CN207176466U - 用于冷铣刨机的转子组件及冷铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于冷铣刨机的转子组件。转子组件可以包括配置成容纳铣削滚筒的转子室，且铣削滚筒可以配置成在转子室内旋转。转子组件可以进一步包括可移动地联接至转子室的板和可旋转地安装至板的上滑轮。另外，下滑轮可以可旋转地安装至转子室，且下滑轮可以可操作地联接至铣削滚筒，使得下滑轮和铣削滚筒同步旋转。转子组件可以进一步包括可操作地联接至板的致动机构，且致动机构可以配置成使板和上滑轮在操作位置与运输位置之间移动。本实用新型具有降低成本、安全性和操作上的优点。

Description

用于冷铣刨机的转子组件及冷铣刨机

技术领域

本实用新型总体上涉及转子传动系，并且更具体地涉及折叠式转子传动系。

背景技术

在道路施工和路面重铺中使用诸如冷铣刨机等作业机器。在道路施工期间，冷铣刨机沿着道路或其它铺设的表面操作以移除现有路面的至少一部分，并且为新路面提供平滑的水平表面。然而，某些冷铣刨机并未配置成在高速公路、快速公路或其它这样的道路上长途行驶，并且因此这些冷铣刨机可能需要被独立地从一个工地运输至另一个工地。例如，冷铣刨机可以被装载至拖车上并且由卡车、机车或其它这样的运输车辆运输至工地。另外，某些冷铣刨机可能太大而无法在单个运输车辆上运输。因此，冷铣刨机可以部分地与装载至多个运输车辆上的个别部件一起拆卸并且被运输至期望地点。

在运输期间，冷铣刨机的个别部件可能需要符合某些装运和运输规定。例如，通过高速公路、快速公路和其它道路运输的货物可能受到最大重量、最大高度、最大宽度、最大长度或其它这样的运输规定的限制。因此，冷铣刨机的每个部件可能需要被装载至拖车或其它运输车辆上并且定向成符合各种运输规定。在某些情况下，冷铣刨机部件（诸如但不限于转子组件）可能尺寸太大（即，超过最大宽度和最大长度限制）而不符合所有运输规定。因此，这些不符合要求的部件可能需要特殊的许可证来使用沿着高速公路、快速公路或其它这样的道路的标准运输路线运输这些部件。替代地，为了符合运输规定，可能需要进一步拆卸不符合要求的部件。

在名为“用于加工地板表面的施工机器”的第7,644,944号美国专利（'944专利）中公开了一种用于铣削路面的施工机器。其中公开的施工机器配备有用于移除路面的可更换工具。在其使用寿命结束时，布置在机器周围的可更换工具必须用新工具更换。为了便于可更换工具的更换，'944专利进一步包括联接至施工机器的主传动系的可控辅助驱动器。辅助驱动器将机器的作业滚筒定位在升高位置中，使得可更换工具与地面分离。另外，辅助驱动器能够旋转并且推进作业滚筒，因此下一排可更换工具可被定位在便于安装的位置中以便操作者执行可更换工具更换。

虽然可更换工具的更换可论证为有效，但是'944专利并不提供以下这样的一种可调转子组件：符合运输约束并且因此允许在不需要特殊允许的情况下运输该转子组件。

实用新型内容

根据一个实施例，本实用新型公开了一种用于冷铣刨机的转子组件。转子组件可以包括配置成容纳铣削滚筒的转子室，且铣削滚筒可以配置成在转子室内旋转。转子组件可以进一步包括可移动地联接至转子室的板和可旋转地安装至板的上滑轮。另外，下滑轮可以可旋转地安装至转子室，且下滑轮可以可操作地联接至铣削滚筒，使得下滑轮和铣削滚筒同步旋转。转子组件可以进一步包括可操作地联接至板的致动机构，且致动机构可以配置成使板和上滑轮在操作位置与运输位置之间移动。

所述致动机构包括可操作地联接至所述板和所述转子室的至少一个液压致动器，且所述至少一个液压致动器配置成以第一致动模式操作以使所述板在所述操作位置与所述运输位置之间移动。

进一步包括将所述上滑轮与所述下滑轮联接的皮带，且其中所述至少一个液压致动器进一步配置成当所述板处于所述操作位置中时以第二致动模式操作，使得所述第二致动模式将所述板以小的增量移动，以调整可操作地联接在所述上滑轮与所述下滑轮之间的所述皮带的对准。

所述板可移动地联接至所述转子室，进一步包括所述板在枢轴接头处联接至所述转子室，且所述致动机构配置成使所述板围绕所述枢轴接头在所述操作位置与所述运输位置之间枢转。

所述板可移动地联接至所述转子室进一步包括形成在所述板上的一组销和形成在所述转子室上的相对的一组槽，所述一组销与所述相对的一组槽可滑动地接合，且所述致动机构配置成使所述板沿着所述一组销和所述一组槽在所述操作位置与所述运输位置之间滑动。

所述致动机构配置成使所述板和所述上滑轮从所述操作位置移动至所述运输位置，且所述致动机构将所述板和上滑轮锁定在所述运输位置中。

所述运输位置减小所述转子组件的宽度，且所述转子组件在所述运输位置的总宽度配置成符合用于运输所述转子组件的运输标准。

根据另一个实施例，本实用新型公开了一种冷铣刨机。冷铣刨机可以包括框架、由框架支撑的动力源以及配置成支撑框架的多个地面接合构件。地面接合构件可以可操作地联接至动力源并且配置成移动冷铣刨机。冷铣刨机可以进一步包括可移除地附接至框架的转子组件。冷铣刨机的转子组件可以进一步包括配置成容纳铣削滚筒的转子室，且铣削滚筒可以进一步配置成在转子室内旋转。板可以可移动地联接至转子室，且上滑轮可以可旋转地安装至板。冷铣刨机的转子组件可以进一步包括联接至上滑轮的驱动轴，且驱动轴是由动力源驱动以使上滑轮旋转。另外，下滑轮可以安装至转子室并且可操作地联接至铣削滚筒，使得下滑轮和铣削滚筒同步旋转。另外，致动机构可以可操作地联接至板和转子室，且致动机构可以配置成使板和上滑轮在操作位置与运输位置之间移动。冷铣刨机可以进一步包括与致动机构可通信地联接并且配置成将控制信号传输至致动机构的控制器，其中所传输的控制信号启动致动机构以使板和上滑轮在操作位置与运输位置之间移动。

所述致动机构包括可操作地联接至所述板和所述转子室的至少一个液压致动器，且所述控制器配置成以第一致动模式操作所述至少一个液压致动器以使所述板在所述操作位置与所述运输位置之间移动。

进一步包括将所述上滑轮与所述下滑轮联接的皮带，且其中所述控制器进一步配置成当所述板处于所述操作位置中时以第二致动模式操作所述至少一个液压致动器，使得所述第二致动模式将所述板以小的增量移动，以调整所述上滑轮与所述下滑轮之间的所述皮带的对准。

根据又一实施例，公开了一种运输具有转子组件的冷铣刨机的方法。该方法可以包括从转子组件的上滑轮和下滑轮中移除皮带，且上滑轮可旋转地联接至板。该方法可以进一步包括使驱动轴与上滑轮分离，由此将上滑轮与冷铣刨机的动力源断开。该方法可以包括启动致动机构以将板和上滑轮从操作位置移动至运输位置，并且将板和上滑轮锁定在运输位置中。该方法可以进一步包括从转子室中移除多个附接装置，由此将转子组件与冷铣刨机分离。最后，该方法可以包括将转子组件装载至运输车辆上以将转子组件运输至期望位置。

本实用新型的转子组件可以由操作位置的宽度转换成运输宽度，减小的运输宽度以符合运输和装运的规定。符合标准装运规定具有降低成本、安全性和操作上的优点。

通过结合附图阅读以下详细描述，将更容易理解本实用新型的这些和其它方面和特征。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的冷铣刨机的透视侧视图；

图2是根据本实用新型的实施例的图1的冷铣刨机的转子组件的放大、透视侧视图；

图3是根据本实用新型的实施例的在操作位置与运输位置之间致动的转子组件的侧视图；

图4是根据本实用新型的实施例的在操作位置与运输位置之间致动的转子组件的侧视图；以及

图5是根据本实用新型的实施例的用于控制转子组件的致动的控制系统的示意图。

具体实施方式

现在参考附图并且具体参考图1，示出了根据本实用新型的某些实施例的冷铣刨机20。冷铣刨机20可以包括支撑动力源24和操作者平台26的框架22。冷铣刨机20可以进一步包括一组地面接合构件28，其可旋转地连接至框架22并且由动力源24驱动以沿着移动方向推进冷铣刨机20。虽然该组地面接合构件28被示为连续轨道，但是也可以使用其它类型的牵引装置，诸如轮子等。另外，冷铣刨机20可以包括可操作地联接至冷铣刨机20的框架22的转子组件30。转子组件30本身可以包括转子室32和铣削滚筒34，该铣削滚筒可旋转地容纳在转子室32内并且配置成铣削或研磨材料，诸如但不限于混凝土、沥青、砾石、泥土、石头或其它这样的材料。另外，转子组件30可以可操作地联接至动力源24，使得动力源24驱动或旋转铣削滚筒34。另外，冷铣刨机20可以包括传送带36或配置成将由转子组件30铣削或研磨的材料运输至仓库的其它这样的机器工具，诸如但不限于自卸车等。应当理解的是，冷铣刨机20主要是为了说明目的而被示出以帮助公开本实用新型的各种实施例的特征，且图1可能无法描绘冷铣刨机的所有部件。

现在参考图2并且继续参考图1，示出了可操作地联接至冷铣刨机20的转子组件30的放大透视图。在某些实施例中，转子组件30在多个附接位置38处可移除地附接至框架22。例如，多个附接位置38可以包括转子附接支架40和对应的框架附接支架42，以及至少一个附接装置（未示出），诸如螺栓、销、螺钉或其它这样的装置。附接装置可以插入至转子附接支架40和框架附接支架42中并且被拧紧或以其它方式固定，以将转子组件30附接至冷铣刨机20的框架22。在某些实施例中，通过从转子附接支架40和框架附接支架42中移除至少一个附接装置，转子组件30可以从框架22中拆卸或以其它方式移除。一旦所有附接装置和其它组件连接件（即，软管、皮带、线缆等）被移除或脱离，转子组件30可以与框架22分离。

在某些实施例中，转子组件30进一步包括可旋转地联接至可移动传动系安装板46的上（驱动）滑轮44和可旋转地联接至转子室32的下（从动）滑轮48。上滑轮44和下滑轮48可以与皮带50或其它这样的装置可操作地联接。另外，转子组件30可以包括至少一个皮带张紧器52，其配置成调整上滑轮44与下滑轮48之间的皮带50的张力和对准。在一个非限制性示例中，上滑轮44通过驱动轴54可操作地联接至动力源24，且动力源24驱动驱动轴54，导致上滑轮44旋转。因此，上滑轮44的旋转驱动下滑轮48的旋转。另外，下滑轮48可以可操作地联接至铣削滚筒34，且因此，下滑轮48的旋转使铣削滚筒34旋转。在某些实施例中，上滑轮44、传动系安装板46和皮带50可统称为转子组件30的传动系55。

参考图3并且继续参考图1至图2，示出了转子组件30的侧视图。在某些实施例中，转子组件30能够被调整至一个或多个位置中以增加或减小转子组件30的尺寸或几何形状。这样的尺寸和几何形状可以包括但不限于转子组件30的宽度、长度、高度或其它这样的尺寸。例如，在图3中，传动系安装板46和上滑轮44可以被调整至转子组件30的操作位置56中。在操作位置56中，传动系安装板46和上滑轮44可以定位成使得传动系安装板46的前部60在向前方向上延伸超过转子室32的前部72，以限定转子组件30的操作宽度58。因此，可以测量传动系安装板46和上滑轮44的前部60与转子室32的后部62之间的操作宽度58。然而，可以测量替代点之间的操作宽度58以提供精确的操作宽度58的测量。在一个非限制性示例中，操作宽度58测量为约3.4米，然而，转子组件30的其它配置可以提供替代操作宽度58。

如图3中进一步所示，转子组件30的某些实施例还可以包括枢轴接头64，其将传动系安装板46和上滑轮44枢转地联接或以其它方式附接至转子室32。另外，诸如但不限于液压缸的致动装置66可以附接至传动系安装板46和转子室32。致动装置66可以配置成致动传动系安装板46以及围绕枢轴接头64枢转的上滑轮44。在一个非限制性示例中，致动装置66的收缩或其它这样的致动可以将传动系安装板46和上滑轮44枢转或以其它方式定位至转子组件操作位置56中。替代地，致动装置66的延伸或其它这样的致动可以将传动系安装板46和上滑轮44枢转或以其它方式定位至转子组件运输位置68中。在某些实施例中，当传动系安装板46处于运输位置68中时，传动系安装板46的前部60相对于转子室32呈现更垂直或直立的位置。

在一个非限制性示例中，致动装置66的延伸或其它这样的致动可以将传动系安装板46和上滑轮44从操作位置56枢转或以其它方式旋转至转子组件运输位置68。因此，传动系安装板46的前部60可以朝转子组件30的后部62向上和向后移动，使得转子组件30的总宽度减小。例如，如图3中所示的箭头所说明，致动装置66可以延伸或以其它方式致动以使传动系安装板46和上滑轮44在逆时针方向上从转子室32的前部72朝转子组件30的后部62枢转。在某些实施例中，传动系安装板46和上滑轮44从操作位置56致动至运输位置68可以由此减小转子组件30的总宽度。因此，转子组件运输位置68可以限定在转子室32的前部72与转子室32的后部62之间测量的转子组件30的运输宽度70。在某些实施例中，运输宽度70可以测量为2.9米，相对于操作宽度58减小约14％的宽度。然而，转子组件30的其它运输宽度70和其宽度减小是可能的以便配置转子组件30并且使其符合运输和装运规定。

另外，应当理解的是，转子组件30可以替代地或另外配置成在操作位置56与运输位置68之间手动地致动。在某些实施例中，可以使用已知的手动致动装置（诸如但不限于杠杆）来致动传动系安装板46和上滑轮44。另外，可配置致动装置66以将动力传动系安装板46和上滑轮44在交替方向上枢转或以其它方式致动。例如，致动装置66可以配置成使传动系安装板46和上滑轮44在绕顺时针方向上枢转或以其它方式致动，使得传动系安装板46的前部可以朝转子组件30的后部62向下和向后移动。然而，应当理解的是，传动系安装板46和上滑轮44或转子组件30的其它部件可以交替地配置，以便根据需要减小转子组件30的总宽度。

参考图4，描绘了转子组件30的替代实施例的侧视图。类似于图3中所说明的实施例，图4的转子组件30可能能够在一个或多个位置之间调整以增加或减小转子组件30的尺寸或几何形状，诸如但不限于宽度、长度、高度或其它尺寸。例如，传动系安装板46和上滑轮44可以被调整至转子组件30的操作位置56中。在操作位置56中，传动系安装板46和上滑轮44可以定位成使得传动系安装板46的前部60在向前方向上延伸超过转子室32的前部72，以限定转子组件30的操作宽度58。因此，可以测量传动系安装板46和上滑轮44的前部60与转子室32的后部62之间或用于测量操作宽度58的任何其它这样的点之间的操作宽度58。在一个非限制性示例中，操作宽度58测量为约3.4米，然而，转子组件30的其它配置可以提供替代操作宽度58。

如图4中进一步所示，转子组件30的某些实施例可以包括传动系安装板46上的一个或多个板致动销74和转子室32上的对应的销槽76。板致动销74可以包括沿着传动系安装板46以线性形式布置的多个销，且销槽76可以被配置为形成在转子室32的一部分中的水平槽或开口。另外，板致动销74和销槽76可以彼此滑动地接合，使得板致动销74沿着销槽76滑动。因此，传动系安装板46和上滑轮44配置成沿着转子室32的一部分来回滑动。另外，如图4中所示，传动系安装板46可以配置有板致动销74的多个线性布置（即，上部和下部）以及多个对应的销槽76（即，上部和下部）。然而，应当理解的是，板致动销74和销槽76可以交替代地配置成根据需要提供传动系安装板46和上滑轮44的致动。另外，传动系安装板46和上滑轮可以替代地配置成沿着轨道、滑块或其它这样的装置滑动。

另外，致动装置78（诸如但不限于液压致动器、滚柱螺钉或其它这样的致动装置）可以附接至传动系安装板46和转子室32。致动装置可以配置成沿着传动系安装板致动销74和销槽76滑动或以其它方式致动传动系安装板46和上滑轮44。在一个非限制性示例中，传动系安装板46和上滑轮44可以沿着传动系安装板致动销74和销槽76滑动，以将传动系安装板46和上滑轮44定位在操作位置56中。在操作位置56中，传动系安装板46和上滑轮44可以定位成在向前方向上，从而延伸超过转子室32的前部72以由此限定转子组件30的操作宽度58。因此，可以测量传动系安装板46的前部60与转子室32的后部62之间的操作宽度58。然而，可以在转子组件30的替代点之间进行测量以限定操作宽度58。在一个非限制性示例中，操作宽度58测量为约3.4米，然而，转子组件的其它配置可以提供替代操作宽度58。

替代地，致动装置78可以致动成使得传动系安装板46和上滑轮44沿着传动系安装板致动销74和销槽76滑动或以其它方式移动，以将传动系安装板46和上滑轮44定位在运输位置68中。在运输位置68中，传动系安装板46和上滑轮44的前部60可以朝转子组件30的后部62滑回，使得转子组件30的总宽度减小。例如，传动系安装板46和上滑轮44可以滑回至运输位置68中，在该运输位置中，传动系安装板46的前部60与转子室32的前部72基本上对齐或齐平。替代地，传动系安装板46和上滑轮44的致动可以使传动系安装板46和上滑轮44在向后方向上滑动，使得传动系安装板46的前部60相对于转子室32的前部72位于向内位置处。因此，运输位置68可以限定在转子室32的前部72与转子室32的后部62之间测量的转子组件30的运输宽度70。在某些实施例中，运输宽度70可以测量为2.9米，相对于操作宽度58减小约14％的宽度。然而，转子组件30的其它运输宽度70和其宽度减小是可能的以便配置转子组件30并且使其符合运输和装运规定。

应当理解的是，转子组件30可替代地配置成使用已知的手动致动装置和方法在操作位置56与运输位置68之间手动地致动。例如，手柄可以定位在传动系安装板46上，从而可以允许冷铣刨机20的操作者将传动系安装板46和上滑轮44在多个位置之间滑动或以其它方式调整在多个位置之间。

现在参考图5并且继续参考图1至图4，冷铣刨机20被示为还包括控制系统80，其配置成在操作位置56与运输位置68之间提供转子组件30的致动控制。另外，在某些实施例中，控制系统80可以在操作位置56和运输位置68之间的中间位置处提供转子组件30的致动控制。控制系统80可以包括编程为从输入装置（诸如至少一个传动系安装板位置传感器84和冷铣刨机20的其它部件和输入装置）接收数据信号和其它信息的电子控制器82。在某些实施例中，电子控制器82与配置成操作和控制冷铣刨机20的机器电子控制模块结合。替代地，电子控制器82可以专用于提供转子组件30的致动控制。电子控制器82可以进一步配置成使用存储在其中的软件来处理数据信号和其它信息，并且将信息和命令输出至部件和装置（诸如致动装置66、78、地面接合构件28、传送带36或其它机器工具和其它输出装置）。

电子控制器82可以包括用于执行控制和监视冷铣刨机20的各种功能的软件或其它程序的微处理器86。另外，微处理器86可以包括存储器模块88，其配置有为软件和其它数据提供存储的只读存储器（ROM）90以及为软件的执行期间生成的数据提供存储空间的随机存取存储器（RAM）92。虽然示出了微处理器86，但是应当理解的是，也可以将其它部件（诸如但不限于微控制器、专用集成电路（ASIC）或其它电子控制装置）结合至电子控制器82中。

电子控制器82可以被容纳在操作者平台26（图1）内，并且进一步联接至输入/输出装置94，使得冷铣刨机20的操作者可访问电子控制器82。输入/输出装置94可以配置成允许操作者通过键盘、鼠标，拨盘、按钮、操纵杆、触摸屏、麦克风或其它已知的输入装置来输入或执行命令。另外，由电子控制器82提供的数据和其它信息可以被输出至显示装置（诸如监视器、扬声器、视频屏幕或能够向操作者提供由电子控制器82输出的信息的其它视觉/音频显示装置）。在某些实施例中，输入/输出装置94可以通过有线连接联接至电子控制器82。替代地，输入/输出装置94可以通过无线通信网络（诸如蓝牙网络、近场通信网络、射频通信网络、计算机数据网络、Wi-Fi数据网络、蜂窝数据网络、卫星数据网络或其它这样的数据通信网络）联接至电子控制器82。另外，输入/输出装置94可以是手持式移动装置，诸如平板计算机、智能电话、蜂窝电话或无线连接至电子控制器82的其它移动装置。因此，操作者和输入/输出装置94可以远离电子控制器82，使得操作者可从除操作者平台26之外的位置远程控制冷铣刨机20的各种功能。

在冷铣刨机20的操作中，控制系统80可以被选择并且编程为以第一操作模式操作，该第一操作模式配置成控制致动装置66、78并且起始传动系安装板46和上滑轮44在操作位置56与运输位置68之间的移动。在某些实施例中，控制系统80可以被选择和编程为以第二操作模式操作，当转子组件30处于操作位置56中时，该第二操作模式可以提供皮带50（图2）的调整功能。例如，控制系统80可以配置成控制传动系安装板46和上滑轮44的细微移动，以优化上滑轮44与下滑轮48之间的皮带50的对准。另外，控制系统80可以进一步配置成调整皮带张紧器52或转子组件30的其它部件以调整皮带50的张力。

为了控制转子组件30的传动系安装板46和上滑轮44的定位，电子控制器82可以配置成监视传动系安装板46和上滑轮44的位置。在一个实施例中，传动系安装板46可以联接至至少一个传动系安装板位置传感器84，其监视传动系安装板46的位置并且将位置信号传输至电子控制器82。当传动系安装板46和上滑轮44在操作位置56与运输位置68之间致动时，传动系安装板位置传感器84将位置信号传输至电子控制器82。电子控制器82接收位置信号并且基于所接收的位置信号调整致动装置66、78的致动。另外，电动控制器82可编程为使用来自至少一个传动系安装板位置传感器84的位置信号，以当传动系安装板46和上滑轮44处于操作位置56中时对转子组件30进行细微调整和/或对准。例如，电子控制器82可以命令致动装置66、78以小增量移动以对准或以其它方式调整转子组件30的皮带50。

工业实用性

一般来说，上述公开内容体现在用于道路和其它铺设的表面的施工和表面重铺中的冷铣刨机器中是有效的。在某些实施例中，冷铣刨机20包括转子组件30，其能够被调整或以其它方式定位以符合某些运输和/或装运要求。一般来说，高速公路、快速公路或其它道路设计有标准车道宽度，诸如但不限于约3.7米。因此，为了保持安全性并且限制道路的过度磨损，诸如跨过道路从一个位置运输至另一个位置的冷铣刨机20的工业设备可能需要符合某些运输要求，诸如但不限于最大宽度、最大长度、最大高度、最大重量或其它装运尺寸和/或几何形状要求。在一个非限制性示例中，使用高速公路、快速公路或其它这样的道路运输的设备可能需要具有小于3米的宽度。这种宽度要求可能有助于确保运输的负载与高速公路、快速公路或其它这样的道路的相邻车道之间的距离。

在某些情况下，超过最大宽度的设备通过指定所运输的负载作为宽负载或过大的负载仍然可以使用高速公路、快速公路或其它这样的道路来运输。然而，由于需要获得运输宽或过大的负载的特殊许可，运输成本可能会更高。另外，宽负载或过大的负载可能需要更长的时间来从一个位置运输至另一个位置，因此增加了冷铣刨机20的闲置时间。冷铣刨机20的闲置时间的增加可能会增加冷铣刨机20的操作成本。另外，宽负载或过大的负载的运输可能增加运输期间设备损坏的可能性。因此，配置冷铣刨机20以使其符合标准装运规定可提供若干成本、安全性和操作上的优点。

本实用新型的冷铣刨机20提供可调功能以便符合运输和装运规定。在一个非限制性示例中，冷铣刨机20可以包括转子组件30或为了符合运输和装运规定而可折叠和/或可调的其它部件。在一个非限制性示例中，转子组件30可以从冷铣刨机20的框架22中拆卸，以便装运至另一个位置。在拆卸转子组件30之前，皮带50可以从上滑轮44和下滑轮48中拧开并移除。在某些实施例中，冷铣刨机20可以包括多个皮带，这些皮带在移除转子组件30之前需要被移除。在移除皮带50或多个皮带之后，上滑轮44可以与动力源24分离或以其它方式脱开。在某些实施例中，上滑轮44通过驱动轴54联接至动力源24。因此，驱动轴54可能需要拆卸螺栓或以其它方式松开以将上滑轮44与驱动轴54分离。

在移除驱动轴54之后，冷铣刨机20的操作者可以操作控制系统80以进一步使转子组件30准备用于运输。操作者可以致动该致动装置66、78以将动力传动系安装板46和上滑轮44从操作位置56移动至运输位置68。当这样做时，操作者可以从冷铣刨机20的操作者平台26操作控制系统80。替代地，操作者可以从放置在转子组件30上或与其相邻的一组控制装置来操作控制系统80。另外，在某些情况下，操作者可以无线地连接至控制系统80，且因此操作者可以具有无线连接的输入/输出装置94，诸如但不限于能够控制该控制系统80的智能电话或平板计算机。因此，操作者可以使用无线连接的输入/输出装置94来从远程位置操作控制系统80。另外，应当理解的是，传动系安装板46和上滑轮44可以配置成在不使用控制系统80的情况下由操作者手动地移动，以准备运输转子组件30。

当操作者启动致动装置66时，传动系安装板46和上滑轮44枢转或以其它方式从操作位置56旋转至运输位置68。在一个实施例中，传动系安装板46在枢轴接头64处附接至转子室32，且致动装置66配置成将传动系安装板46和上滑轮44在逆时针方向上枢转。另外，致动装置66可以配置成将传动系安装板46和上滑轮44锁定并且保持在直立位置中。因此，传动系安装板46和上滑轮44保持在运输位置68中。所得到的运输位置68因此配置成为转子组件30提供减小的总宽度。在某些实施例中，转子组件30的总宽度的减小符合运输和装运规定，使得转子组件30和冷铣刨机20的其它部件可以使用高速公路、快速公路和其它道路运输，而不需要特殊许可来考虑过大的负载。

在替代实施例中，操作者启动致动装置78，其使得传动系安装板46和上滑轮44朝转子组件30的后部62滑回。传动系安装板46可以配置有一组传动系安装板致动销74，且转子室32可以配置有一组互补的销槽76。另外，致动装置78可以配置成将传动系安装板46和上滑轮44从操作位置56线性地滑动至运输位置68，且致动装置78将传动系安装板46和上滑轮44保持在运输位置68中。如上所述，运输位置68配置成提供转子组件30的减小的总宽度。

一旦转子组件30被放置在运输位置68中，转子组件30可以从框架22或冷铣刨机20的其它部件中拆卸。在一个非限制性示例中，转子组件30使用一个或多个附接装置（诸如但不限于通过框架附接支架42和转子附接支架40插入的螺栓、螺钉、销或其它这样的装置）附接至框架22。因此，移除一个或多个附接装置将使转子组件30从冷铣刨机20的框架22中拆卸。另外，可能存在与控制系统80、致动装置66、78或冷铣刨机20的其它系统和部件的其它机器连接，当从冷铣刨机20的框架22中拆卸转子组件30时，这些机器连接可以脱开。

在转子组件30定位在运输位置68中并且从冷铣刨机20的框架22中拆卸之后，转子组件30可以被装载至拖车或其它运输车辆上以将转子组件30运输至新位置。在某些实施例中，运输位置68减小转子组件30的总宽度，使得转子组件30可以纵向定向在拖车上并且在不需要任何特殊运输许可证的情况下装运。在一个非限制性示例中，转子组件30可以将3.4米的操作宽度58减小至2.9米的运输宽度70。在这样做时，冷铣刨机20提供了工业所需要的和期望的宽度以有效地执行其作业任务并且减少其运输面积以符合标准的工业运输规定。然而，应当理解的是，转子组件30的运输宽度70可以配置成提供替代的运输宽度70以符合替代的运输规定。

虽然已经关于某些具体实施例给出并提供了上述详细描述，但是应当理解的是，本实用新型的范围不应该限于这些实施例，而是简单地提供这些实施例以达到可施行和最佳模式目的。本实用新型的范围和精神比所附权利要求书内所具体公开并且包括在其中的实施例更广泛。另外，虽然结合某些具体实施例描述了某些特征，但是这些特征并不限于仅与描述其的实施例一起使用，而是可以与结合替代实施例公开的其它特征一起或分开使用。

Claims (10)

1.一种用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述转子组件包括：

转子室，其配置成容纳铣削滚筒，所述铣削滚筒配置成在所述转子室内旋转；

可移动地联接至所述转子室的板；

可旋转地安装至所述板的上滑轮；

下滑轮，其可旋转地安装至所述转子室并且可操作地联接至所述铣削滚筒，使得所述下滑轮和所述铣削滚筒同步旋转；以及

致动机构，其可操作地联接至所述板和所述转子室，且所述致动机构配置成使所述板和所述上滑轮在操作位置与运输位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述致动机构包括可操作地联接至所述板和所述转子室的至少一个液压致动器，且所述至少一个液压致动器配置成以第一致动模式操作以使所述板在所述操作位置与所述运输位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，进一步包括将所述上滑轮与所述下滑轮联接的皮带，且其中所述至少一个液压致动器进一步配置成当所述板处于所述操作位置中时以第二致动模式操作，使得所述第二致动模式将所述板以小的增量移动，以调整可操作地联接在所述上滑轮与所述下滑轮之间的所述皮带的对准。

4.根据权利要求1所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述板可移动地联接至所述转子室，进一步包括所述板在枢轴接头处联接至所述转子室，且所述致动机构配置成使所述板围绕所述枢轴接头在所述操作位置与所述运输位置之间枢转。

5.根据权利要求1所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述板可移动地联接至所述转子室进一步包括形成在所述板上的一组销和形成在所述转子室上的相对的一组槽，所述一组销与所述相对的一组槽可滑动地接合，且所述致动机构配置成使所述板沿着所述一组销和所述一组槽在所述操作位置与所述运输位置之间滑动。

6.根据权利要求1所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述致动机构配置成使所述板和所述上滑轮从所述操作位置移动至所述运输位置，且所述致动机构将所述板和上滑轮锁定在所述运输位置中。

7.根据权利要求6所述的用于冷铣刨机的转子组件，其特征在于，所述运输位置减小所述转子组件的宽度，且所述转子组件在所述运输位置的总宽度配置成符合用于运输所述转子组件的运输标准。

8.一种冷铣刨机，其特征在于，包括：

框架；

可移除地附接至所述框架的转子组件，所述转子组件包括：

转子室，其配置成容纳铣削滚筒，且所述铣削滚筒配置成在所述转子室内旋转；

可移动地联接至所述转子室的板；

可旋转地安装至所述板的上滑轮；

下滑轮，其可旋转地安装至所述转子室并且可操作地联接至所述铣削滚筒，使得所述下滑轮和所述铣削滚筒同步旋转；

致动机构，其可操作地联接至所述板和所述转子室，且所述致动机构配置成使所述板和所述上滑轮在操作位置与运输位置之间移动；以及

控制器，其与所述致动机构可通信地联接并且配置成将控制信号传输至所述致动机构，其中，所传输的控制信号启动所述致动机构以使所述板和所述上滑轮在所述操作位置与所述运输位置之间移动。

9.根据权利要求8所述的冷铣刨机，其特征在于，所述致动机构包括可操作地联接至所述板和所述转子室的至少一个液压致动器，且所述控制器配置成以第一致动模式操作所述至少一个液压致动器以使所述板在所述操作位置与所述运输位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的冷铣刨机，其特征在于，进一步包括将所述上滑轮与所述下滑轮联接的皮带，且其中所述控制器进一步配置成当所述板处于所述操作位置中时以第二致动模式操作所述至少一个液压致动器，使得所述第二致动模式将所述板以小的增量移动，以调整所述上滑轮与所述下滑轮之间的所述皮带的对准。