CN207175632U

CN207175632U - 一种用于处理偶氮染料污水的装置

Info

Publication number: CN207175632U
Application number: CN201720349357.XU
Authority: CN
Inventors: 谢盛辉; 彭广强; 涂先猛; 曽燮榕
Original assignee: Shenzhen University
Current assignee: Shenzhen University
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2018-04-03
Anticipated expiration: 2027-04-05

Abstract

本实用新型公开一种用于处理偶氮染料污水的装置，其中，包括用于清除污水中沉淀物的沉淀池、用于去除污水中悬浮物的气浮池以及用于降解污水中偶氮染料的非晶反应釜，沉淀池通过第一连接管与所述气浮池连通，气浮池通过第二连接管与非晶反应釜连通，沉淀池的顶部设置有用于添加污水的进入口，所述非晶反应釜的顶部设置有用于添加非晶合金粉的投料口，所述非晶反应釜内部设置有用于搅拌非晶合金粉和污水的搅拌机，所述非晶反应釜的底部设置有用于回收非晶合金粉的电磁吸盘以及用于排出污水的出水口；本实用新型通过在非晶反应釜中添加非晶合金粉去降解污水中的偶氮染料，有效提升了污水的处理效率，并且非晶合金粉末在反应后易于收集，利于循环使用。

Description

一种用于处理偶氮染料污水的装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种用于处理偶氮染料污水的装置。

背景技术

目前，纺织、皮革、造纸和印刷等行业排放的含氮染料的废水已经对水资源和环境造成了严重破坏；偶氮染料在染料行业所占比例超过50%，因此，经济、环保、高效地处理偶氮染料废水具有重要的实际意义。

传统的含氮废水处理方法包括：物理法（活性炭等多孔材料吸附）、化学法（零价态金属降解）和微生物降解法；这些方法所涉及的工艺主要有活性污泥工艺、生物膜工艺以及厌氧-好氧工艺和生物铁工艺等；大多数传统物理和化学法是依靠吸附、沉降技术将污染物转移，然而这种处理方法容易造成二次污染且无法实现彻底降解，并且具有以下缺陷：1)污泥量过大，有可能产生毒性较大的中间体；2)对变化较大的废水(温度、溶液pＨ值和含氧量等)缺乏适应性，应用范围狭窄；3)污水处理设备(池)占地面积庞大，运行、维护费用较高，对于许多中小企业来说难以接受；而生物法存在色度和COD脱除效率不高，反应时间长的缺陷；并且以上的传统方法都无法实现污水处理剂的回收和重复循环使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于处理偶氮染料污水的装置，旨在解决现有方法处理偶氮染料污水的效率较低以及污水处理剂无法重复循环使用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于处理偶氮染料污水的装置，其中，包括用于清除污水中沉淀物的沉淀池、用于去除污水中悬浮物的气浮池以及用于降解污水中偶氮染料的非晶反应釜，所述沉淀池通过第一连接管与所述气浮池连通，所述气浮池通过第二连接管与所述非晶反应釜连通，所述沉淀池的顶部设置有用于添加污水的进入口，所述非晶反应釜的顶部设置有用于添加非晶合金粉的投料口，所述非晶反应釜内部设置有用于搅拌非晶合金粉和污水的搅拌机，所述非晶反应釜的底部设置有用于回收非晶合金粉的电磁吸盘以及用于排出污水的出水口。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述非晶反应釜包括固定连接的上下两部分，其中，非晶反应釜的上部分为圆柱状，非晶反应釜的下部分为圆台状。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述出水口设置在非晶反应釜的圆柱状部分的下端，所述电磁吸盘设置在所述非晶反应釜圆台状部分的侧端面。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述非晶反应釜圆台状部分的底端设置有用于清理污泥的出料挡板。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述搅拌机设置有三层平底式框搅拌桨叶，其中第一层平底式框搅拌桨叶和第二层平底式框搅拌桨叶设置在所述非晶反应釜的上部分，第三层平底式框搅拌桨叶设置在所述非晶反应釜的下部分。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述第一连接管上设置有第一加压泵，所述第二连接管上设置有第二加压泵。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述非晶合金粉为铁基非晶合金粉。

较佳地，所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其中，所述铁基非晶合金粉为Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀中的一种或多种。

有益效果：本实用新型在进行污水处理时，先将污水中的可沉淀物经沉淀池处理，然后经过气浮池除去污水中的悬浮物，最后通过第二加压泵将污水导入非晶反应釜，在搅拌机作用下，通过非晶合金粉降解污水中的偶氮染料；降解反应结束后，利用非晶反应釜的电磁吸盘收集非晶合金粉，随后将降解过的污水通过出水口排出；本实用新型通过在非晶反应釜中添加非晶合金粉去降解污水中的偶氮染料，有效提升了污水的处理效率，并且非晶合金粉末在反应后易于收集，利于循环使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于处理偶氮染料污水的装置较佳实施例的结构示意图；

图2为实施例1中Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀的XRD图谱图；

图3为实施例1中Fe₇₀Si₁₀B₂₀(at.%)的SEM形貌图；

图4为实施例1中Fe₇₅Si₁₀B₁₅(at.%)的SEM形貌图；

图5为实施例1中Fe₇₈Si₉B₁₃(at.%)的SEM形貌图；

图6为实施例1中Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)的SEM形貌图；

图7为实施例2中降解后四种成分在相同倍数下的SEM图，a为Fe₇₀Si₁₀B₂₀，b为Fe₇₅Si₁₀B₁₅，c为Fe₇₈Si₉B₁₃，d为Fe₈₄Si₆B₁₀；

图8为实施例2中降解后污水处理剂表面生成物的EDS表征；

图9为实施例2中降解前与降解结束后的紫外吸收曲线；

图10为实施例3中每种成分的非晶合金粉末对甲基橙的降解率与反应时间的关系；

图11为实施例4中每种成分的非晶合金粉末对甲基橙的残余浓度的一级动力学图表。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于处理偶氮染料污水的装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种用于处理偶氮染料污水的装置较佳实施例的结构示意图，如图所示，其包括用于清除污水中沉淀物的沉淀池10、用于去除污水中悬浮物的气浮池20以及用于降解污水中偶氮染料的非晶反应釜30，所述沉淀池通过第一连接管11与所述气浮池20连通，所述气浮池20通过第二连接管21与所述非晶反应釜30连通，所述沉淀池10的顶部设置有用于添加污水的进入口12，所述非晶反应釜30的顶部设置有用于添加非晶合金粉的投料口31，所述非晶反应釜内部设置有用于搅拌非晶合金粉和污水的搅拌机32，所述非晶反应釜的底部设置有用于回收非晶合金粉的电磁吸盘33以及用于排出污水的出水口34。

具体来说，本实用新型装置在进行污水处理时，先将污水中的可沉淀物经沉淀池处理，然后通过第一加压泵将沉淀池中的污水导入气浮池中，经过气浮池除去污水中的悬浮物，最后通过第二加压泵将气浮池中的污水导入非晶反应釜，在搅拌机作用下，通过非晶合金粉降解污水中的偶氮染料；降解反应结束后，利用非晶反应釜的电磁吸盘收集非晶合金粉，随后将降解过的污水通过出水口排出；本实用新型在实现降解污水中偶氮染料的基础上，明显缩短了污水处理时间，有效提升了污水处理效率；并且所述非晶合金粉在反应后还可通过电磁吸盘收集，利于循环使用，从而降低污水处理成本。

进一步，金属玻璃又称非晶态合金，它是一种以金属材料为主要成分，原子堆积结构为长程无序的亚稳态金属材料；由于金属玻璃具有非平衡特性、各向同性以及亚稳态性，因此可作为化学反应中的有效催化剂；

较佳地，本实用新型优选铁基非晶合金粉作为降解污水中偶氮材料的催化剂，进一步，所述铁基非晶合金粉为Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀中的一种或多种；具体来说，本实用新型提供的铁基非晶合金粉是由：Fe、Si、B按原子重量比为70:10:20、75:10:15、78:9:13、84:6:10，分别熔炼成合金块，然后利用铜辊甩带法得到非晶合金薄带，在行星球磨机球磨50h条件下得到Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)污水处理剂粉末，粒径10~40um。

本实用新型采用铁基非晶合金粉降解偶氮染料的效率可达到普通晶态铁粉的200倍以上，并且本实用新型通过球磨粉碎法制备的铁基非晶合金粉比表面积较大，能显著提高铁基非晶合金粉的反应活性，从而提升污水处理效率。

进一步，在本实用新型中，所述沉淀池与所述气浮池通过第一连接管11连通，所述第一连接管上设置有第一加压泵13，所述第一连接管11一端连接沉淀池10的底部，另一端连接气浮池20的顶部，当污水中的沉淀物被处理后，通过第一加压泵13将沉淀池中的污水导入气浮池20中；

进一步，所述气浮池20由释放器22和气浮罩23组成，所述气浮池20与所述非晶反应釜30通过第二连接管21连通，所述第二连接管21上设置有第二加压泵24，所述第二连接管21一端连接气浮池的底部，另一端连接非晶反应釜30的顶部，当污水中的悬浮物被处理后，通过第二加压泵24将气浮池中的污水导入非晶反应釜中。

更进一步，如图1所示，在本实用新型中，所述非晶反应釜30包括固定连接的上下两部分，其中，非晶反应釜的上部分35为圆柱状，非晶反应釜的下部分36为圆台状；

所述出水口34设置在非晶反应釜的圆柱状部分的下端，即设置在靠近非晶反应釜的上下两部分的连接位置处；所述电磁吸盘33设置在所述非晶反应釜圆台状部分的侧端面；本实用新型通过将所述非晶反应釜的下部分设置为圆台状并在所述圆台状侧端面设置电磁吸盘，便于污水降解完成后，收集非晶合金粉和污泥，实现固液分离；所述非晶反应釜圆台状部分的底端还设置有用于清理污泥的的出料挡板37。

更进一步，在本实用新型中，如图1所示，所述搅拌机安装于所述非晶反应釜的顶部，所述搅拌机设置有三层平底式框搅拌桨叶，其中第一层平底式框搅拌桨叶38和第二层平底式框搅拌桨叶39设置在所述非晶反应釜的上部分，第三层平底式框搅拌桨叶40设置在所述非晶反应釜的下部分；本实用新型通过将搅拌机设置三层保证了非晶合金粉与污水充分接触的同时，所述第三层平底式框搅拌桨叶可以将收集在电磁吸盘上的非晶合金粉重新带入反应体系中，促使非晶反应釜内的非晶合金粉循环工作。

下面结合具体实施例对本实用新型的铁基非晶合金粉作进一步的说明：

实施例1

Fe、Si、B按原子重量比70:10:20、75:10:15、78:9:13、84:6:10分别配置样品，电弧炉内反复熔炼五次得到合金块，用铜辊甩带法（转速5000r/min），将四种成分的合金块分别制成非晶合金薄带（厚度10~30um），在氩气环境下球磨50h，得到粒径10~40μm的Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)粉末；将制备的Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)粉末分别进行XRD测试和SEM形貌观察，XRD图谱见图2，结果表明所制备的粉末为非晶态；Fe₇₀Si₁₀B₂₀的SEM形貌见图3，Fe₇₅Si₁₀B₁₅的SEM形貌见图4，Fe₇₈Si₉B₁₃的SEM形貌见图5，Fe₈₄Si₆B₁₀的SEM形貌见图6，结果表明所制备的粉末颗粒大小均匀，表面褶皱，凹凸不平，利于降解偶氮染料。

实施例2

分别精确称取0.16g的Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)非晶合金粉末，放至盛有40mL(20mg/L)甲基橙溶液的仪器中，在常温常压下搅拌，静置，每隔一定时间采取上层清液，做紫外分光检测。降解完成后，对污水处理剂进行SEM和EDS表征，发现粉末表面有类花瓣状产物生成，根据EDS可推测有Fe的氧化物或氢氧化物生产，如图7和图8所示；随着降解时间的推移，偶氮染料溶液降解开始与降解结束的紫外吸收曲线见图9，可见位于464nm处的甲基橙偶氮键“-N=N-”特征峰完全消失。

实施例3

分别精确称取0.16g的Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)非晶合金粉末，放至盛有40mL(20mg/L)甲基橙溶液的仪器中，在常温常压下搅拌，静置，每隔一定时间采取上层清液，做紫外分光检测。检测甲基橙溶液反应前后的紫外吸收强度，根据降解率公式D=(A0-At)/A0(A0为初始强度，At为实时强度)，得到溶液降解率与反应时间的关系，结果表明每种成分的非晶合金粉末对甲基橙降解去除率都几乎接近1，降解率与反应时间的关系见图10。

实施例4

分别精确称取0.16g的Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀(at.%)非晶合金粉末，放至盛有40mL(20mg/L)甲基橙溶液的仪器中，在常温常压下搅拌，静置，每隔一定时间采取上层清液，做紫外分光检测。检测甲基橙溶液反应前后的紫外吸收强度，根据经验公式（C_t实时浓度，C₀初始浓度，C_ultimate最终残余浓度，k是一阶速率常数，t反应时间），可得到每种成分的非晶合金粉末的一阶速率常数k（k越大，催化活性越高，降解越快），Fe₇₀Si₁₀B₂₀非晶合金粉末11min可以将甲基橙溶液浓度降解至原浓度的一半，90min几乎完全降解甲基橙，剩余浓度与反应时间关系的一级动力学拟合图见图11；表1为本发明污水处理剂粉末的组成和对甲基橙的半衰期时间，所述甲基橙的半衰期时间是指甲基橙溶度降解至初始浓度一半所耗时间，即表示为t1/2。

表1

成分	k（一阶降解速率常数）	R2（相关系数）	t1/2
				Fe₇₀Si₁₀B₂₀	0.06196	0.98736	11.3min
Fe₇₅Si₁₀B₁₅	0.03516	0.98867	20.7min
				Fe₇₈Si₉B₁₃	0.04232	0.97255	17.0min
Fe₈₄Si₆B₁₀	0.0253	0.99131	29.0min

综上所述，本实用新型在进行污水处理时，先将污水中的可沉淀物经沉淀池处理，然后经过气浮池除去污水中的悬浮物，最后通过第二加压泵将污水导入非晶反应釜，在搅拌机作用下，通过非晶合金粉降解污水中的偶氮染料；降解反应结束后，利用非晶反应釜的电磁吸盘收集非晶合金粉，随后将降解过的污水通过出水口排出；本实用新型通过在非晶反应釜中添加非晶合金粉去降解污水中的偶氮染料，有效提升了污水的处理效率，并且非晶合金粉末在反应后易于收集，利于循环使用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，包括用于清除污水中沉淀物的沉淀池、用于去除污水中悬浮物的气浮池以及用于降解污水中偶氮染料的非晶反应釜，所述沉淀池通过第一连接管与所述气浮池连通，所述气浮池通过第二连接管与所述非晶反应釜连通，所述沉淀池的顶部设置有用于添加污水的进入口，所述非晶反应釜的顶部设置有用于添加非晶合金粉的投料口，所述非晶反应釜内部设置有用于搅拌非晶合金粉和污水的搅拌机，所述非晶反应釜的底部设置有用于回收非晶合金粉的电磁吸盘以及用于排出污水的出水口。

2.根据权利要求1所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述非晶反应釜包括固定连接的上下两部分，其中，非晶反应釜的上部分为圆柱状，非晶反应釜的下部分为圆台状。

3.根据权利要求2所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述出水口设置在非晶反应釜的圆柱状部分的下端，所述电磁吸盘设置在所述非晶反应釜圆台状部分的侧端面。

4.根据权利要求2所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述非晶反应釜圆台状部分的底端设置有用于清理污泥的出料挡板。

5.根据权利要求2所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述搅拌机设置有三层平底式框搅拌桨叶，其中第一层平底式框搅拌桨叶和第二层平底式框搅拌桨叶设置在所述非晶反应釜的上部分，第三层平底式框搅拌桨叶设置在所述非晶反应釜的下部分。

6.根据权利要求1所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述第一连接管上设置有第一加压泵，所述第二连接管上设置有第二加压泵。

7.根据权利要求1所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述非晶合金粉为铁基非晶合金粉。

8.根据权利要求7所述的用于处理偶氮染料污水的装置，其特征在于，所述铁基非晶合金粉为Fe₇₀Si₁₀B₂₀、Fe₇₅Si₁₀B₁₅、Fe₇₈Si₉B₁₃、Fe₈₄Si₆B₁₀中的一种或多种。