悬绳器频繁的起吊光杆时，由于修井吊卡的固定槽不能牢固地固定毛辫子，毛辫子容易从修井吊卡的固定槽中发生槽窜，易导致毛辫子倒挂或斜挂在固定槽中，一方面，经常发生槽窜会影响到毛辫子的使用寿命；另一方面，毛辫子发生槽窜使得修井吊卡的固定不稳定，易造成一定的安全隐患，威胁到操作人员的人身安全。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种抽油机碰泵吊卡及连接组件，用于牢固固定毛辫子，确保碰泵作业的安全性。

一方面，一种抽油机碰泵吊卡，所述抽油机碰泵吊卡包括本体、第一销钉和第二销钉；

所述本体在相对的第一侧和第二侧分别开设有上下贯通的第一弧形槽和第二弧形槽，并在所述第一侧和第二侧之间开设有上下贯通的光杆孔(101)；

所述第一销钉封堵所述第一弧形槽，所述第二销钉封堵所述第二弧形槽。

进一步地，所述光杆孔开设在所述本体的第三侧。

进一步地，所述抽油机碰泵吊卡还包括挡板，所述挡板设置在所述本体上，且可移动地封堵所述光杆孔。

进一步地，所述挡板的第一端通过第一螺栓固定在所述本体的第三侧的壁上，所述挡板的第二端通过第二螺栓固定在所述本体的第三侧的壁上。

进一步地，所述挡板的第二端开设有凹槽，所述凹槽适于卡扣在所述第二螺栓的螺杆上。

进一步地，所述第一弧形槽的槽宽和所述第二弧形槽的槽宽大于毛辫子的直径。

另一方面，一种连接组件，所述连接组件包括上述任一项中所述的抽油机碰泵吊卡、第一固定锤和第二固定锤，所述毛辫子的一端通过所述第一弧形槽与所述第一固定锤相连，所述毛辫子的另一端通过所述第二弧形槽与所述第二固定锤相连。

进一步地，所述第一固定锤可移动地卡扣在所述第一弧形槽中，所述第二固定锤可移动地卡扣在所述第二弧形槽中。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种抽油机碰泵吊卡及连接组件，通过在抽油机碰泵吊卡的本体相对的第一侧和第二侧分别开设第一弧形槽和第二弧形槽，并在第一侧和第二侧之间开设有上下连通的光杆孔以固定光杆，将毛辫子的一端通过第一弧形槽，利用第一固定锤固定，毛辫子的另一端通过第二弧形槽，利用第二固定锤固定，之后再穿入第一销钉封堵第一弧形槽，第二销钉封堵第二弧形槽，使得毛辫子被固定在第一弧形槽和第二弧形槽中，避免毛辫子发生槽窜，确保碰泵作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种抽油机碰泵吊卡的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种抽油机碰泵吊卡的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种连接组件的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、本体；

101、光杆孔；

102、第一弧形槽；

103、第二弧形槽；

2、第一销钉；

3、第二销钉；

4、挡板；

401、凹槽；

5、第一螺栓；

6、第二螺栓；

7、毛辫子；

8、第一固定锤；

9、第二固定锤。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种抽油机碰泵吊卡，其结构示意图如图1或图2所示，其中，图1为抽油机碰泵吊卡的正面结构示意图，图2为抽油机碰泵吊卡的反面结构示意图，具体地，抽油机碰泵吊卡包括本体1、第一销钉2和第二销钉3。

本体1在相对的第一侧和第二侧分别开设有上下贯通的第一弧形槽102和第二弧形槽103，并在第一侧和第二侧之间开设有上下贯通的光杆孔101。

第一销钉2封堵第一弧形槽102，第二销钉3封堵第二弧形槽103。

其中，第一弧形槽102和第二弧形槽103位槽底的横截面呈弧形的槽。

因此，本实用新型的抽油机碰泵吊卡通过在本体1相对的第一侧和第二侧分别开设第一弧形槽102和第二弧形槽103，并在第一侧和第二侧之间开设有上下连通的光杆孔101以固定光杆，可以将毛辫子7的一端穿过第一弧形槽102，毛辫子7的另一端穿过第二弧形槽103，再穿入第一销钉2封堵第一弧形槽102，第二销钉3封堵第二弧形槽103，使得毛辫子7被固定在第一弧形槽102和第二弧形槽103中，避免毛辫子7发生槽窜，确保碰泵作业的安全性。

基于上述结构，对于光杆孔101而言，光杆孔101的设置可以为在本体1的中间部位开设有上下连通的通孔，光杆可以竖直地插入到光杆孔101中，通过移动光杆来安装抽油机碰泵吊卡，在本实用新型实施例的抽油机碰泵吊卡中，为了便于光杆的拆卸和安装，光杆孔101开设在本体1的第三侧，使得在操作过程中，操作人员可以直接将光杆侧向卡扣进光杆孔101中，操作简单、便利。

当光杆孔101开设在本体1的第三侧时，在本实用新型实施例的抽油机碰泵吊卡中，抽油机碰泵吊卡还包括挡板4，挡板4设置在本体1上，且可以移动地封堵光杆孔101，如图1或图2所示，使得光杆在插入到光杆孔101中后，稳定固定在光杆孔101中。

为了确保挡板4的固定稳定，挡板4的第一端通过第一螺栓5固定在本体1的第三侧的壁上，挡板4的第二端通过第二螺栓6固定在本体1的第三侧的壁上，具体地，在本体1的第三侧的壁上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，在挡板4的第一端开设有第一通孔，挡板4的第二端开设有凹槽401，如图1或图2所示，其中，第一通孔与第一螺纹孔相对，凹槽401与第二螺纹孔相对，第一螺栓5先穿过第一通孔后进入到第一螺纹孔中，将挡板4的第一端固定在本体1的第三侧的壁上，第二螺栓6可以直接进入到第二螺纹孔中，也可以通过凹槽401后进入到第二螺纹孔中，将挡板4的第二端固定在本体1的第三侧的壁上。

为了保证毛辫子7可以顺利地穿入到第一弧形槽102和第二弧形槽103中，如图3所示，第一弧形槽102的槽宽和第二弧形槽103的槽宽大于毛辫子7的直径，从图1和图2中可以看出，第一弧形槽102和第二弧形槽103为对称设置的槽体，槽内为圆弧型槽体，便于毛辫子7的穿入，也可以保证毛辫子7有一部分的活动空间，但是毛辫子只可以上下活动，不会出现倒挂或者斜挂的现象。

基于上述抽油机碰泵吊卡，本实用新型实施例还提供了一种连接组件，如图3所示，连接组件包括抽油机碰泵吊卡、第一固定锤8和第二固定锤9，毛辫子7的一端通过第一弧形槽102与第一固定锤8相连，毛辫子7的另一端通过第二弧形槽103与第二固定锤9相连，通过第一固定锤8可以实现对毛辫子7一端的固定，通过第二固定锤9可以实现对毛辫子7另一端的固定。

进一步地，第一固定锤8可移动地卡扣在第一弧形槽102中，第二固定锤9可移动地卡扣在第二弧形槽103中，使得第一固定锤8可以进入到第一弧形槽102中，但是不能通过第一弧形槽102；使得第二固定锤9可以进入到第二弧形槽102中，但是不能通过第二弧形槽102。

在实际地操作使用抽油机碰泵吊卡的过程中，需要实现对抽油机碰泵吊卡的拆卸与安装，具体如下：

(1)安装抽油机碰泵吊卡时：

首先，将毛辫子7的穿过抽油机的悬绳器；

其次，将毛辫子7的一端穿过第一弧形槽102，利用固定锤8固定毛辫子7的一端的尾端，将毛辫子7的另一端穿过第二弧形槽103，利用固定锤9固定毛辫子7另一端的尾端；

再次，在确保毛辫子7的一端位于第一弧形槽102中的前提下，安装第一销钉2，将毛辫子7的一端固定在第一弧形槽102中；

继而，在确保毛辫子7的另一端位于第二弧形槽103中的前提下，安装第二销钉3，将毛辫子7的另一端固定在第二弧形槽103中；

最后，将抽油机采油树的光杆放入到光杆孔101中，在光杆的上端用方卡子与光杆固定好，转动挡板4，将挡板4的第二端的凹槽卡扣在第二螺栓6的螺杆上，固定好挡板4，使得该抽油机碰泵吊卡在悬绳器与光杆方卡子之间起到过渡与连接作用，开始进行碰泵作业操作。

(2)拆卸抽油机碰泵吊卡时：

在碰泵作业结束后，首先，先拆卸第一固定锤8和第二固定锤9，使得毛辫子7与第一固定锤8和第二固定锤9分离；

其次，将毛辫子7分别从第一弧形槽102和第二弧形槽103中取出；

最后，转动挡板4，使得挡板4的第二端脱离第二螺栓6的螺杆，使得挡板4不再阻挡光杆孔101，将抽油机碰泵吊卡从光杆上取下。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述抽油机碰泵吊卡包括本体(1)、第一销钉(2)和第二销钉(3)；

所述本体(1)在相对的第一侧和第二侧分别开设有上下贯通的第一弧形槽(102)和第二弧形槽(103)，并在所述第一侧和第二侧之间开设有上下贯通的光杆孔(101)；

所述第一销钉(2)封堵所述第一弧形槽(102)，所述第二销钉(3)封堵所述第二弧形槽(103)。

2.根据权利要求1所述的抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述光杆孔(101)开设在所述本体(1)的第三侧。

3.根据权利要求2所述的抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述抽油机碰泵吊卡还包括挡板(4)，所述挡板(4)设置在所述本体(1)上，且可移动地封堵所述光杆孔(101)。

4.根据权利要求3所述的抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述挡板(4)的第一端通过第一螺栓(5)固定在所述本体(1)的第三侧的壁上，所述挡板(4)的第二端通过第二螺栓(6)固定在所述本体(1)的第三侧的壁上。

5.根据权利要求4所述的抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述挡板(4)的第二端开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)适于卡扣在所述第二螺栓(6)的螺杆上。

6.根据权利要求1所述的抽油机碰泵吊卡，其特征在于，所述第一弧形槽(102)的槽宽和所述第二弧形槽(103)的槽宽大于毛辫子(7)的直径。

7.一种连接组件，其特征在于，所述连接组件包括上述权利要求1-6中任一项中所述的抽油机碰泵吊卡、第一固定锤(8)和第二固定锤(9)，所述毛辫子(7)的一端通过所述第一弧形槽(102)与所述第一固定锤(8)相连，毛辫子(7)的另一端通过所述第二弧形槽(103)与所述第二固定锤(9)相连。

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述第一固定锤(8)可移动地卡扣在所述第一弧形槽(102)中，所述第二固定锤(9)可移动地卡扣在所述第二弧形槽(103)中。